Шлифование различных деревянных деталей – необходимость, с которой сталкивается каждый желающий сделать ремонт в своем доме, или собственными руками создать какой-нибудь элемент декора.
Конечно, отшлифовать маленькие детали можно и обычной наждачной бумагой, но чтобы справиться с большим объемом работы следует поменять наждак на шлифовальный станок. Он поможет существенно сэкономить время и быстро приведет деталь в соответствующий вид. Одним из таких полезных приспособлений является и барабанный шлифовальный станок.
Классификация и строение
Шлифовальные устройства барабанного типа относятся к станкам калибровочного класса. Такой шлифовальный станок чаще всего применяют для работы по дереву, но им можно обрабатывать и другие материалы.
Цилиндрический шлифовальный круг (барабан) позволяет калибровать доски и рейки различной длины и конфигурации. Заготовка также может быть выполнена из разных материалов: ДСП, шпона и т. д.
Строение шлифовального аппарата:
- Цилиндрический шлифовальный барабан.
- Приспособление для подачи.
- Пылеудаляющее устройство.
- Рабочая поверхность.
- Преобразователь скоростей барабана.
- Двигатель, который приводит в действие шлифовальный цилиндр.
- Станина для крепления ключевых узлов станка.
- Регулятор высоты барабана.
- Приспособление для защиты оператора.
Здесь перечислены основные элементы строения барабанного станка. В зависимости от конкретной модели устройства и специфики его предназначения, конфигурация может немного меняться.
Основные модели устройств
Станки барабанного типа можно приобрести в готовом к использованию виде. Существует несколько наиболее популярных и распространенных брэндов по производству этих устройств. Есть смысл представить отдельные их модели.
Компания JET. Американская фирма специализируется на производстве современных станков самых различных типов, в том числе и барабанных. В линейке ее товаров есть несколько шлифовальных станков с цилиндрической формой рабочего круга.
- JET DDS-225. Данный станок является одним из наиболее мощных устройств такого типа в линейке производителя. Его применяют как в домашних мастерских, так и на небольших производствах. Характерная черта – двойной шлифовальный барабан. Стоимость у этого станка соответствующая – от 150000 рублей.
- JET 10-20 PLUS. Компактное устройство для шлифования, которое позволяет обрабатывать до 50 сантиметров поверхностей. Отлично подойдет для небольших домашних мастерских. Стоимость не превышает 25 тыс. рублей.
- JET 16-23 PLUS. Считается одним из наиболее универсальных станков своего типа. Его применяют для обработки строительных материалов, кухонных приборов и даже музыкальных инструментов. Чаще всего такой станок используют на мелких предприятиях по производству мебели.
Корвет 57. Станок китайского производства, который отличается довольно высоким качеством сборки и широкими функциональными возможностями. Станок предназначен для шлифования плоских поверхностей деревянных заготовок и обтачивания деталей до необходимых размеров. Станок отличается довольно демократичной ценой – 24 тыс. рублей.
Кроме этих станков, есть и неплохие варианты от немецких производителей. Стоит отметить, что в зависимости от цены, немецкие компании предлагают и соответствующие наборы возможностей для своих аппаратов. Минимальная сумма, за которую можно приобрести шлифовальный станок в базовой комплектации – 15-16 тыс. рублей.
Видео: пошаговое изготовление барабанного шлифовального станка.
Как сделать шлифовальный станок своими руками?
Если нет возможности выложить достаточно круглую сумму за достойный вариант барабанного шлифовального станка, то стоит попробовать сделать его своими силами. Для человека, который неплохо разбирается в механике – это не слишком сложная задача. К тому же так вам удастся сэкономить значительные денежные ресурсы.
Для того чтобы собрать барабанный шлифовальный станок в домашних условиях необходимо обзавестись следующими его частями:
- Барабан шлифовальный. Цилиндрической формы приспособление можно создать на базе «мусорных» строительных материалов. В этих целях часто используют ровные куски деревянных брусков, которые равномерно крепят на специальную металлическую ось при помощи клея. При этом особое внимание следует обратить на плотность прилегания этих брусков друг к другу. Также барабан можно сделать на базе поливинилхлоридовой трубы с диаметром до 10 см, которая одевается на железный стержень с диаметром 1,5-2 см. По длине она должна быть немного короче самого стержня. В концы трубы вставляем специальные заглушки с отверстиями для стержня. Рекомендуем заглушки закрепить при помощи шурупов. Продеваем и закрепляем стержень. На трубу наматываем плотный слой резины, на которую и будет крепиться наждачная бумага.
- Двигатель. Лучше всего использовать рабочий двигатель от старой стиральной машины (как и шкивы, ремни и т. д.). Оптимальная мощность мотора должна составлять от 200 до 300 Вт. Желательно чтобы двигатель также был асинхронным и однофазным. Уровень оборотов – 2000-3000.
- Корпус. По конструкции он должен быть простым и удобным. Лучше всего чтобы корпус станка состоял из двух боковых панелей, распорки и собственно самого стола. Особое внимание следует обратить на прочность и жесткость рабочего стола, который не должен деформироваться при нажатии обрабатываемой заготовки на барабан. Рабочий стол должен состоять из основания и подвижной части.
После того как основные части станка будут собраны по отдельности, можно приступать к окончательной сборке всего аппарата. В первую очередь следует прикрепить мотор к нижней части корпуса станка на месте предварительно просверленных отверстий. Шлифовальный барабан устанавливают в верхней части корпуса и крепят к двум подшипникам, которые находятся на боковых стенках корпуса.
Затем на барабан и мотор крепим специальные шкивы и натягиваем ремень привода. После всех необходимых приготовлений с электропроводами прикручиваем рабочий стол специальными болтами, которые будут его держать на необходимом уровне. Специалисты настойчиво рекомендуют монтировать на станке еще и защитный кожух.
Стоит отметить, что самостоятельное создание барабанного шлифовального станка тоже не обходится без определенных затрат. В первую очередь это касается вашего времени, но станок обойдется вам дешевле, чем заводской, только в том случае, если у вас есть рабочий мотор. Без двигателя и определенных навыков создать дешевый аналог фирменного станка практически невозможно.
Одним из основных способов обработки дерева (после распила, разумеется), является шлифование. Ручной способ известен давно – деревянный брусок оборачивается наждачной бумагой, и с помощью такого нехитрого приспособления заготовке придается требуемая форма.
Метод непродуктивный, и требует изрядных физических усилий. Мастера, работающие с деревом регулярно, используют малую механизацию.
Виды шлифовальных станков
В продаже представлены разнообразные готовые приспособления, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки любого размера. Для понимания механизма работы, рассмотрим некоторые из них:
Исходя из названия, рабочая поверхность выполнена в виде диска.
Конструкция достаточно простая – на ось электромотора надевается круг с хорошей жесткостью. Внешняя поверхность имеет покрытие в виде липучки, на которую крепится наждачная бумага. Никаких редукторов и приводных механизмов не требуется. Усилие при шлифовке небольшое, ось ротора вполне справляется с нагрузками.
В поперечной плоскости, на уровне центра диска, устанавливается подручник. Он может иметь шарнирное крепление, что позволяет обрабатывать заготовки под фиксированным углом.
Особенностью дисковых станков является регулировка скорости обработки без изменения числа оборотов оси. Вы просто перемещаете заготовку вдоль радиуса круга. При единой угловой скорости, линейная скорость на периферии выше.
Полоса наждачной бумаги, соединенная в непрерывную ленту, натянута между двумя валами.
Причем в рабочей зоне не провисает под давлением заготовки. Под лентой установлена упорная рабочая плоскость, из материала с низким коэффициентом трения. Прижимая обрабатываемый материал к плоскости, оператор, получает бесконечную абразивную поверхность.
Качество, и легкость обработки, не идет ни в какое сравнение с ручными приспособлениями. При массовом изготовлении деревянных изделий, такой санок – незаменимый атрибут любой мастерской.
Главная особенность – предсказуемый результат на протяжении всей плоскости. Можно ровнять торцы достаточно большой длины.
бому домашнему мастеру приятно, выполняя любимую работу, ощущать наличие всего необходимого инструмента. Брендовые экземпляры, собранные в коллекцию своими руками, его богатство и его гордость. Он её бережёт, тщательно подбирает и мечтает о пополнении в виде подарка или самодельного станка.
Jet DDS-225 — 2 шлифовальных барабана для грубой и тонкой шлифовки за один проход
Резьба по дереву или приусадебное строительство, бондарное творчество или изготовление самодельных музыкальных инструментов – для всего нужен качественный инструмент. В том числе и для его отделки. Барабанный шлифовальный станок – венец всему комплекту инструментального хозяйства.
После него собирать будет просто нечего, если он из семейства Jet Plus. Хорошая мастерская, созданная многолетними стараниями, настоящая гордость своего хозяина.
Устройство станков
Шлифовальный станок барабанного типа относится к группе плоскошлифовального оборудования. Он предназначен для финишной отделки всевозможных деревянных и деревосодержащих материалов абразивной шкуркой различной зернистости. Технологический процесс резания проходит на больших скоростях и с большим выделением абразивной пыли и пыли от срезаемой части заготовки.
Применение мощных вентиляционных систем позволяет проводить работу, на подобном барабанном оборудовании, в сравнительно комфортных условиях. Конструктивно, такое деревообрабатывающее оборудование, представляет собой:
- механизмы портального или консольного типа;
- на барабанных станках консольного типа возможно изготовление деталей с их разворотом, что увеличивает ширину обработки;
- портальная конструкция барабанных станков увеличивает её жёсткость, позволяя работать с максимальными режимными показателями без уменьшения точности;
- с одинарным (Jet модели 10-20 Plus) или сдвоенным (Jet модели DDS-237) шлифовальными барабанами;
- бесступенчатая регулировка глубины резания;
- нижней станиной стационарного или мобильного класса (Jet серии 10-20 Plus);
- приводным столом для подачи заготовки;
- с регулируемой или стационарной скоростью подачи;
- вентиляционными патрубками для подключения отсасывающих циклонов на каждый обрабатывающий узел;
- рабочим двигателем от 1,3 кВт (Jet серии 10-20 Plus) до 11 кВт (Jet серии DDS-237);
Процесс шлифовки деревянных материалов заключается в исполнении следующих технологических приёмах:
- подбор шлифовальной ленты соответствующей зернистости в соответствии с необходимой чистотой обработки;
- для максимального съёма или обдирки – 36 ед;
- для стандартного процесса – 80 ед;
- финишная или окончательная обработка – до 220 ед;
- намотка выбранной наждачной ленты на режущий вал;
- возможна намотка ленты различной зернистости на оборудовании со спаренными режущими барабанами;
- установка габаритов заготовки (от 0,8 до 75 мм у 10-20 Plus) и величины съёма за проход;
- выбор требуемой скорости подачи стола с заготовкой (от 0 до 3 м/мин), как у серии 10-20;
Применение абразивной шкурки различной зернистости, на спаренных валах, даёт возможность получать наилучшие показатели качества за один проход. Особенно при обработке дерева своими руками.
Принципы работы
Барабанный шлифовальный станок достаточно прост как при выполнении технологических операций, так и в его обслуживании. Порядок работы на нём выглядит следующим образом:
- установить необходимые параметры резания;
- своими руками заправить наждачную шкурку на режущие барабаны, оборудованные её натяжителями;
- выполнить калибровку режущей части;
- подобная операция необходима для точного выставления рабочего барабана относительно подающего стола;
- выполняют этот процесс с помощью 2-х калиброванных деревянных брусков, расположенных по ширине подающего стола под разными сторонами барабана;
- добившись симметричного касания основного вала 2-х брусков, приступают непосредственно к самому технологическому процессу изготовления детали.
После нескольких проходов, в целях сохранения производительности и качества поверхности, очень полезно своими руками провести профилактическую чистку абразивной ленты специальным карандашом. Таким карандашом комплектуются все аналогичные станки, в том числе и модели 10-20. Его можно приобрести и отдельно.
Самодельный барабанный шлифстанок
Такой барабанный станок по дереву имеет специфическое, очень прикладное предназначение. Он не универсален и его, достаточно редкое, применение в обычных хозяйствах не способствует росту популярности. Относительно большая стоимость, габариты и сложность в предварительной настройке делают подобную технику бедной падчерицей среди «болгарок», дрелей и вибрационных машинок.
Иногда есть смысл сделать аналогичный настольный, шлифовальный станок своими руками, взяв за основу лёгкую серию барабанного оборудования Jet. Конструкция подобного самодельного, барабанного механизма не является сложной:
- станина и корпус основной, режущей части делается из многослойной фанеры или хорошего дерева толщиной от 10 до 20 мм;
- хорошо подходит для этих целей и двигатель от старой стиральной машины, разобранной своими руками;
- шкив остаётся на месте;
- достаточно сложно будет изготовить рабочий барабан, он хоть и будет самодельный, но функции останутся прежними;
- шлифовальный барабан самодельного станка изготавливается из пластиковой толстостенной трубы подходящего диаметра (как у Jet модели 10-20 Plus);
- из калиброванного металлического прутка (до 20 мм) изготавливают основную ось режущего узла;
- своими руками подгоняют деревянные пробки под пластиковую трубу и центральную ось;
- самодельный подшипниковый узел придётся заказать специалистам;
- собрав барабанный узел и зафиксировав его части между собой 10 крепёжными элементами, обклеивают резиновым рукавом;
- можно приступать к сборке самодельного станка;
- подающий, сделанный своими руками стол, со стороны подачи, крепят на рояльных петлях;
- с выходной стороны шлифовального станка устанавливают регулируемый упорный винт;
- монтаж пускорегулирующей аппаратуры будет заключительным штрихом этой деревообрабатывающей композиции;
Так будет выглядеть самодельный, выполненный своими руками, шлифовальный станок по дереву рассмотренного в статье типа. Хотя, если честно признать, всё же опасно иметь дело с такими самоделками.
Во время изготовления деревянных конструкций в обязательном порядке необходимо зачищать их поверхности. Ручной труд займет много времени и не будет продуктивен. Заводские шлифовальные центры имеют высокую стоимость. Поэтому в некоторых случаях целесообразнее сделать станок своими руками.
Конструкция барабанного станка
Изготовление следует начать с изучения особенностей конструкции этого вида оборудования. Шлифовальный станок барабанного типа предназначен для обработки деревянных поверхностей, их выравнивания и удаления заусенец.
Устройство относится к виду плоскошлифовальных машин по дереву, которые выполняют функцию калибровки. Существует множество моделей и типов оборудования. Но главной задачей перед изготовлением агрегата своими руками является выбор оптимальной конструкции. Оптимальным вариантом является детальное ознакомление с заводскими аналогами и составление схемы изготовления на основе полученных данных.
Конструктивно станок должен состоять из следующих компонентов:
- корпус. К нему крепятся основные детали оборудования;
- силовой агрегат. Чаще всего для этого устанавливают асинхронный электродвигатель;
- шлифовальный барабан. Важно правильно подобрать его диаметр, способ снятия стружки. Своим руками можно сделать основу, на которую устанавливается наждачная лента. Либо заказать у профессионального токаря цилиндрическую головку с режущей кромкой. Все зависит от вида работ;
- устройство для изменения частоты работы вала двигателя;
- рабочий стол. На нем будет располагаться заготовка. Специалисты рекомендуют при изготовлении станка своими руками этот компонент делать из стеклотекстолита;
Дополнительно в барабанном шлифовальном оборудовании можно предусмотреть наличие механизма для удаления пыли и стружки из зоны обработки. Также рекомендуется делать рабочий стол с изменяемой высотой относительно рабочего барабана. Это позволит обрабатывать часть торца деревянной заготовки.
Если необходима шлифовка наружной или внутренней плоскости доски – барабан должен располагаться горизонтально. При этом предусматривается возможность его регулировки по высоте.
Виды шлифовальных барабанных станков
Следующим этапом является выбор конструкции станка по дереву. Основным параметром является форма деревянной заготовки и степень ее обработки. Самодельное оборудование барабанного типа предназначено для формирования ровных и гладких поверхностей с небольшой площадью.
Для заводских производственных линий необходимы специальные центры обработки. Они обладают сложным функционалом, могут одновременно выполнять несколько операций. Однако их основным недостатком является высокая стоимость. Поэтому в качестве домашнего оборудования их рассматривать нецелесообразно.
Существуют следующие типы обрабатывающих центров:
- плоскошлифовальные. Обработка выполняется в одной плоскости. Могут быть использованы в качестве примера для самостоятельного изготовления;
- круглошлифовальные. Предназначены для обработки цилиндрических поверхностей. Для этого в комплектации предусмотрены несколько насадок с различными диаметрами;
- планетарные. С их помощью происходит формирование ровной плоскости на изделиях большой площадью.
Для комплектации небольшой домашней мастерской чаще всего выбирают плоскошлифовальные модели. Они отличаются несложной конструкцией, доступностью комплектующих и относительно быстрым изготовлением.
Помимо выравнивания с помощью барабанных шлифовальных станков можно удалять слой краски или лака. Они применяются для реставрации старой мебели или деревянных деталей интерьера своими руками.
Самостоятельное изготовление шлифовального станка
Самая простая модель станка своими руками представляет собой дрель, которая монтируется на станине. Шлифовальные цилиндры вытачиваются из дерева и на их поверхности крепится наждачная бумага с требуемым показателем зернистости.
Но подобная конструкция имеет небольшой функционал. Для обработки средних объемов рекомендуется сделать оборудование по дереву по другому принципу. В первую очередь необходимо правильно подобрать силовой агрегат. Чаще всего применяют электродвигатель мощностью до 2 кВт и частотой оборотов до 1500 об/мин. Этим требованиям отвечают асинхронные модели, которые можно взять из старых бытовых приборов – стиральной машины или пылесоса.
Порядок изготовления самодельного станка.
- Корпус. Он должен быть достаточно устойчив. Поэтому его делают из листовой стали толщиной от 1,5 мм и более. В качестве альтернативы можно рассмотреть оргстекло толщиной 10 мм.
- Двигатель устанавливается таким образом, чтобы вал находился в вертикальной плоскости.
- Барабан для обработки. Если планируется выполнять только шлифовальные работы — на него устанавливается абразивная лента. Для более глубокой обработки потребуется сделать стальной конус с режущей кромкой.
- Рабочий стол. Он располагается в верхней части схемы. Рекомендуется сделать его регулируемым относительно неподвижного цилиндра.
- Блок управления. В конструкциях, сделанных своими руками, редко предусматривают возможность регулировки скорости вращения двигателя. Поэтому блок будет состоять из кнопок включения и выключения агрегата.
Самодельный станок
Различные виды ремонтных и строительных работ зачастую связанны с обработкой древесины или металла.
1 Для чего нужны калибровально-щлифовальные станки
Дисковый калибровально-шлифовальный станок обычно применяют на финальных этапах производства металлических или деревянных заготовок.
Основная цель, с которой используется самодельный или заводской калибровально-шлифовальный станок заключается в окончательном выравнивании поверхности и доведении уровня ее шероховатости до нужного состояния. Шлифовальные станки по металлу предназначены для:
- создания ровной и гладкой поверхности;
- удаления локальных неровностей;
- снятия лаковых наплывов и грунтовки;
- внутренней шлифовки.
Различные виды представленных агрегатов могут работать с разными материалами и их форматами.
Так самодельные калибровально-шлифовальные станки могут широка применяться при проведении металлобработки. Это могут быть изделия из легированной стали или цветных металлов в виде закругленных, плоских или четырехугольных заготовок.
Кроме того ручной дисковый самодельный агрегат способен с минимальными затратами обрабатывать кругляки и трубы с большим диаметром. С ориентировкой на виды обработки шлифовальные станки по дереву ленточного типа применяются для:
- работы с криволинейными поверхностями;
- работы с плоскими поверхностями, закрепленными на неподвижном столе;
- с заготовками на передвижных столах;
- обработки брусковых и щитовых элементов и их кромочных ребер;
- шлифовочных работ по лакокрасочному покрытию.
2 Как работают калибровально-шлифовальные станки
Самодельный дисковый ручкой агрегат состоит из небольшой столешницы, оснащенной рабочим столиком, на котором крепится режущий инструмент.
Столик может быть зафиксирован в любом положении относительно плоскости столешницы. Калибровально-шлифовальные станки оборудованы рабочим столом. Он может перемещаться вручную или при помощи механического привода.
Движение осуществляется посредством механического привода с круглыми направляющими, прикрепленными к суппортам. Над столом располагается рабочая лента, которая надевается приводной и неприводной шкивы.
Дисковый самодельный агрегат можно регулировать с помощью специального винтового устройства, оснащенного пневматическим цилиндром.
Самодельный шлифовальные станки могут быть оснащены двумя полирующими инструментами. Они размещаются на станине в последовательном порядке. В процессе работы ленты двигаются навстречу друг другу.
Сам процесс обработки выполняется в процессе поперечного движения рабочего стола и продольного смещения утюжка.
Утюжок способствует прижатию ленты к заготовке. Дисковый агрегат работает таким образом, что движение ленты осуществляется за счет электромотора.
Передача движения происходит с помощью ременного сцепления. Отходы производства проникают в пылеприемник.
В процессе работы с калибровально-шлифовальным оборудованием можно вручную осуществлять регулировку ленты.
Для этого натяжной ролик перемещается в нужном направлении, вместо ролика некоторые шлифовальные станки приводным шкивом.
Ведущая ось шкива может соскальзывать в таком случае лунт поворачивается с помощью специальной рукоятки под небольшим углом и фиксируется стопорным устройством.
В процессе работы изделие плавно перемещается относительно режущей кромки в продольном направлении и при необходимости поворачивается вдоль оси.
Калибровально-шлифовальный станок своими руками изготовленный в домашних условиях может обрабатывать определенные участки в два подхода. Качественная обработка достигается за сет корректной регулировки давления с помощью рукоятки утюжка.
3 Работа калибровально-шлифовального станка (видео)
3.1 Особенности конструкции шлифовального станка
Любой калибровальный агрегат в качестве рабочего органа использует в качестве основного рабочего органа ленту абразивного вида.
В большинстве устройств она он свернута в кольцевом виде и крепится между вращающимися валами.
Один вал является ведомым, а другой – ведущими. Ведущий барабан оснащается механической трансмиссией.
Она основывается на передаче ременного типа, при помощи которой вращательный момент передается от электрического двигателя.
Абразивная лента может быть размещена как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.
Имеются и такие модификации агрегатов, в которых рабочий орган может быть установлен под любым углом.
Абразивная лента располагается на станине. Также на станине размещается и обрабатываемая деталь.
Стол агрегата изготавливается из металлических листов или толстых досок. Длина рабочей части напрямую зависит от особенностей ленты и габаритов изделий.
Если заготовка в длину будет меньше рабочей поверхности устройства, то процесс работы существенно облегчится.
Так, например, при длине шлифовального полотна в 4 м. можно без особых трудностей работать с заготовками, достигающими длины в 2 м.
Основной элемент (полотно) изготавливается с применением бумажной основы и зерен абразивного типа, которые крепятся к ней при помощи клеевого состава. Абразивные полотна изготавливаются механическим либо электрическим способами.
При механическом создании на полотно равномерно рассыпаются абразивные зерна, а при электрическом – применяется поле, которое располагает зерна острыми гранями вверх с целью улучшения режущих качеств.
Специалисты рекомендуют использовать абразивное полотно с редкой засыпкой. На такой ленте зерна рассредоточены по 70 % рабочей поверхности. На такой ленте практически не задерживается древесная пыль, что существенно улучшает качество финишной обработки.
3.2 Делаем калибровально-шлифовальный станок своими руками
Представленное оборудование – это конструкция аналогичная обычный верстак. Для того, чтобы предать агрегату дополнительную устойчивость ножки рекомендуется размещать под углами.
Для движения агрегата лучше всего использовать электрический двигатель с силовыми показателями в 1500—3000 оборотов в минуту.
Используя двигатель фланцевого типа, можно с легкостью прикрепить к нему лист фанеры прямоугольной формы.
Это позволит перпендикулярно фиксировать заготовку для обработки. Рабочая поверхность собирается из продольных брусков, на внутренней поверхности которых располагается рама, оснащенная поперечными лонжеронами.
При сборке следует учитывать ширину рамы и ее соответствие закрепленному на редукторе листу из ДСП.
В боковой части рамы необходимо сделать отверстие для пружины. Это позволит создать обратное соединение серьги и эксцентрика с помощью пружины возвратного типа.
На боковой части агрегата располагается эксцентрик со шпилькой. К нему крепится возвратная спираль, обеспечивающая необходимую степень натяжения ленты. Она будет натягиваться при нажатии на ручку эксцентрика.
Шлифовальное полотно нужно надеть на два барабана, на внешней поверхности которых наклеены фанерные листы. Перед этим необходимо произвести расточку диаметра. Это позволит надеть шпиндель на цилиндр.
Для создания границ цилиндра на шпиндель нужно надеть шайбы, диаметр которых должен быть больше диаметра барабанных колодок. Для улучшения качества обработки на горизонтальной поверхности агрегата нужно прикрепить специальный упор из доски.
Расположить его следует между двумя валами. Рабочую поверхность лучше всего накрыть импровизированной площадкой, изготовленной из фанеры. Форма площадки может быть фигурной и повторять контуры агрегата.
Крепится рабочий стол при помощи саморезов. Кроме того возле ведущей колодки нужно смонтировать расширительный столик.
Он поможет с легкостью проводить работы по шлифовке внутренних радиусов заготовок. Для максимально эффективного использования ленты во всю ширину рекомендуется применять специальную наклонную плоскость.
Ее можно прикрепить к рабочему столу с помощью шпильки с одной стороны и зажимного барашка – с другой.
