Шлифовка паркета своими руками – этапы работ. Полировка паркета своими руками Шлифовка паркетной доски своими руками

Паркет или паркетная доска относятся натуральному типу напольных покрытий. Учитывая данный факт, чтобы как можно дольше сохранить его привлекательный внешний вид, который может измениться по истечению определенного периода времени, необходимо проводить циклевку или шлифовку поверхности. Именно о шлифовке паркета, особенностях процесса, будет рассказано в данной статье.

Как известно, все натуральные покрытия требуют соответственного ухода, и соблюдения правил эксплуатации. В среднем, срок эксплуатации паркета составляет 10-15 лет, но можно значительно продлить период использования, с помощью выполнения двух стандартных мероприятий – циклевание и шлифовка. Если их не выполнять, это может привести к образованию более серьезных дефектов на поверхности, который в дальнейшем потребуют дорогостоящего ремонта, или приведут к необходимости полной замены покрытия.

Шлифовка паркета применяется для устранения глубоких дефектов, трещин, сколов, и сильных загрязнений, которые спустя некоторое время въелись в поверхность. Выполняется данный процесс после проведения циклевки, затем все неровности и дефекты заделываются специальной шпаклевкой, предназначенной для натуральной древесины, после чего поверхность шлифуется.

Как таковых сложностей выполнения шлифовки плашек нет, поэтому ее можно выполнять своим руками. Однако для этого необходимо заранее обеспечить наличие специальных инструментов и материалов, а также ознакомиться с технологией выполнения работ.

Специалисты отмечают, что желательно соблюдать периодичность выполнения циклевки и шлифовки. После укладки напольного покрытия, первые реставрационные работы можно проводить уже по истечению 5 лет, а затем с перерывом в 2 года. Однако все это относительно, ведь зависит от состояния покрытия, и толщины уложенных досок.

Отличия циклевки и шлифовки

Оба процесса предназначены для доведения паркета до идеального состояния, а отличия между ними состоят в используемых технологиях и инструментах. Циклевка поверхности заключается в проведении ручной работы с помощью специализированного инструмента – цикля. С ее помощью удается устранить стружку, и сгладить незначительные дефекты и образования.

Для шлифовки применяется специальная шлифовальная машина, оснащенная большим количеством настроек и насадок, обеспечивающих разную глубину очистки, и гладкость самой поверхности. Исходя из этого, становится понятным, что первоначальным этапом реставрации паркетной доски является циклевка, а уже на втором этапе приходит очередь к шлифованию.

Технология выполнения шлифовки:

1. Циклевка – может выполнять ручным или автоматизированным прибором, который обеспечивает грубое циклевание поверхности.
2. Первичная шлифовка – выполняется ленточной шлифовальной машиной, с мелкозернистой насадкой. Для труднодоступных мест, таких как углы, зоны радиаторов, трубы системы отопления, предусмотрены специальные угловые машинки.
3. Проведение финишного шлифования – доведение поверхности до идеально ровного состояния с использованием плоскошлифовальной машины.
4. Покрытие паркета специализированными средствами, в виде лака, масла, воска или защитного геля.

Шлифовальная машина

На сегодняшний день, производители узкоспециализированной техники предусмотрели наличие большого количества инструментов, которые используются на разных этапах шлифовки. Все они обладают различными настройками, функциями и особенностями использования:

• Машина барабанного типа – наиболее распространенный и часто используемый инструмент, обладающий универсальными свойствами. Может применяться, как для выполнения циклевания, так и для шлифовки. Машина обладает простой и надежной конструкцией, которая состоит из двух шлифовальных барабанов – центрифугальный и вальцовочный. Несмотря на всю простоту конструкции, техника может работать с расходными абразивными материалами, и выполнять обработку поверхности в трех направлениях.
• Ленточная машина. Данный тип устройства целесообразно применять для проведения работ на больших площадях, либо для паркета, изготовленного из грубой древесины. Разработчики предусмотрели специальную конструкцию, в которой центр тяжести смещен вниз, благодаря чему обеспечивается максимальное прилегание к поверхности. Такая особенность позволяет не тратить лишнюю физическую силу, а использовать все преимущества техники. Такие машины могут отличаться по уровню мощности, чем данный показатель выше, тем предоставляется большая возможность проведения работ без остановки оборудования.
• Угловая машина – применяется при необходимости проведения работ в труднодоступных местах. Рабочим элементом устройства выступает шлифочный диск, он также имеет разные разновидности, в зависимости от типа выполняемой шлифовки (плоский, тарельчатый, чашечный, полировочный). В новых моделях, представленных на рынке, можно увидеть большое количество вспомогательных опций – регулировка оборотов, поддержка их постоянного количества, защита от случайного включения, плавный запуск.
• Машина на дисках, еще ее называют плоскошлифовальной – используется на финишном этапе. Она бывает трехдисковая или однодисковая, благодаря чему поверхность становится гладкой и ровной, и предоставляется возможность нанесения тона и лака. По своей сути, такое устройство выступает аналогом углошлифовальной техники, и может проводить шлифовку под радиаторами отопления, возле труб. Все это достигается за счет небольших габаритов и высокой маневренности.
• Вибрационное устройство – одна из разновидностей плоскошлифовальной техники. Однако обладают большим числом функций, и возможностей, которые делают инструмент практичным и универсальным. Такая машина может применяться не только для финишной чистки, но и на начальных этапах выполнения процесса. Принцип ее работы построен на обратно поступательных движениях. От амплитуды колебания подошвы напрямую зависит скорость работы. Однако стоит понимать, что чем выше скорость работы, тем ниже качество ее исполнения. В связи с этим для выполнения финишной отделки мастера выбирают меньшую амплитуду движений. На подошву устройства могут быть установлены листы с разной зернистостью, сетки и шлифовальная ткань.
• Эксцентриковая машина – универсальный инструмент, работающий по принципу вибрационной техники и шлифовального круга. Благодаря таким свойствам, удается не только сократить время обработки, но и достигнуть высокого уровня качества. Уровень производительности такой техники может изменяться, в зависимости от выбранного диаметра круга, чем он меньше, тем удается более качественно произвести шлифовку. Так же стоит обращать внимание на выбор скорости. На высоких скоростях производят грубую шлифовку. Работая с паркетом, или другим натуральным покрытием, желательно отдавать предпочтение низким оборотам, ведь древесина покрытая лаком достаточно чувствительна к высоким температурам и интенсивности трения.

Большинство устройств обладают специальным мешком, которым позволяет проводить обработку поверхности без пыли. Однако это не может гарантировать ее полного отсутствия.

Выше перечисленные инструменты считаются одними из наиболее популярных, и часто применяемых. Но при этом существует еще ряд устройств, обладающих большей универсальностью , что позволяет применять их в работах с другими основаниями – дельта-, прямо-, пневмошлифовальные машины.

Как проводится шлифовка паркета

Процесс шлифовки выполняется поэтапно. Для большего понимая тонкости процедуры, рассмотрим каждый этап в отдельности:

1. Циклевка. На этом этапе необходимо обеспечить наличие ленточной машины, которой будет обработана основная площадь. При этом важно оставить нетронутыми расстояния от стен на 10 см. Они должны обрабатываться ручной ленточной или дисковой машиной. На этом этапе необходимо снять старое защитное покрытие в виде лака, и сравнять всю поверхность. Изначально работа инструментом, со шкуркой №40, осуществляется вдоль помещения, а затем поперек. По окончанию на поверхности можно видеть зазубрины, и прочие дефекты, которые затем устраняют той же машиной, но уже с насадкой №60.
2. Шпаклевка. После завершения первичной обработки, и достижения необходимого уровня ровности, необходимо зашпаклевать стыки между плашками специальными акриловыми шпаклевками.
3. Финишная шлифовка – выполняется с использованием шкурки №120, после того как ослабляется давление машинки на основание. При этом важно соблюдать такие же направления движений, как и первичной циклевке. В результате должна образоваться идеально ровная поверхность. Завершив все работы, нужно тщательно очистить пол от остатков пыли, с помощью пылесоса.
4. Нанесение лака.

В среднем процедура шлифовки и покрытие лаком занимает 5-7 часов. Точное время зависит от первичного состояния паркета, и площади комнаты.

Стоимость реставрационных работ

Конечно же, данный процесс можно выполнить самостоятельно, четко придерживаясь всех инструкций. Но если вы хотите идеального эффекта в краткие сроки, тогда стоит доверить выполнение работ опытному мастеру. В среднем, общая стоимость выполнения комплекса работ по шлифованию на рынке составляет 500 руб/м².

Покрытие паркета лаком

Паркетные лаки имеют много разновидностей, выбор которых зависит от типа древесины, используемой в покрытии, а также ожидаемого финишного эффекта. Основными параметрами, по которым подбираются средства, выступают:

• степень блеска;
• уровень износостойкости.

Исходя из этих критериев, на рынке можно встретить следующие разновидности лаков:

• полиуретановый;
• водорастворимый;
• на масляной основе;
• кислотно-отверждаемый.

Чтобы приступить к завершающему этапу в помещение формируют оптимальный температурный режим, составляющий 22 градуса, а также устраняют все возможные очаги возникновения сквозняков. Лакировка выполняется в несколько этапов. Изначально наносят грунт, затем поочередно наносится три слоя лака, каждый из которых поддается шлифованию. По достижению последним слоем полного высыхания, наносится финишное покрытие в виде геля, закрепляющего лак.

В последнее время очень модным стало использование натуральных стройматериалов, что заставляет по-новому взглянуть на истоки. А что может быть более традиционным и, разумеется, натуральным, чем деревянный пол в доме или квартире ? Дерево способно идеально вписаться в любой дизайн интерьера, вне зависимости от того, в виде паркета или обычных досок. Более того, современные технологии дают возможность окрасить дерево в любой цвет, сохраняя его первозданную фактуру.

И каким бы ни был итоговый результат, работу всегда начинают со шлифовки. Лишь после нее поверхность можно тонировать и покрывать защитным слоем. К тому же шлифовать придется как новый, так и отреставрированн ый старый пол.

Обычными подручными средствами, увы, при шлифовке дерева не обойтись. Требуется специальный аппарат (а лучше несколько), который стоит достаточно дорого. Разумеется, нет смысла покупать этот аппарат для отделки дома. Тогда как поступить в такой ситуации?

Есть два варианта:

• арендовать оборудование и провести самостоятельно все работы;
• прибегнуть к помощи специалистов, которые качественно проведут шлифовку, но потребуют за это немалую сумму.

Вполне очевидно, что первый вариант более удобный. Но чтобы убедиться в этом, нужно ознакомиться с примерной сметой каждого из вариантов.

Чтобы выяснить, сколько будет стоить шлифовка паркета , следует для начала изучить перечень предлагаемых услуг. Дело в том, что фирмы, занимающиеся проведением ремонтных работ, всегда указывают, из чего состоит та или иная стоимость. Но не будем голословными, рассмотрим все на примере.

Стоимость услуг ремонтных организаций.

1. Предварительная обработка, шлифовка и трехслойная лакировка – порядка 650 руб. за м².
2. Отдельная шлифовка барабанным аппаратом – 210 руб. за м².
3. Аналогичная процедура с применением плоскошлифовальн ого оборудования – 210 руб. за м².
4. Отдельная шпаклевка – 90 руб. за м².
5. Отдельное матирование – 90 руб. за м².
6. Дополнительное лакирование – порядка 90 руб. за каждый «внеплановый» слой.
7. Нанесение геля на паркет – 90 руб. за каждый слой.

А теперь определим, во сколько обойдутся все эти работы для 20 м². Будем считать, что гель наносился в два дополнительных слоя, а лак – в четыре. Получается следующее:

210х20 + 210х20 + 90х20 + 90х20 + 90х2х20 + 90х4х20 = 4200 + 4200 + 1800 + 1800 + 3600 + 7200 = 10 800 руб.

Выходит, что услуги ремонтной компании по шлифовке обойдутся примерно в 10 800 руб.

Теперь посмотрим, сколько будут стоить аналогичные работы, проделанные своими руками.

1. Аренда шлифовального аппарата – примерно 1200-2400 руб. в сутки.
2. Аренда портативного устройства – еще 720 руб. в сутки.
3. Абразивный материал «номер сорок» – 210 руб. за погонный метр.
4. Абразивный материал «номер сто двадцать» – 165 руб. за погонный метр.
5. Шпаклевка – 3600 руб. за пять литров.
6. Специальный лак – 12000–18000 руб. за десять литров. Расход лака обычно составляет 100 гр. на м².
7. Тонировка – 3000 за литр. Примерный расход – литр на м².
8. Прочие материалы (кисточки, валик и прочее) – еще 4800 руб.

Посмотрим, что получается.

2400 + 720 + 210х2 + 165х2 + 3600 + 12000 + 3000х2 + 4800 = 14 600 руб.

Разумеется, некоторые материалы (такие, как лак или шпаклевка) останутся после работы в значительном объеме, и их можно будет использовать в будущем. Тем не менее самостоятельная шлифовка будет стоить почти на 4000 руб дороже, чем если бы ее выполнили специалисты.

Но если это не слишком весомый аргумент для вас и вы по-прежнему намерены сделать все своими руками , то ознакомьтесь с пошаговой технологией проведения работ.

Что потребуется в работе

До того, как арендовать машину, нужно позаботиться обо всех необходимых инструментах (зачем шлифовальному аппарату простаивать оплаченные часы?). Вот список всего необходимого:

Этап первый. Подготовка

Перед началом шлифовки нужно тщательно подготовить к этому деревянный пол. Для этого:

• выносится вся мебель из комнаты;
• удаляются или утапливаются старые гвозди;
• демонтируются плинтусы;
• проверяется прочность фиксации всех плашек (если планируется реконструкция старого паркета).

Обратите внимание! Каждая современная шлифовальная машина оснащается специальным мешком для пыли. Но это не значит, что пыли не будет вовсе – чтобы она не проникала в соседние помещения, нужно завешать дверные проемы влажной тканью.

Второй этап. Обработка поверхности

Для начала нужно заправить шлифовальный аппарат наждачной бумагой . Для первого прохода зачастую используется самый грубый абразив (зачастую это «номер сорок»). Первый проход нужно проводить диагонально, двигаясь по направлению «волокна» паркета.

В аппарате есть специальный винт, с помощью которого регулируется давление барабана на напольную поверхность. Очень важно, чтобы давление было правильно отрегулировано еще до начала работ, ведь если его будет недостаточно, то качество шлифовки от этого существенно ухудшится. При чрезмерном давлении двигатель будет подвергаться большим нагрузкам. Определить, что двигатель не справляется очень просто: его обороты снижаются, изменяется звук работы устройства.

Обратите внимание! Шлифовальный аппарат потребляет 2,5 киловатта в час. Поэтому нужно убедиться, что электропроводка и оборудование в здании способны выдерживать такую нагрузку. Также не стоит забывать и о пусковой нагрузке, которая создается двигателем аппарата.

По ходу шлифовальных работ наждачную бумагу нужно менять, визуально определяя степень ее износа. Двигатель устройства можно включать/выключа ть исключительно во время движения. Дело в том, что если остановить работающий прибор, то на напольном покрытии вследствие этого останутся заметные следы, устранить которые будет крайне трудно.

Шлифовку крупным абразивом нужно продолжать до тех пор, пока не будет полностью выровнена и не выровняются перепады между плашками. При каждом смещении машины для нового прохода ее нужно сдвигать на половину ширины барабана.

Третий этап. Шлифовальные работы

По завершении предварительной обработки паркета следует приступить непосредственно к его шлифовке. На данном этапе устраняются все дефекты, образовавшиеся в результате подготовки. Поверхность материала нужно сглаживать до тех пор, пока неровности и шероховатости не исчезнут полностью. В результате паркет должен получиться гладким и приятным на ощупь.

Для этого необходимо применять наждачную бумагу с меньшей зернистостью, плавно уменьшая размеры зерен. Если щели меж плашками шпаклевались, то перед началом шлифования следует также удалить остатки шпаклевки.

Четвертый этап. Обработка труднодоступных мест

Собственно, это едва ли можно считать отдельным этапом, поскольку он должен выполняться параллельно шлифованию. Чтобы обработать пол на углах, лестнице и под отопительными радиаторами, желательно использовать портативную шлифовальную машину, которую еще называют «сапожком». Такое устройство позволит обработать даже самые труднодоступные места.

Еще один важный момент: такую шлифовку рекомендуется проводить поэтапно, то есть, закончен проход по центру помещения → обработаны углы.

Шлифовка паркета своими руками. Финальный штрих

Для последнего этапа нужно использовать мелкозернистую «наждачку». Ее используют для удаления мелких недостатков, оставшихся после предыдущих этапов обработки поверхности. Характерно, что нажим барабана в данном случае должен быть минимальным . Шлифовальный аппарат нужно двигать по направлению «волокна» паркета.

Обратите внимание! Для проверки качества выполнения этой работы нужно всего лишь провести рукой по материалу – он должен быть гладким.

Сначала нужно тщательно пропылесосить поверхность для равномерного нанесения лака. Если не сделать этого, то в будущем под слоем лака будет видна грязь.

Покрытие лаком – это, пожалуй, самый ответственный этап шлифования паркета, ведь если сделать что-то не так, то придется провести повторную предварительную обработку (и шлифование, само собой).

Лак следует наносить минимум в три слоя , делая после каждого нанесения четырехчасовой перерыв для высыхания. Если подождать дольше, это не повредит – скорее, даже наоборот. Предварительно можно нанести грунтовку. Лак нужно наносить валиком, процедуру следует выполнять быстро и сразу по всему помещению (дело в том, что лак очень быстро сохнет). Если застывание произойдет неравномерно, всю процедуру придется повторить заново.

После высыхания первого слоя паркет нужно еще раз обработать шлифовальным аппаратом для удаления поднявшегося ворса. Для этого должен использоваться специальный прибор – он называется углошлифовальным – и абразивный материал «номер сто» либо «номер сто двадцать». Затем паркет еще раз следует пропылесосить, а заодно стены и потолок – вполне вероятно, что часть пыли наэлектризовалас ь и пристала к ним.

После этого наносятся остальные слои лака, после чего пол в который раз нужно пропылесосить.

В качестве заключения

Если изучить всю доступную информацию о проведении шлифовальных работ и иметь все необходимое оборудование, то можно запросто отшлифовать паркет своими силами . Но если при прочтении этого материала у вас возникли сомнения по поводу целесообразности такого шага, то еще раз рекомендуем обратиться за помощью к специалистам. Ведь не существует лучшего помощника при качественном выполнении работ, чем многолетний опыт.

Видео – Шлифовка паркета

Шлифовка – обязательная процедура для придания паркету презентабельного вида. С ее помощью можно выровнять деревянную поверхность, зачистить царапины и трещины. Конечно, шлифовка выполняется не вручную, а с помощью специальной техники – шлифовальных машин. На рынке представлено большое количество подобных агрегатов, различающихся по типу конструкции, назначению, способу действия. Обозначим их главные технические характеристики для оптимального выбора.

Разновидностей шлифмашин для паркета существует огромное количество, но все их можно объединить в несколько групп:

• барабанные – рабочая поверхность представлена цилиндрическим валом, на который установлена абразивная лента (шлифовальная бумага);
• ленточные – рабочая поверхность образована абразивной лентой, перемещающейся между двумя движущимися валами (роликами);
• дисковые – шлифуют поверхность дисками (одним или несколькими);
• вибрационные – снабжены вибрирующей рабочей подошвой, совершающей «затирочные» движения в процессе шлифовки;
• эксцентриковые (орбитальные) – рабочая подошва одновременно вращается и вибрирует.

Каждый из этих типов оборудования решает свои задачи, имеет особенности эксплуатации. Рассмотрим эти нюансы более четко.

Машины барабанного типа

Барабанная шлифмашина – техника, предназначенная, в основном, для грубой шлифовки. На высшем уровне она справляется и с циклевкой – снятием лакокрасочного слоя с паркета.

Принцип работы барабанных машин основан на вращении цилиндрического вала (барабана), «запущенного» электродвигателем. На вал устанавливается абразивная лента. При вращении барабана она вплотную прижимается к деревянной поверхности и «стирает» с нее слой предусмотренной толщины (зависит от зернистости абразива на ленте). В среднем, за этап шлифовки барабанная машина снимает с поверхности слой в 1-1,5 мм. Это сопровождается образованием деревянной пыли и опилок, поэтому большинство моделей барабанных машин оборудованы пылесборниками.

Абразивные ленты, используемые для этого вида шлифмашин, достаточно грубые - Р24-40. Поэтому с полировкой они не справляются и после прохода барабанной машины обычно требуется доработка другими видами машин (дисковыми, вибрационными, эксцентриковыми).

Любая барабанная шлифмашина – массивный агрегат, передвигающийся на колесиках. Вес может варьироваться от 70 до 90 кг (в среднем). Чем меньше вес (соответственно, и габариты) машины, тем проще ею управлять, однако производительность ее может быть ниже. Если предстоят работы в квартире, то лучше использовать машину с меньшим весом. Для больших производственных площадей больше подходят габаритные агрегаты.

Производительность также напрямую зависит от мощности. Среднее значение – 2,2 кВт. Чем больше мощность, тем сильнее механическое воздействие на поверхность. И тем более крупный барабан (с широкой и длинной абразивной лентой) такая машина сможет «потянуть».

Машины ленточного типа

Ленточные шлифмашины предназначены для предварительной шлифовки пола, выравнивания, зачистки и циклевки.

По внешнем виду шлифмашина ленточного типа напоминает миниатюрный трактор на гусеничном ходу. Ее рабочая поверхность – склеенная в кольцо абразивная лента, которая перемещается между двумя вращающимися роликами, как на конвейере. Ширина ленты – 65-110мм. Подошва, на которую опирается лента, сделана из тонкой металлической пластины и дополнена мягкой подложкой.

Скорость вращения абразивной ленты находится в пределах 150-500 м/мин. От этого показателя напрямую зависит и производительность. Однако только в том случае, если добавочная скорость будет подкреплена увеличенной мощностью. Иначе «прижать» быстро вращающуюся ленту к полу не удастся и увеличенная скорость не повысит качество работы инструмента. Оптимальное значение скорости - 300 м/мин – достигается при мощности 650-700 Вт.

Чтобы «прижать» абразивную ленту к поверхности, конструкцию машины оснащают металлической платформой разных размеров. Мощные профессиональные модели оснащены широкой подошвой в 100 мм, обеспечивающей их высокую производительность и стабильность на поверхности. Для инструмента класса «хобби» достаточной является ширина в 75 мм. Отдельно стоит упомянуть так называемые «электронапильники» - машинки с очень узким рабочим полотном (ширина от 6 мм), позволяющим добраться до самых труднодоступных мест.

Про технические характеристики и важные особенности работы с ленточными шлифмашинками рассказывают в видео (на примере модели Интерскол ЛШМ-76/900):

Дисковые шлифмашины

Обычно дисковые шлифмашины применяются для финишной шлифовки поверхности. Рабочий элемент данной техники – плоский вращающийся диск, на котором закрепляется абразивный материал.

Дисковые шлифмашины подразделяются на:

• Угловые (УШМ) – всем известные ручные болгарки, а также специализированные машины «сапожки». В конструкции УШМ имеется один диск, вращающийся параллельно оси инструмента.
• Дисковые плоскошлифовальные – габаритные агрегаты, имеющие 1-3 диска, вращающиеся вокруг собственной и центральной осей.

Дисковые плоскошлифовальные машины

Дисковые шлифовальные машины оборудованы одним или тремя дисками, на которые закрепляются абразивные круги. Диски крутятся вокруг своей оси и тем самым «заглаживают» деревянную поверхность. Подобный принцип работы, сочетающийся с плавающей посадкой дисков, позволяет качественно полировать поверхность после предварительной обработки ленточными или барабанными машинами.

Угловые шлифмашины (УШМ)

УШМ – альтернатива дорогим плоскошлифовальным машинам при обработке небольших поверхностей, а также в труднодоступных местах – под батареями, трубами, в углах и нишах, возле плинтусов и стен. Рабочая поверхность УШМ – плоский диск, на который насаживается абразивный инструмент.

Самая доступная угловая шлифмашинка – это болгарка. Для грубой шлифовки можно использовать лепестковые круги. Они состоят из жесткой основы, на которой по кругу закреплены полоски наждачной бумаги. Тонкую шлифовку лучше выполнять, используя резиновую насадку под круги на липучке (разной зернистости).

«Сапожок» - еще одна ручная УШМ. По своей форме напоминает сапог с плоским основанием, под которым спрятан шлифовальный диск. Благодаря такой конструкции, «сапожком» очень удобно обрабатывать участки, расположенные впритык к стенам, места под батареями или трубами.

Вибрационные шлифмашины

Вибрационная шлифмашина – компактный универсальный инструмент, применяемый для грубой и тонкой шлифовки разных деревянных поверхностей, в том числе и паркета. В процессе работы прямоугольная подошва машины вибрирует, с высокой скоростью совершая возвратно-поступательные движения небольшой амплитуды. С повышением амплитуды хода увеличивается и скорость шлифовки, однако уменьшается качество обработки.

На подошве вибрационной шлифмашины фиксируется наждачная бумага или абразивная сетка разной степени зернистости. Бумага может закрепляться на липучках или с помощью боковых зажимов. Металлические зажимы используются в большинстве конструкций, так как позволяют надежно зафиксировать на подошве шлифовальную бумагу (сетку) любого производителя.

Подошва – рабочий элемент вибрационных шлифмашин – может иметь разный размер. Самые ходовые машинки с традиционными размерами подошвы («стандарт») – примерно 100х200 мм. Но для узких, труднодоступных мест больше подходят агрегаты класса «мини» с размерами около 10х10 мм.

Платформы большинства шлифмашинок – прямоугольные или квадратные. К отдельному классу относят аппараты с треугольной подошвой. Они предназначены для обработки углов, элементов лестниц, поверхностей сложной формы. Треугольные платформы некоторых моделей бывают поворотными и съемными (для возможности установки другой площадки).

Основа подошвы бюджетных моделей чаще всего стальная или пластмассовая, а у более дорогих аналогов – изготовлена из алюминиевых или магниевых сплавов. В любом случае, качественная подошва характеризуется небольшой амплитудой вибрации при работе на холостом ходу (без нагрузки). К рабочей поверхности подошвы крепится мягкая накладка из резины или мелкопористого полимера. Полимер более плотный, чем резина, поэтому лучше «удерживает» плоскость.

Большинство моделей шлифмашин данного типа имеет двигатель с мощностью 150–300 Вт. Они легки, маневренны, но в то же время отлично справляются со своей функцией шлифовки. Существуют и более мощные машины, например, Makita 9046 (600Вт). Они отличаются более крупными размерами и весом, поэтому управляться с ними сложнее. Однако у таких машин есть существенное достоинство: они способны без перерыва (и перегрева!) работать на низких скоростях и получать более качественный результат обработки.

Амплитуда хода подошвы у вибрационных машин всегда небольшая, находится в пределах 1-6 мм. 5-6 мм – это самая большая амплитуда, позволяющая быстро отшлифовать поверхность. Но обработка при этом будет достаточно грубой. Чем меньше амплитуда, тем более качественной будет шлифовка.

Еще одна важная характеристика – скорость хода. На большой скорости машинка способна быстро снять толстый слой древесины. Это соответствует грубой шлифовке. Финишная тонкая шлифовка возможна при использовании машины с небольшой скоростью хода. Многие известные производители выпускают модели с регулируемой скоростью, что дает возможность настроить инструмент под разные цели обработки и под разные материалы.

Небольшой обзор, позволяющий понять, на что обратить внимание при выборе вибрационных шлифмашин:

Эксцентриковые шлифмашины (орбитальные)

Эксцентриковая машина (ЭШМ) работает на принципе совмещения вибрации и вращения. Можно сказать, что в одном аппарате совмещены вибрационная и дисковая шлифмашины. В результате такой комбинации получают отличное качество обработки поверхности в сочетании с высокой производительностью. Рабочая платформа ЭШМ – круглый диск («тарелка»).

Эксцентриковые шлифмашины считаются универсальными. Они подходят как для грубой шлифовки (циклевания), так и для финишной полировки при больших объемах работ.

Толщину снятого слоя древесины можно регулировать, сильнее или слабее нажимая на платформу. Производительность тоже можно корректировать, изменяя диаметр окружности вибрации (эксцентриковый ход). Чем меньше этот показатель, тем меньше производительность, но лучше качество обработки. И наоборот. Поэтому для первичной шлифовки устанавливают на машине большие окружности вибрации, а для завершающей (полировки) – малые.

Современные ЭШМ характеризуются мощностью двигателя в 200-900 Вт. Более мощные модели являются и более производительными. Они способны работать с более крупными подошвами, диаметром до 150 мм.

Вращательные движения шлифмашинки с регулировкой могут выполняться со скоростью 4000-14000 об/мин. Если регулировки нет, то этот показатель снижается до 12000 об/мин. Скорость колебательных движений при этом примерно в два раза меньше. Чем больше скорость машинки, тем грубее может быть шлифовка, но выше производительность.

Для работы очень важен и размер шлифовальной подошвы. Самые ходовые шлифмашины имеют диаметр «тарелки» 115 мм, 125 мм и 150 мм. Обычно уже в названии инструмента есть цифра, указывающая на размер подошвы. Большие «тарелки» предназначены для обработки больших плоских площадей, поэтому ими оснащают машины с высокой мощностью и производительностью. Шлифовка машиной с маленькой «тарелкой» будет выполняться дольше, однако ею можно точно обработать узкие и труднодоступные места.

Помощь в выборе может оказать видео-обзор, где прошли испытание «на профпригодность» несколько шлифмашин от разных производителей:

Если вы определились с оптимальным типом шлифмашинки, то осталось выбрать конкретную модель. Для этого вам пригодятся следующие советы:

1. Для домашнего использования профессиональная дорогая модель не нужна. Если вы планируете использовать шлифмашинку разово или периодически (для ремонта поверхности, например), то оптимальным выбором станет инструмента класса «хобби». Модели высокого качества выпускают компании Bosch, Skil, Sparky, Black&Decker, Интерскол и Фиолент (российские производители).
2. Большое значение имеет вес и габариты инструмента. Особенно, если этот инструмент ручной и работать с ним придется, удерживая в руках. При небольших объемах лучше предпочесть менее мощную, но более компактную, легкую и скоростную модель.
3. Обратите внимание на эргономику. Необходимо, чтобы вам было удобно работать с инструментом. Посмотрите, где расположены выключатели, как просто (или сложно) меняются абразивные материалы, не будет ли при работе мешать сетевой шнур.
4. Испытайте машинку прямо в магазине. Включите ее, пусть она поработает на холостом ходу. Так вы сможете оценить уровень исходящего шума и вибрации.
5. Осмотрите машинку визуально. Все детали корпуса должны быть точно подогнаны друг к другу. Исключите наличие люфта у выдвижных элементов.
6. Узнайте у продавца, насколько просто ремонтируется конкретная машина.
7. Поинтересуйтесь об ассортименте и стоимости расходных (абразивных) материалов.

Только после полного ознакомления с этими пунктами можно делать окончательный выбор.

Фото
Деревянный паркет — одно из самых надежных и долговечных напольных покрытий. Но все со временем изнашивается и теряет былую привлекательность. Обувь, тяжелая мебель, затопления — все это ведет к разрушению даже такого стойкого материала, как паркет.

Разрез пола с паркетной доской.

Что же делать в такой ситуации? Неужели менять столь дорогостоящее покрытие? Есть более простой выход — шлифовка паркета своими руками.

Как отшлифовать паркет

Схема шлифовки паркета для удаления старого лака.

Данный процесс включает несколько этапов:

1. Демонтаж старого лака.
2. Очищение пола от загрязнений.
3. Шлифовка пола, в процессе которой удаляются неровности и дефекты поверхности.

Шлифовка паркета проводится перед нанесением на него нового слоя лака или тонирующего вещества.

Если нанести лак на неотшлифованный паркет, то на нем будут видны все царапины и дефекты, появившиеся в результате эксплуатации. Поэтому качественная шлифовка паркета — залог долговечности и привлекательности пола.

Но шлифовка паркета тоже имеет свои показания. Не имеет смысла реставрировать старое и рассохшееся покрытие — проще заменить его.

Схема шлифовки паркета для удаления трещин и сколов.

Когда шлифовка не спасает положение:

• материал рассохся так, что щели между планками паркета достигают 5 мм;
• паркет вздулся вследствие потопа;
• истирание покрытия в некоторых местах и образование неровностей поверхности;
• древесина поражена насекомыми;
• появление в помещении плесени;
• намокание пола вследствие испарений снизу.

В последнем случае необходимо снять старое покрытие, на основание постелить гидроизолирующую пленку и только потом настилать новый паркет.

Все перечисленные проблемы возникают вследствие неправильной укладки, непросушенного материала, тяжелых условий эксплуатации. Шлифовка паркета своими руками устраняет дефекты во всех остальных случаях.

Прежде чем отшлифовать паркет, необходимо освободить комнату от мебели и тщательно убрать поверхность. Плинтусы тоже следует демонтировать.

Инструменты для шлифовки паркета

Циклевание поверхностей.

Шлифовальные работы можно выполнять как вручную, так и с помощью специальных машин. Если нет возможности арендовать дорогое оборудование, то можно воспользоваться ручной циклей. Это металлическая пластина с загнутым и заточенным краем, которым удобно снимать старый лак.

Циклевка позволяет снимать лак на большую глубину даже в самых труднодоступных местах. Но данный способ реставрации довольно тяжелый, так как приходится все делать вручную.

Качественным методом будет реставрация паркетного покрытия посредством шлифовальных машин.

Процесс шлифовки состоит из нескольких этапов, для каждого из которых используется свой тип оборудования;

1. Шлифовальная машина для паркета барабанного типа. Данный механизм снимает глубокие слои старого покрытия. Эта машина состоит из барабана шириной 200 мм и помпы, в которую собирается стружка. На барабан прикреплен абразивный материал, который циклюет поверхность.
2. Плоскошлифовальная машина однодисковая и трехдисковая. Данное оборудование применяют для тонкой шлифовки паркета перед тонировкой или покрытием лаком. Такое приспособление пользуется большой популярностью, так как оно многофункционально и надежно. Однако не все могут позволить себе столь дорогостоящую машинку.
3. «Сапожок» — вид шлифовального оборудования, предназначенный для шлифовки труднодоступных мест: под радиаторами, в углах. Эти машинки унифицированы: они оснащены абразивными кругами и пылесборником.
4. Пылесос промышленный предназначен для удаления пыли после шлифовальных работ.

Инструменты для обновления паркета.

Шлифовальные машинки — удобное приспособление, но дорогое. Их в основном приобретают фирмы, которые занимаются паркетными полами. Если же речь идет об одноразовой шлифовке дома, то целесообразней взять такое оборудование в аренду.

Чтобы поверхность была гладкой, понадобятся еще дополнительные инструменты и материалы:

• наждачная бумага;
• шпаклевка;
• кисти и валики;
• шпатели резиновые;
• ножницы для наждачной бумаги;
• ключи для крепления абразива на машине.

Наждачная бумага понадобится разной зернистости: №40, 60, 80, 100, 120. На площадь 20 м² расходуется по одному образцу, который заправляется в машинку.

Шпаклевкой заполняют швы между планками паркета. Для этого понадобится около 5 кг материала. Лак покупается в расчете 5 кг на 10 м².

Технология шлифовки паркета

Шлифовальные работы начинают с грубой обработки. Для этого в машинку заправляют абразивную бумагу №40 и проходят комнату по диагонали в двух направлениях.

Шлифовальная машинка барабанного типа перемещается от стены к стене по диагонали. При этом надо следить за тем, чтобы обработанные дорожки перекрывали друг друга на 5 см.

Схема работы ручной цикли.

Усилие, с которым работает барабан машинки, регулируется винтом. Выполняя работу, надо следить за нагрузкой двигателя: он не должен ни перегружаться, ни замедляться.

В загородных домах случаются перепады напряжения. Если напряжение в сети низкое, то обороты двигателя уменьшаются. Если это случилось, то необходимо уменьшить давление барабана на пол, а также выключить из сети остальные электроприборы.

По ходу износа наждачной бумаги ее следует менять. Крупнозернистый абразив ровняет пол и снимает загрязнения. Черновой этап следует повторять до тех пор, пока поверхность не будет достаточно чистой и ровной. При шлифовке снимается слой материала 0,5-07 мм. Если паркетная доска тоньше 2 мм, то ее шлифовать нельзя.

После обработки основной площади приступают к шлифовке труднодоступных мест специальным устройством «сапожок», конструкция которого описана выше.

При чистовой обработке используют мелкий абразив №120 и производят шлифовку вдоль стен. На этой стадии устраняются мелкие недостатки, после чего поверхность становится гладкой и блестящей.

Когда паркет реставрирован, его можно покрывать лаком. Для данного материала часто применяют лаки на водной основе. Это является ошибкой, так как древесина может набухнуть от влаги и расслоиться.

Поэтому паркетный пол следует покрывать в два слоя лаком на основе растворителя, а потом уже покрытием на водной основе.

Идеальным вариантом будет нанесение грунтовки на деревянный пол, а затем уже покрытие лаками.

Можно также воспользоваться твердым масло-восковым покрытием для деревянных полов. Данное вещество предотвращает набухание древесины. Несмотря на отличные рекомендации относительно данного вещества, наносить его достаточно сложно и ухаживать за таким покрытием намного труднее.

Шлифовка паркета своими руками помогает реставрировать старое покрытие с минимальными расходами. Эта несложная на первый взгляд процедура освежает пол и придает ему былую красоту.

Несмотря на то, что паркет считается одним из наиболее красивых и долговечных разновидностей напольного покрытия для оформления интерьеров помещений, для поддержания его качества на должном уровне ему требуется регулярный уход.

Помимо обработки с помощью специальных средств по уходу за паркетом, которые обеспечивают улучшение внешнего вида напольного покрытия, а также предохраняют его от преждевременного разрушения, необходимо также периодическое проведение ремонтных работ. Сюда входит шлифование и циклевание паркетной поверхности.

Вне зависимости от качества, с течением времени паркетная доска утрачивает присущий ей блеск. Для предотвращения проведения недешевой процедуры замены, чаще всего используют такую процедуру, как циклевка паркета.

Это вид ремонтных работ представляет собой снятие верхнего лакированного слоя. В случае необходимости, выполняется замена элементов, получивших серьезные повреждения, после чего проводится полировка и покрытие свежим слоем паркетного лака.

После проведения оценки качества паркетного покрытия, определяется необходимость проведения работ.

ВАЖНО! В некоторых ситуациях не спасет даже шлифовка высокого качества, проводимая специалистами.

К ним относятся:

Инструменты и материалы

Шлифовка паркета собственными руками может проводиться как исключительно руками, так и при помощи особой машины. Нас же интересует именно ручная обработка.

Проведение шлифовки ручным способом потребует огромных затрат в плане времени работы и труда, но при этом экономия существенно отразится на общем бюджете.

Для выполнения данного типа работ, понадобится наличие различных лакокрасочных материалов, наждачная бумага либо цикля. Цикля — это инструмент, применяемый в строительных работах для выполнения ручной циклевки паркетного покрытия, с наличием загнутого и заостренного краев, что позволяет удобно снимать полностью верхний слой дерева.

Проведение ручной циклевки паркета требует большого запаса времени, а также значительных затрат физических сил. Используя ручную циклевку, снимают верхний слой дерева вдоль волокон. После полного завершения, готовую поверхность обрабатывают мелкозернистой наждачной шкуркой для устранения неровностей.

Завершающие работы

Последняя стадия предполагает устранение сколов и трещин посредством использования шпаклевки, после чего поверхность покрывают лаком либо маслом. Нанесение лака производится в три слоя, причем после первого нанесения следует еще раз обработать поверхность ручной шлифовкой для устранения ворса, поднимаемого древесным лаком.