Непосредственно укладка паркета - это всего лишь первый шаг для получения красивого напольного покрытия. Для достижения необходимого результата потребуется провести целый ряд работ, таких как выравнивание поверхности, шлифовка и нанесение лака. Все эти же мероприятия проделываются и в случае восстановления старого паркета.
Чем отличается шлифовка паркета от циклевки
На сегодняшний день производителями представлен большой выбор современных инструментов высокого качества. Но перед тем как приступить к обзору самого популярного оборудования следует прояснить, чем, же отличается шлифовка от циклевки.
Циклевка - означает ручную шлифовку паркета циклей. С помощью данного приспособления снимается стружка.
Шлифовка - производится специальными паркетно-шлифовальными машинами. В зависимости от настроек и насадок они шлифуют с разной глубиной и с разной гладкостью поверхности.
Но даже среди профессиональных строителей первый этап обработки паркета принято называть циклевкой, а все последующие - шлифовкой. Но не существует специальных машин для циклевки, просто некоторые модели шлифовальных машин могут выполнять и первичную обработку.
Технология шлифовки паркета:
- Первый этап - первичная циклевка. Шлифовальными машинами барабанного или ленточного типа производится грубое циклевание поверхности паркета.
- Второй этап - шлифовка. Используются ленточные шлифовальные машины с более мелкозернистыми абразивами. Для труднодоступных мест применяются угловые шлифовальные машины.
- Третий этап - финишная шлифовка. С помощью плоскошлифовальных машин, трехдисковых или однодисковых, паркету придается идеально ровная поверхность.
- Четвертый этап. Нанесение лака и защитного геля.
Оборудование для шлифовки паркета
Шлифовальные машины для паркета барабанного типа
Это наиболее распространенный и универсальный инструмент. Ими производятся циклевочные и шлифовальные работы. Машина имеет простую и надежную конструкцию. Производят ее с двумя видами шлифовальных барабанов - центрифугальным и вальцовочным. Работает с расходными абразивными материалами всех производителей. С помощью шлифмашины барабанного типа обработка поверхности выполняется с учетом волокнистой структуры деревянного паркета и может выполняться в трех направлениях.
Ленточные шлифовальные машины для паркета
Они используются для шлифовки и циклевки больших площадей, а также для работы с грубыми поверхностями. Конструкция машины предусмотрена таким образом, что центр тяжести расположен низко, благодаря чему создается плотное прилегание к обрабатываемой поверхности. В свою очередь это делает работу с ней проще, потому что не требуется прикладывать дополнительных усилий. Они бывают разной мощности, но чем она выше, тем больший объем работ можно выполнить безостановочно.
Для увеличения специфики задач, ленточные шлифмашины оборудуются регуляторами скорости абразивной ленты. Она легко снимается самостоятельно, а новая устанавливается не менее надежно. В зависимости от функций абразивной ленты (для циклевки или для шлифовки) она имеет разную ширину и зернистость. В некоторых более дорогих моделях уже предусмотрена автоматическая центровка ленты.
Угловые шлифовальные машины
Они предназначены для обработки труднодоступных мест. Рабочий элемент в шлифмашине - это шлифовальный диск, который бывает плоским, тарельчатым, чашечным, полировочным и т.д. Современные модели оборудованы множеством полезных опций: поддержанием постоянного числа оборотов, регулировкой оборотов, зашитой от непреднамеренного включения, «мягким запуском».
Самые популярные производители электроинструмента, чье качество остается на высоком уровне уже на протяжении многих лет: «Makita», «Bosch», «Black&Decker», «Sparky», «Metabo», Atlas Copco».
Дисковые машины для шлифовки паркета
Чаще всего, плоскошлифовальные машины применяются во время финишной шлифовки паркета. Трехдисковыми и однодисковыми обрабатывают поверхность перед тонировкой и для покрытия паркета лаком.
Производятся они разных размеров и с большим ассортиментом насадок. Это необходимо для максимальной маневренности в труднодоступных частях - около труб, под батареями и т.д. Они являются хорошей альтернативой угловым шлифмашинам.
Наиболее популярные бренды дисковых машин: Janser, Lagler, Bosch, Clarke, Atlas Сорсо.
Вибрационные шлифовальные машины
Они относятся к типу плоскошлифовальных. Но благодаря их универсальности могут использоваться не только для чистовой шлифовки, но и для грубой первичной обработки. Они работают по принципу возвратно поступательных движений. Чем больше амплитуда колебаний прямоугольной подошвы, тем выше скорость работы. Но чем выше скорость, тем ниже качество, поэтому для чистовой отделки выбирается невысокая амплитуда движения.
В качестве расходных материалов, используются прямоугольные абразивные листы разной зернистости, сетки с напылением и шлифовальные ткани.
Эксцентриковые шлифовальные машины
Они объединяют в себе принцип работы шлифовального круга и вибрационной машины. В итоге создается высокопроизводительный инструмент. Благодаря соединению движения и вибрации получается отличное качество обработки паркета.
Производительность регулируется диаметром вибрационной окружности. Но, чем она меньше, тем выше качество обработки, и наоборот. Немаловажен и выбор скорости, более высокая предназначения для грубого шлифования. При работе с паркетом, необходимо выбирать маленькую скорость. Лак, которым он покрыт, очень чувствителен к высокой температуре и трению.
Лидирующие позиции среди производителей эксцентриковых и вибрационных машин занимают такие компании как «Bosch», «DeWALT», «Black & Decker», «Metabo», «Stomer».
Многие шлифовальные машины имеют мешок для сбора пыли, что позволяет существенно снизить количество пыли во время работы, но не исключают ее появление полностью.
Выше были описаны самые популярные машины. Но это не все, чем шлифуют паркет. Кроме них существует еще несколько видов: дельташлифовальная, прямошлифовальная, пневматическая шлифмашинка и пр. Они универсальны и используются не только для обработки древесины, но и при работе с бетонными или металлическими поверхностями.
Как отшлифовать паркет своими руками
Шлифовка паркета своими руками производится в несколько этапов. Рассмотрим каждый из них поподробнее.
Подготовка паркета для шлифовки
Перед началом работ из помещения выносят всю мебель. Теперь можно внимательно рассмотреть паркетное покрытие полностью, выявив все недочеты. Для качественного результата, требуется простучать каждую планку паркета. Если звук получился глухой, значит, она отклеилась, а под ней образовалась пустота. Исправить это несложно, достаточно просверлить в ней тонкое отверстие, через строительный шприц закачать клей для паркета, придавить сверху грузом и дать высохнуть.
Поверхность требуется тщательно отмыть, убрать все шурупы, гвозди. В противном случае можно быстро повредить абразивную шкурку.
Инструменты и материал для шлифовки паркета
Для шлифовки паркета своими руками потребуется:
- паркетно-шлифовальная машина с возможностью циклевания. Инструмент дорогостоящий, но доступен, если взять его на прокат. Им обрабатывают основную площадь паркета;
- ручная ленточная или угловая шлифмашина для обработки труднодоступных мест;
- ручная цикля. Пригодится для циклевания паркета в очень сложных для доступа местах;
- несколько лент наждачной бумаги. Чем меньше номер, тем крупнее зернистость шкурки. Для работы с паркетом потребуются № 120,80,60,40;
- шпаклевка по дереву, для замазывания щелей в паркете;
- высококачественный паркетный лак;
- пылесос для уборки и мелкий подручный инструмент (отвертка, ножницы, тряпки и т.д.)
Подготовив помещение, материал и инструменты можно приступать непосредственно к шлифовке паркета.
Циклевка паркета
Для циклевки потребуется шлифмашина ленточного типа с абразивной шкуркой №40. С помощью этой машины обрабатывается основная площадь паркета с отступом от стены примерно в 10 см. Вдоль стен применяются ручные ленточные или дисковые шлифовальные машины для паркета.
Совет: нельзя использовать ручные шлифмашины для обработки всей площади пола. Это приведет к образованию ямок и других неровностей.
Цель этого этапа работы - снять старое лаковое покрытие и выровнять поверхность паркета. Шлифовка производится сначала вдоль комнаты, а потом поперек. Особенно важно внимательно следить за состоянием абразивной шкурки. Сильно износившаяся она обожжет паркет, оставив на нем темные пятна. Для проверки отциклеванного пола используется трехметровое правило. Неровности под ним не должны превышать 2 мм.
После грубой циклевки на полу всегда остаются царапины и зазубрины, что является нормой. Убираются они следующими шлифовками со шкурками №60, а потом №80. Работы производятся также - вдоль и поперек. Исключение составляет, когда паркет уложен параллельно стенам. В этом случае его шлифуют только по линии укладки. А при укладке елочкой - по диагонали. На этой стадии неровности паркета не должны превышать 1 мм.
Шпаклевка паркета
Когда паркет отшлифован шкуркой №80, его шпаклюют. Шпаклевка для этих работ подбирается по фактуре и цвету схожей с древесиной. Часто применяют акриловую шпаклевку на водной основе или смешивают опилки, оставшиеся при циклевке, с паркетным лаком. С помощью металлического шпателя смесью заполняются щели между планками.
Финишная шлифовка паркета
После того как шпаклевка затвердеет, паркет шлифуется финишной абразивной шкуркой №120. Потребуется ослабить давление шлифмашины на пол с помощью специального регулировочного винта, которым оборудованы все современные модели.
Направление шлифовки, точно такое же, как и на предыдущих этапах работ. В итоге паркет должен быть идеально гладкий, что довольно просто проверить, проведя по нему рукой. Теперь важно очень тщательно убрать всю пыль с помощью мощного пылесоса.
В среднем, все эти процессы шлифовки паркета занимают порядка 6 часов.
Лакировка отшлифованного паркета
Перед началом лакировки, в комнате закрываются все окна для избежания возникновения сквозняков. Оптимальная температура для работы составляет 22-24 градуса.
Лакируется паркет в несколько этапов:
- в качестве первого слоя наносится грунтовка;
- затем, поочередно наносятся три слоя лака. Между каждым слоем производится шлифовка алмазной сеткой Р-220;
- в качестве финишного покрытие применяется глянцевый гель для закрепления лака.
О том, как правильно шлифовать паркет, более подробно, показано на видео.
Как выбрать паркетный лак
Лаки для паркета разделяются по степени блеска и износоустойчивости.
Матовость зависит от количества пассивного заполнителя в составе лака. Изменяя пропорции, изготавливают глянцевые, полуматовые и матовые лаки. Но данный наполнитель оседает на дне, поэтому перед нанесением лак тщательно перемешивают.
Износоустойчивость лака подбирают исходя из функциональности помещения, в котором положен паркет. Для дома подойдут лаки с низкой или средней устойчивостью, для более людных мест выбираются с повышенной устойчивостью к истиранию.
Виды лаков:
- Полиуретановые лаки. Изготавливают и на основе растворителей, акрила или уретана. К их плюсам относят высокую эластичность, термостойкость, хорошие адгезионные качества и устойчивость к ультрафиолету. Отлично справляются с высокой нагрузкой, не боятся бытовой химии и высокой влажности. Минусом служит то, что полиуретановый лак склеивает планки. А при попадании влаги во время лакирования, он начинает вспениваться.
- Водорастворимые лаки. Это довольно новый продукт. Он затвердевает после испарения воды, образовывая пленку. Они практически не выделяют вредных химических веществ, а по прочности не уступают другим видам лаков. Подходят только для помещений с постоянной плюсовой температурой. Наиболее износостойким является акрилово-полиуретановый лак, а акриловый лак потребуется периодически обновлять.
- Лаки на основе масляных смол. Это уретанаалкидные и алкидные лаки, изготавливаемые из льняного или древесного масла, что позволяет им глубоко приникать в древесину. Они не склеивают планки паркета, а покрытие получается нескользким. Но являются токсичными и долго сохнут.
- Кислотно-отверждаемые лаки. Они изготавливаются на основе непосредственно лака и затвердителя. Он имеет наивысшие износостойкие качества, нетребователен к температуре и влажности. Недостатками служат сильный запах и сильное склеивание планок.
Шлифовка паркета без пыли
Единственный вариант обновить старый паркет - это произвести циклевку, замазать щели, отшлифовать и покрыть лаком. Но многие владельцы паркетных полов не торопятся вернуть ему былую красоту. И виной этому перспектива пыльной и шумной работы. Действительно, древесная пыль, которая образуется при снятии старого покрытия, проникает повсюду и въедается в мебель и шторы.
Но можно выполнить все эти работы и без пыли. Большинство современных моделей паркетно-шлифовлаьных машин оборудованы пылесборниками. Если добавить к этому и отсутвствие в помещении сквозняков, то пыль практически не будет разлетаться. Для дополнительной защиты используется статическая пленка, которой укрываются стены комнаты, в которой производятся работы.
Шлифмашины с мощными пылесборниками, на которых установлены качественные фильтры, стоят очень дорого и доступны только профессиональным строителям. Если есть уверенность в своих силах, то можно обратиться в одну из фирм и взять инструмент в аренду. Особенно важно использовать такие машины для обработки паркетов из ценных пород древесины - венге или ореха. Связано это с тем, что пыль данных пород дерева имеет красящие элементы. Поэтому, при оседании ее на мебель или стены, она может их окрасить, а вот отчистить их будет практически невозможно.
Разумеется, полностью собирать пыль во время работы шлифмашина не сможет, но все равно большая ее часть оседает в пылесборниках. А значит, они отлично подходят для реставрации старого паркета в уже отделанных помещениях.
Многие владельцы имеют деревянные полы в виде паркета. За такими полами необходимо ухаживать определенным образом и полировка паркета является составной частью такого ухода. Напольное покрытие, из какого бы материала оно не было смонтировано, подвергается постоянному износу. По истечении некоторого времени, паркет перестает радовать глаз, а это значит, что его следует подвергнуть полировке.
Подобная технологическая операция, наряду с каждодневными влажными уборками, сделает пол привлекательным и долговечным. Насколько часто это нужно делать зависит от степени нагрузки на пол.
При умеренных механических нагрузках достаточно провести 1-2 полировки в год, а в условиях повышенных нагрузок частота обработки паркета зависит от степени износа поверхности и может проводиться не реже 1 раза в месяц. Это могут быть кафе, бары, столовые и т. д. Это те заведения, где паркетный пол подвергается каждодневному износу.
Зачем нужно полировать паркетный пол
Паркетная доска имеет заводское покрытие маслом или лаком, что оказывает определенное влияние на ее эксплуатационные характеристики. Масляное покрытие не способствует закрытию пор, что позволяет скапливаться в них пыли и грязи. Это негативно сказывается на внешнем виде полового покрытия.
Поэтому требуется дополнительная обработка паркета. Хотя лаковое покрытие более прочное, оно также нуждается в доработке. Кроме этого, верхний слой древесины теряет свои характеристики вследствие старения.
Особенно уязвимы от попадания пыли или грязи межшовные соединения, поэтому шлифование паркета – это единственный выход, позволяющий паркетному полу иметь привлекательный внешний вид.
Способы полировки паркета
Современный строительный рынок имеет широкий выбор полирующих средств. Он настолько велик, что трудно сделать выбор в пользу того или иного полирующего средства.
Полироли делятся на следующие виды:
- глянцевые;
- полуглянцевые;
- матовые.
Заслуживают внимания следующие марки полиролей:
- BRILL – полироль нейтрального цвета, предназначенная для полировки поверхностей, покрытых лаком ADESIV. Стоимость этого продукта находится в пределах 18 у.е. за 1 л.
- HG полироль – выпускается в Нидерландах и стоит 14 у.е. за 1 л.
- Dr. Schutz Polish (Доктор Шутц) – универсальное полирующее средство немецкого производителя. Глянцевая или матовая полироль расфасована в банки, емкостью 0,75 л и стоит 23 у.е. за 1 шт.
Тип полироли зависит от изначальной обработки паркетных досок, а также ее стоимости. Поскольку все должно иметь экономическую обоснованность, то следует выбирать средства, имеющие выгодное соотношение качества и цены. Такими характеристиками обладают полироли, произведенные на водной основе. Такие полироли имеют технические характеристики полу – глянцевых средств.
Такие материалы обладают рядом преимуществ:
- легкость в применении;
- быстро высыхает;
- экологическая чистота;
- составляющие полироли создают привлекательную глянцевую поверхность.
- невысокая цена.
Чтобы определить, насколько этот вид полироли подходит для пола, нужно покрыть небольшой участок. Если покрытие хорошо держится, это означает, что его можно использовать.
Что нужно знать при полировке паркета
Полировка паркетной доски требует строгого выполнения технологических операций, в зависимости от определенных условий:
- Площадь помещения. Для различных площадей применяется различное оборудование. Чем больше площадь полировки, тем сложнее оборудование приходится применять.
- Степень загрязнения поверхности. Этот фактор влияет на применение моющих средств.
- Верхнее покрытие паркетной доски. В зависимости от этого показателя применяется или не применяется воск. Читайте также: " ".
Технология полировки паркета
Как отшлифовать паркет своими руками, чтобы он выглядел привлекательно и долго служил.
- Взять в руки пылесос и убрать всю пыль, после чего убрать остатки пыли влажной тряпкой.
- Вымыть основание с помощью воды и моющих средств.
- Дать возможность полу хорошо высохнуть.
- Аккуратно распределить полироль по всей поверхности паркета с помощью швабры и мягкой тряпки. При этом полироль нельзя разбавлять. Расход средства составляет около 20-25 г на 1 м 2 .
- Нанесенный слой должен подсохнуть на протяжении 12-ти часов.
- После этого можно приступать к процессу полировки. Если полировка не дала нужного результата, то операцию можно повторить, но средство желательно наносить перпендикулярно первому слою.
Если перед нанесением слоя полироли, основание покрыть воском, то качество конечного результата выше и не придется полировать паркет еще раз. Это больше касается паркетной доски, изначально вскрытой маслом.
Если требуется отполировать не большую комнату, то эту операцию можно осуществить самостоятельно. Главное, следовать тем инструкциям, которые указаны на упаковке. Тогда паркетный пол всегда будет иметь привлекательный внешний вид и длительный срок службы.
Качественный паркет из древесины – очень надежное покрытие. Но даже при самом тщательном и бережном уходе поверхность со временем становится неравномерной и на ней появляются видимые дефекты. Соблюдая грамотно технологию монтажа, у владельцев квартир и домов есть все шансы, чтобы осуществить шлифовку своими руками.
Что такое?
Сама укладка паркета – это только первый шаг для получения качественного покрытия пола. Чтобы получить нужный эффект, необходимо сделать определенный ряд мероприятий, к примеру, выровнять поверхность, отшлифовать и покрыть лаком. Такие же действия делают, когда восстанавливают старый паркет.
Шлифовка паркета своими руками предполагает устранение дефектов на напольном покрытии, способствующие его разрушению. По этой причине пол из древесины периодически нужно реставрировать.
Такой ремонт помогает:
- убрать небольшие изъяны;
- освободить пол от старого слоя лака;
- устранить скрип расшатанных планок;
- сгладить перепады высоты между планками паркета.
При укладке нового покрытия следует изначально очистить поверхность. После шлифовки покрытие становится гладким и меньше подвергаются повреждениям.
Самостоятельная шлифовка паркета может не помочь в некоторых ситуациях, когда:
- материал рассохся и щели между планками стали несколько миллиметров;
- напольное покрытие разбухло от влаги;
- основная часть пола повреждена насекомыми;
- поверхность пола с большими вмятинами и пробоинами.
Как правило, такие дефекты появляются в тех случаях, если укладка паркетных досок и их эксплуатация были неправильными.
Когда применяется?
Реставрация паркетного покрытия заключается в ремонте по восстановлению старого деревянного покрытия. Основная задача в ремонте паркета – это устранение изъянов и улучшение внешнего вида пола. Можно отремонтировать и обновить поверхность самостоятельно.
Рассмотрим самые распространенные дефекты, при появлении которых необходима шлифовка полов.
- Щели. Главным фактором образования щелей является расшатывание паркетных досок. Убрать щели – трудная задача по причине их появления по всей территории покрытия. Небольшие щели можно заделать шпатлевкой. Когда посередине планок образовываются видимые щели, а поверхность в царапинах, то косметическим ремонтом здесь не обойтись. В случае, когда паркет не отсоединился от основания, тогда необходимо отреставрировать покрытие пола.
Иначе позже паркет придется снять и стелить снова. Реставрация проходит в следующие стадии: циклевка, шлифовка, шпатлевание и заделка неровностей, шлифование зашпатлеванного пола, завершающая отделка.
- Скрип. Одной из возможных причин возникновения скрипа пола могут быть планки, не соединенные друг с другом, которые и издают звук при ходьбе. Также напольное покрытие скрипит, когда паркет отслаивается от основания. Еще одной частой причиной скрипучего пола может являться отсутствие шва между паркетом и стеной. Чтобы избавиться от этого неприятного звука – срезается часть паркета для обеспечения зазора.
- Вздувшиеся планки. Такие проблемы в помещении иногда появляются. Причина вздувшегося покрытия может заключаться в нарушении технологии монтажа, когда при настиле пола забывают оставить зазоры от каждой стены. Если паркет поднялся из-за контакта с водой, то сначала вытаскивают поврежденные планки и сушат поверхность. Далее слегка увеличивают температуру воздуха в помещении. Когда поверхность полностью высохла, с помощью пылесоса очищают появившиеся дыры. После этого устанавливают новые планки, шлифуют и покрывают лаком либо маслом.
- Царапины. Обычно царапины на таких поверхностях образуются от обуви с острым каблуком и перестановки мебели. Когда паркет изготовлен из древесины твердых пород и с надежным защитным покрытием, то он более устойчив к механическим повреждениям.
Для ухода за паркетным полом можно приобрести специальное масло. Сначала убирают пыль с паркета, проводят влажную уборку, следом наносят масло. Нельзя наносить толстый слой масла, чтобы пол не стал прилипать. Изначально такое покрытие быстрее будет пачкаться, но через время ухаживать за полом станет проще.
Особенности технологии
Чтобы восстановить паркет своими руками необходимо внимательно соблюдать технологию монтажа. Конструкция этого напольного покрытия дает возможность не только убирать локальные дефекты, но и осуществлять полную реставрацию.
Процесс по обновлению паркета заключается в подготовительном этапе, глубокой либо грубой шлифовке, тонкой обработке, шпатлеванию изъянов и окончательное шлифование. Изучим этапы подробнее
- Подготовительный этап. Паркет после укладки важно внимательно осмотреть и выявить повреждения, такие как царапины и вмятины. Эти дефекты можно устранить с помощью шпатлевки или специального клея. Шлифовка старого древесного покрытия – это более трудоемкое занятие, потому как каждую деталь необходимо проверить на целостность. Испорченный материал заменяют. Когда работы закончены, покрытие пылесосят и протирают.
- Грубая шлифовка. Изначально регулируется прижимная сила барабана. Делают данные манипуляции с использованием винта и балансировки колесиков. После завершения работ рекомендуется шлифмашинкой пройтись по недоступным местам.
- Тонкая шлифовка. Для этих работ нужна плоская шлифмашинка. Она избавляет поверхность от дефектов.
- Шпатлевание. Изъяны отреставрированного покрытия восстанавливают с помощью цветной шпатлевки с имитацией под «дерево». Если приобрести специальную шпаклевочную жидкость, то можно сделать смесь самим. После нанесения этой массы пол должен сохнуть не менее суток.
- Окончательное шлифование. Для удаления лишней шпатлевки поверхность шлифуют плоскошлифовальной машиной, заправленной наждачной бумагой. Делают это только, когда полностью застынет шпатлевка.
Инструменты и материалы
Для шлифовки паркета своими руками нужны специальные инструменты и дополнительные расходные материалы:
- Паркетошлифовальная машина. Шлифмашина – достаточно дорогой инструмент, в специализированных магазинах ее можно взять в аренду;
- Угловая шлифовальная машина. Чаще всего этот инструмент называют болгаркой. Болгарку используют для разных работ, в том числе и шлифуют ей древесное покрытие. Чтобы удалить старый слой лака необходимо применять лепестковую насадку. Этим инструментом удобно отшлифовать паркет, но во время использования болгарки появляется много пыли и опилок.
- Ручная цикля. Пригодится для циклевания паркета в сложнодоступных местах. К ручке инструмента прикреплена железная пластинка. Ей убирают предыдущий слой лака, но это сложная работа;
- Наждачное полотно. Вырезают по длине и ширине обуви, крепят к подошве и таким образом затирают пол. Это процесс также нелегкий, но вполне осуществимый;
- Наждачная бумага. Для паркета понадобится бумага зернистостью от 60 до 120;
- Шпаклевка для замазывания щелей. Ее нужно выбрать по цвету, подходящему по оттенку к древесине;
- Лак или масло высокого качества;
- Гель. Это белая масса, помогающая заполнить мелкие неровности. Гель – это декоративный прием и не является дополнительным слоем для обеспечения износостойкости или влагостойкости;
- Клей. В случае, если некоторые древесные доски проваливаются или расшатаны, возможно использовать специальный клей для паркета. В месте, где доски прогибаются делают отверстия, потом шприцем эти отверстия заполняют;
- Восстанавливающая паста. Наносится шпателем, имеет густую структуру. В продаже можно найти большую цветовую палитру, поэтому подобрать необходимый оттенок будет несложно. Высыхание пасты происходит менее, чем за сутки. После нанесения пасты нужные участки шлифуют и покрывают лаком;
- Валики и кисти для покрытия поверхности лаком или маслом;
- Шпатели для нанесения шпаклевки;
- Пылесос и иной расходный материал: отвертка, ножницы.
Эпоксидная смола, которая сама по себе бесцветна, нуждается в колеровке. Порой, чтобы спрятать швы из эпоксидной смолы, в неё советуют добавлять краситель. Смола в отличие от эпоксидного клея более эластична, также ее возможно добавить к разным отвердителям для получения нужного состава.
Подготовка покрытия
Процесс приготовления поверхности к шлифовке рекомендуется начать с выноса мебели, снятия плинтуса и удаления старого покрытия с дверных порожков. Далее нужно изучить напольное покрытие, чтобы увидеть основные недостатки. Полы в квартире необходимо помыть от пыли и грязи, убрать гвозди и саморезы. Шлифовка – пыльная работа, поэтому окна и двери желательно завесить.
Особенности процесса в домашних условиях
Чтобы правильно шлифовать полы своими руками, нужно соблюдать пошаговую инструкцию. Простые манипуляции с использованием шлифмашинки дают возможность частично убрать недостатки с покрытого паркета. Работу по снятию краски и лака начинают с обработки выявленных дефектов пола.
Циклевка
Циклевать паркет – означает производить действия по обновлению старого покрытия пола. Производится в несколько стадий, которые заключаются в снятии старого слоя древесной поверхности. Завершающая стадия – тонкая шлифовка, которая поможет получить гладкое полотно для последующего покрытия лаком либо воском.
Для работы используют определенный инструмент и материал.
Циклевка пола своими руками начинают с первичной шлифовки. Ее задача состоит в снятии поверхностного слоя – лака и неровностей. Чаще всего это делают наждачкой с зернистостью от 40 до 80. Если паркет слишком старый и очень износился, то необходимо делать данные мероприятия дважды.
Потом замазывают изъяны шпатлевкой или массой, приготовленной из смеси клея ПВА и древесной пыли. Перед началом циклевки стоит обратить внимание на стыки планок, видимые зазоры нужно заделать. Помимо этого, после работы циклей бывают неровности, их важно сровнять тонкой шлифовкой. После высыхания шпатлевки, паркет циклюют наждачкой с зернистостью от 150 до 240 до получения ровной поверхности.
Циклевка напольного покрытия обычно осуществляется следующими методами:
- Циклевка настоящая. Снимают поверхностный слой с использованием цикли;
- Циклевка полуавтоматическая. Когда происходит шлифовка определенными ручными материалами;
- Циклевка полупрофессиональная. Обновляют паркет профессиональной шлифмашинкой.
Самостоятельная циклевка занимает довольно много часов. Для этого пригодится цикля или лезвия. Лезвия должны быть на 0,1-0,2 см шире планки, чтобы не допустить появление новых изъянов и не испортить стыки.
Верхний слой циклюют от окна к двери. Желательно сначала паркет увлажнить, смоченное дерево быстрее поддается обработке. Важно циклевать по несколько планок сразу. Около плинтусов лучше пройтись болгаркой.
Когда все покрытие будет отциклевано, следует замазать видимые недочеты. Потом шлифуем мелкой шкуркой для получения идеально гладкого пола.
Инструментами снимается поврежденный слой покрытия именно под углом 45 либо 90 градусов. Машинку прикладывают к паркету только предварительно включив ее, нажим для циклевки по всей поверхности необходим одинаковый.
Шлифовка отличается от циклевки отличается тем, что при шлифовке поврежденный слой не срезается, а счесывается с помощью абразивного материала. Шлифовальные машинки получили большее распространение, чем ручная цикля, поэтому такой процесс стали называть шлифовкой паркета.
Шпаклевка
Шпаклевка - это универсальный материал в виде пасты, наносимый на поверхность до того, как приступают к покрытию лаком или маслом. Она выравнивает полы и маскирует поверхностные недостатки.
Нередко встает вопрос о правильности произношения данного слова – шпаклевка или шпатлевка. Считается, что оба произношения верны.
Шпаклевка состоит из наполнителей, связующих и окрашивающих пигментов. Шпатлевки подразделяют на цементные, гипсовые и полимерные.
Чем заделать щели в полу, зависит от множества показателей, например, от вида древесины, размера отверстий и выбора материала для заключительного покрытия. Рекомендуется приобретать шпаклевку и средство для финишной отделки одного и того же изготовителя.
Прежде чем начинать шпаклевать напольное покрытие, нужно убрать пыль. После этого по всему периметру пола наносят шпаклевку.
Для нанесения шпаклевки можно использовать специальные нержавеющие шпатели, а также резиновые и деревянные шпатели. Шпатлевку наносят тонким слоем. Если окажется, что недостаточно одного слоя, то после его высыхания, стоит нанести еще один слой. Сколько будет израсходовано шпаклевки, зависит от состояния паркета.
Довольно часто в целях экономии бюджета встречается шпаклевание паркета из самостоятельно изготовленных растворов. Такой раствор позволяет сделать необходимый состав для конкретной ситуации.
Завершающие работы
Завершающий этап – это аккуратное шлифование и полировка паркета. Когда шпаклевочная смесь полностью застынет, то используют мелкий абразив, чтобы устранить недостатки. Далее полы пылесосят и покрывают лаком или маслом.
Выбирать полировку нужно, опираясь на первоначальное состояние паркетных досок. Полировочные средства по виду поверхности подразделяют на матовые, полуглянцевые и глянцевые. По типу нанесения выделяют ручную и машинную полировки.
Одним из хороших средств, чтобы придать паркету лоск и красоту, считается мастика. Она состоит из воска и полимеров. После нанесения появляется защитный слой. Мастика бывает бесцветная, а также с оттенком. Бесцветная придает полу красивый блеск, цветная – определенный оттенок. По своему составу мастику подразделяют на водорастворимую, водоэмульсионную, восковую и скипидарную.
- Водоэмульсионная подходит для всех типов паркета. Ее наносят на чистый пол и спустя некоторое время начинаю натирать паркет тряпкой или щеткой;
- Водорастворимая отлично подходит для напольных покрытий из дуба. Наносят ее кистью, после высыхания мягкой губкой убирают остаточную часть средства и оставляют пол досохнуть. Следом покрывают еще одним слоем. После того, как паркет высохнет, его следует отполировать;
- Восковая оптимальна для изделий из ясеня и сосны. Эту мастику наносят специальной кисточкой на предварительно очищенный от пыли пол;
- Скипидарную мастику применяют для покрытий из бука и березы. В составе этой мастике нет воды. Ее рекомендуют наносить двумя слоями.
Покрытие лаком
Покрытие паркета лаком - прекрасный вариант сохранить длительность использования паркетного пола. Таким способом восстанавливается затертая поверхность и сохраняется рисунок дерева. К тому же, лакировка укрепляет и защищает поверхность.
Нанесение лака своими руками – ответственный процесс. Изначально нужно проверить, чтобы все необходимые инструменты были в наличии.
Перед тем, как начать лакировать поверхность, банку с лаком важно хорошо перемешать. Лак наносят в два слоя. Начинают процесс нанесения материала от окна к двери. Спустя два часа наносится второй слой поперек предыдущего. Важно оставить маленький проход из комнаты, в связи с тем, что лак сохнет от нескольких дней до недели.
Паркетные лаки бывают нескольких видов: водные, алкидные, полиуретановые и уретано-алкидные. Самые прочные – это полиуретановые лаки. А самые безопасные – водные.
Уретано-алкидные и алкидные лаки более экономичные и устойчивые, но токсичны и с резким запахом.
Если паркет уже был лакированный, то лак с него лучше полностью удалить. Если же он только стал мутнее, то его поверхность достаточно отшлифовать и покрыть полиуретановым лаком.
В настоящее время стало популярно выбеливание пола.
Тонирующий состав покрывают несколькими слоями до достижения нужного оттенка. Предварительно поверхность подготавливают, шлифуя и удаляя пыль.
Про плинтусы также не стоит забывать. Им необходимо в таком случае изменить цвет, как и всему паркету.
Выбеливание проводят с использованием лака либо масла.
Часто люди сталкиваются с вопросом о возможности покрасить краской такое покрытие. Это вполне можно осуществить, потому что паркет – это полотно из дерева, и оно очень качественное.
Обычно покраска заключается в нанесении на полы морилки для выделения фактуры материала и нескольких покрытий лака. Так дерево сохраняет рисунок, что смотрится очень красиво. Иногда встречаются случаи, что паркет должен соответствовать цветовой гамме интерьера, и необходимо снимать прошлое покрытие и устанавливать новое, или же преобразить его с помощью краски.
Следовательно, цвет краски может быть абсолютно любой в зависимости от пожелания и дизайна помещения.
Способность паркета долго сохранять красивый внешний вид во многом определяется степенью и правильностью ухода за ним. Поскольку паркетный пол - наиболее эксплуатируемая часть помещения, то нужно не просто следить за чистотой напольного покрытия, но и вовремя осуществлять полировку паркета. Полировка не просто вернет блеск, но и отсрочит время циклевки и восстановления паркета.
Полировка паркета - это одно из мероприятий по уходу за деревянным полом, которое заключается в натирание поверхности паркетного пола мягким материалом с применением восстанавливающих средств.
Рассмотрим, чем натирают паркет в домашних условиях, какие мастики, воск, масла и полироли лучше использовать.
Как часто нужно полировать паркет?
Периодичность выполнения полировки зависит от многих факторов:
- интенсивность эксплуатации покрытия . Степень изношенности определяется механической нагрузкой, которая приходится на пол. Чем она выше, тем чаще нужно полировать пол;
- материал покрытия . Масляно-восковые смеси более глубоко проникают в поры древесины, защищая доску, но не её поверхность. В порах скапливается грязь, и возникает необходимость полировки. Лак, напротив, создает пленку, благодаря чему поверхность пола дольше остается защищенной. С другой стороны, лаку свойственен блеск, а он стирается при эксплуатации (при ходьбе);
- площадь помещения . Определит вид средства и удобный способ его нанесения;
- бюджет . Стоимость полировки паркета при выполнении работы своими руками сводится к цене материала, а при заказе услуги определяется компанией-исполнителем (или частным мастером). В любом случае, процедура потребует определенных вложений, денежных и временных.
Пользователи зачастую не производят никаких расчетов, а ориентируются на внешний вид паркетного пола.
Виды полировки паркета
Выделяют несколько способов обработки деревянного пола.
1. По нанесению:
- ручная полировка паркета. Выполняется вручную или шваброй с насадкой-щеткой с использованием специальных средств;
- машинная полировка. Предполагает использование полотеров - одно- или трехдисковых машин. Использование полировочной машинки оправдано на большой площади, ввиду высокой стоимости оборудования или его аренды.
2. По виду поверхности:
- глянцевая (до блеска);
- полуглянцевая;
- матовая.
Выбор зависит от того, каким декоративным материалом покрыт пол.
Самым распространенным видом покрытия являются полироли, которые позволяют получить полуглянцевую поверхность. Их отличает: простота нанесения, экологичность, скорость высыхания, незначительная цена.
Средства по уходу за паркетом - какая полироль лучше?
Хорошие отзывы заслужили средства для полировки паркетной доски европейских производителей:
Названые в таблице материалы подходят для полировки паркета, покрытого лаком.
Если в качестве финишного декоративного покрытия использовалось масло, следует полировать поверхность с использованием воска. Воск также может стать основой для использования полироли.
Воск и восковые полироли для паркета
Восковые смеси для пола можно классифицировать следующим образом:
1. По консистенции:
- жидкий воск для паркета . Удобный вариант, представляющий собой готовую к применению смесь. Жидкий воск не создает проблем при нанесении и может быть нанесен на труднодоступные места (H2Oil - 810 руб/0,75 л.);
- пастообразный воск для паркета . Вариант оптимальный с точки зрения нанесения. Можно наносить шпателем, кисточкой, ветошью;
- твердый воск для паркета . Нуждается в смешивании с водой. Такой вариант удобен тем, что позволяет получить идеальный для конкретного пола оттенок (например, Homastic - 221 руб/25 гр).
2. По составу:
- масло-воск - густая смесь, которая хорошо проникает в поры древесины, обеспечивает приятный мягкий блеск поверхности пола, наносится с периодичностью раз в полгода;
- полироль . Содержит только воск, воду и полимеры. Наносится раз в месяц.
3. По цвету:
- бесцветный . Универсальный состав не меняющий оттенка паркетной доски (American Wood Oil Clear - 212 руб/0,2 л);
- темный - для темных пород древесины (Homastic 221 руб./25 гр);
- отбеливающий - для светлых пород дерева (Tehopesu Tikkurila - 900 руб/0,5 л.; Neomid 500 - 300 руб/1 л.)
Прежде чем использовать полироли и масла следует очистить поверхность пола от грязи. Для этих целей целесообразно использовать специальные средства для базовой чистки паркета, покрытого лаком или маслом. Хорошие отзывы о средствах ТМ Dr. Schutz (полироль - 910 руб/0,75 л).
Народные средства для полировки паркета
Помимо названых средств есть еще народные рецепты для полировки паркетного пола в домашних условиях, среди них можно выделить:
- воск (пчелиный) с маслом (оливковым, кокосовым, цитрусовым) в соотношении 2 столовые ложки воска на 7 ст. л. масла. Смесь нагревается на водяной бане или в микроволновке до растворения твердого воска. Абсолютно экологичная смесь, подходит для полировки пола в детской комнате и спальнях. Такое средство для полировки паркета можно заготавливать впрок. Срок годности - 1 год (при использовании оливкового масла) и 2 года (цитрусового).
- воск и скипидар . Составляющие смешиваются в равных частях. При этом воск нагревается на водяной бане, затем в него постепенно вливают скипидар. После того как компоненты соединены, состав снимают с бани и остужают при постоянном перемешивании до полного застывания смеси.
Внимание! Скипидар пожароопасное средство, работая с ним нужно соблюдать правила безопасности.
Ниже приведем несколько техник, чем натереть паркет, чтобы блестел или стал матовым.
Полировка паркета, покрытого лаком
Процесс полировка паркетного покрытия под лаком выполняется в несколько этапов:
- очистка поверхности пола от пыли и мусора;
- влажная уборка. Рекомендуется использовать специальные очистители паркета;
- нанесение полироли после полного высыхания подготовленной поверхности пола;
- застывание нанесенной смеси (12-20 часов в зависимости от вида);
- нанесение второго слоя полироли (при необходимости). Второй слой наносится перпендикулярно направлению нанесения первого.
Полировка паркета, покрытого маслом
Выделяют два варианта на выбор в зависимости от условий и возможностей.
Холодный способ:
- очистка поверхности;
- нанесение тонкого слоя масла;
- удаление излишков масла через 5-7 минут после нанесения (выполняется мягкой ветошью);
- полировка полировальной машиной;
- нанесение второго слоя (через 5-12 часов). Расход масла понизится, т.к. древесина уже пропиталась маслом;
- после появления «сатинового» блеска поверхность считается отполированной.
Способ хорош тем, что не требует применения специального оборудования.
Горячий способ:
- очистка поверхности пола;
- разогрев масла до температуры в 80 °С на водяной бане;
- нанесение масла на пол с применением шпателя;
- втирание масла в древесину с применением термопада;
Примечание. Перед нанесением масла паркет рекомендуется прогреть, для этих целей используется термопад. На теплую поверхность масло наносится более равномерно, поскольку замедлен процесс его остывания.
- при необходимости наносится второй слой масла. Обычно такая необходимость возникает в местах с повышенной нагрузкой на паркет.
Метод хорош тем, что позволяет маслу более глубоко проникнуть в поры древесины и увеличивает срок её службы.
Полировка паркета, покрытого воском
- воск наносится через 2 суток после нанесения масла;
- нанесение воска выполняется с использованием термопада;
- после высыхания полируется термопадом.
Технология хороша тем, что позволяет устранить царапины на поверхности древесины.
Полировка пола - простой и бюджетный способ вернуть паркету роскошный внешний вид и продлить срок его службы.
Шлифовка – обязательная процедура для придания паркету презентабельного вида. С ее помощью можно выровнять деревянную поверхность, зачистить царапины и трещины. Конечно, шлифовка выполняется не вручную, а с помощью специальной техники – шлифовальных машин. На рынке представлено большое количество подобных агрегатов, различающихся по типу конструкции, назначению, способу действия. Обозначим их главные технические характеристики для оптимального выбора.
Разновидностей шлифмашин для паркета существует огромное количество, но все их можно объединить в несколько групп:
- барабанные – рабочая поверхность представлена цилиндрическим валом, на который установлена абразивная лента (шлифовальная бумага);
- ленточные – рабочая поверхность образована абразивной лентой, перемещающейся между двумя движущимися валами (роликами);
- дисковые – шлифуют поверхность дисками (одним или несколькими);
- вибрационные – снабжены вибрирующей рабочей подошвой, совершающей «затирочные» движения в процессе шлифовки;
- эксцентриковые (орбитальные) – рабочая подошва одновременно вращается и вибрирует.
Каждый из этих типов оборудования решает свои задачи, имеет особенности эксплуатации. Рассмотрим эти нюансы более четко.
Машины барабанного типа
Барабанная шлифмашина – техника, предназначенная, в основном, для грубой шлифовки. На высшем уровне она справляется и с циклевкой – снятием лакокрасочного слоя с паркета.
Принцип работы барабанных машин основан на вращении цилиндрического вала (барабана), «запущенного» электродвигателем. На вал устанавливается абразивная лента. При вращении барабана она вплотную прижимается к деревянной поверхности и «стирает» с нее слой предусмотренной толщины (зависит от зернистости абразива на ленте). В среднем, за этап шлифовки барабанная машина снимает с поверхности слой в 1-1,5 мм. Это сопровождается образованием деревянной пыли и опилок, поэтому большинство моделей барабанных машин оборудованы пылесборниками.
Абразивные ленты, используемые для этого вида шлифмашин, достаточно грубые - Р24-40. Поэтому с полировкой они не справляются и после прохода барабанной машины обычно требуется доработка другими видами машин (дисковыми, вибрационными, эксцентриковыми).
Любая барабанная шлифмашина – массивный агрегат, передвигающийся на колесиках. Вес может варьироваться от 70 до 90 кг (в среднем). Чем меньше вес (соответственно, и габариты) машины, тем проще ею управлять, однако производительность ее может быть ниже. Если предстоят работы в квартире, то лучше использовать машину с меньшим весом. Для больших производственных площадей больше подходят габаритные агрегаты.
Производительность также напрямую зависит от мощности. Среднее значение – 2,2 кВт. Чем больше мощность, тем сильнее механическое воздействие на поверхность. И тем более крупный барабан (с широкой и длинной абразивной лентой) такая машина сможет «потянуть».
Машины ленточного типа
Ленточные шлифмашины предназначены для предварительной шлифовки пола, выравнивания, зачистки и циклевки.
По внешнем виду шлифмашина ленточного типа напоминает миниатюрный трактор на гусеничном ходу. Ее рабочая поверхность – склеенная в кольцо абразивная лента, которая перемещается между двумя вращающимися роликами, как на конвейере. Ширина ленты – 65-110мм. Подошва, на которую опирается лента, сделана из тонкой металлической пластины и дополнена мягкой подложкой.
Скорость вращения абразивной ленты находится в пределах 150-500 м/мин. От этого показателя напрямую зависит и производительность. Однако только в том случае, если добавочная скорость будет подкреплена увеличенной мощностью. Иначе «прижать» быстро вращающуюся ленту к полу не удастся и увеличенная скорость не повысит качество работы инструмента. Оптимальное значение скорости - 300 м/мин – достигается при мощности 650-700 Вт.
Чтобы «прижать» абразивную ленту к поверхности, конструкцию машины оснащают металлической платформой разных размеров. Мощные профессиональные модели оснащены широкой подошвой в 100 мм, обеспечивающей их высокую производительность и стабильность на поверхности. Для инструмента класса «хобби» достаточной является ширина в 75 мм. Отдельно стоит упомянуть так называемые «электронапильники» - машинки с очень узким рабочим полотном (ширина от 6 мм), позволяющим добраться до самых труднодоступных мест.
Про технические характеристики и важные особенности работы с ленточными шлифмашинками рассказывают в видео (на примере модели Интерскол ЛШМ-76/900):
Дисковые шлифмашины
Обычно дисковые шлифмашины применяются для финишной шлифовки поверхности. Рабочий элемент данной техники – плоский вращающийся диск, на котором закрепляется абразивный материал.
Дисковые шлифмашины подразделяются на:
- Угловые (УШМ) – всем известные ручные болгарки, а также специализированные машины «сапожки». В конструкции УШМ имеется один диск, вращающийся параллельно оси инструмента.
- Дисковые плоскошлифовальные – габаритные агрегаты, имеющие 1-3 диска, вращающиеся вокруг собственной и центральной осей.
Дисковые плоскошлифовальные машины
Дисковые шлифовальные машины оборудованы одним или тремя дисками, на которые закрепляются абразивные круги. Диски крутятся вокруг своей оси и тем самым «заглаживают» деревянную поверхность. Подобный принцип работы, сочетающийся с плавающей посадкой дисков, позволяет качественно полировать поверхность после предварительной обработки ленточными или барабанными машинами.
Угловые шлифмашины (УШМ)
УШМ – альтернатива дорогим плоскошлифовальным машинам при обработке небольших поверхностей, а также в труднодоступных местах – под батареями, трубами, в углах и нишах, возле плинтусов и стен. Рабочая поверхность УШМ – плоский диск, на который насаживается абразивный инструмент.
Самая доступная угловая шлифмашинка – это болгарка. Для грубой шлифовки можно использовать лепестковые круги. Они состоят из жесткой основы, на которой по кругу закреплены полоски наждачной бумаги. Тонкую шлифовку лучше выполнять, используя резиновую насадку под круги на липучке (разной зернистости).
«Сапожок» - еще одна ручная УШМ. По своей форме напоминает сапог с плоским основанием, под которым спрятан шлифовальный диск. Благодаря такой конструкции, «сапожком» очень удобно обрабатывать участки, расположенные впритык к стенам, места под батареями или трубами.
Вибрационные шлифмашины
Вибрационная шлифмашина – компактный универсальный инструмент, применяемый для грубой и тонкой шлифовки разных деревянных поверхностей, в том числе и паркета. В процессе работы прямоугольная подошва машины вибрирует, с высокой скоростью совершая возвратно-поступательные движения небольшой амплитуды. С повышением амплитуды хода увеличивается и скорость шлифовки, однако уменьшается качество обработки.
На подошве вибрационной шлифмашины фиксируется наждачная бумага или абразивная сетка разной степени зернистости. Бумага может закрепляться на липучках или с помощью боковых зажимов. Металлические зажимы используются в большинстве конструкций, так как позволяют надежно зафиксировать на подошве шлифовальную бумагу (сетку) любого производителя.
Подошва – рабочий элемент вибрационных шлифмашин – может иметь разный размер. Самые ходовые машинки с традиционными размерами подошвы («стандарт») – примерно 100х200 мм. Но для узких, труднодоступных мест больше подходят агрегаты класса «мини» с размерами около 10х10 мм.
Платформы большинства шлифмашинок – прямоугольные или квадратные. К отдельному классу относят аппараты с треугольной подошвой. Они предназначены для обработки углов, элементов лестниц, поверхностей сложной формы. Треугольные платформы некоторых моделей бывают поворотными и съемными (для возможности установки другой площадки).
Основа подошвы бюджетных моделей чаще всего стальная или пластмассовая, а у более дорогих аналогов – изготовлена из алюминиевых или магниевых сплавов. В любом случае, качественная подошва характеризуется небольшой амплитудой вибрации при работе на холостом ходу (без нагрузки). К рабочей поверхности подошвы крепится мягкая накладка из резины или мелкопористого полимера. Полимер более плотный, чем резина, поэтому лучше «удерживает» плоскость.
Большинство моделей шлифмашин данного типа имеет двигатель с мощностью 150–300 Вт. Они легки, маневренны, но в то же время отлично справляются со своей функцией шлифовки. Существуют и более мощные машины, например, Makita 9046 (600Вт). Они отличаются более крупными размерами и весом, поэтому управляться с ними сложнее. Однако у таких машин есть существенное достоинство: они способны без перерыва (и перегрева!) работать на низких скоростях и получать более качественный результат обработки.
Амплитуда хода подошвы у вибрационных машин всегда небольшая, находится в пределах 1-6 мм. 5-6 мм – это самая большая амплитуда, позволяющая быстро отшлифовать поверхность. Но обработка при этом будет достаточно грубой. Чем меньше амплитуда, тем более качественной будет шлифовка.
Еще одна важная характеристика – скорость хода. На большой скорости машинка способна быстро снять толстый слой древесины. Это соответствует грубой шлифовке. Финишная тонкая шлифовка возможна при использовании машины с небольшой скоростью хода. Многие известные производители выпускают модели с регулируемой скоростью, что дает возможность настроить инструмент под разные цели обработки и под разные материалы.
Небольшой обзор, позволяющий понять, на что обратить внимание при выборе вибрационных шлифмашин:
Эксцентриковые шлифмашины (орбитальные)
Эксцентриковая машина (ЭШМ) работает на принципе совмещения вибрации и вращения. Можно сказать, что в одном аппарате совмещены вибрационная и дисковая шлифмашины. В результате такой комбинации получают отличное качество обработки поверхности в сочетании с высокой производительностью. Рабочая платформа ЭШМ – круглый диск («тарелка»).
Эксцентриковые шлифмашины считаются универсальными. Они подходят как для грубой шлифовки (циклевания), так и для финишной полировки при больших объемах работ.
Толщину снятого слоя древесины можно регулировать, сильнее или слабее нажимая на платформу. Производительность тоже можно корректировать, изменяя диаметр окружности вибрации (эксцентриковый ход). Чем меньше этот показатель, тем меньше производительность, но лучше качество обработки. И наоборот. Поэтому для первичной шлифовки устанавливают на машине большие окружности вибрации, а для завершающей (полировки) – малые.
Современные ЭШМ характеризуются мощностью двигателя в 200-900 Вт. Более мощные модели являются и более производительными. Они способны работать с более крупными подошвами, диаметром до 150 мм.
Вращательные движения шлифмашинки с регулировкой могут выполняться со скоростью 4000-14000 об/мин. Если регулировки нет, то этот показатель снижается до 12000 об/мин. Скорость колебательных движений при этом примерно в два раза меньше. Чем больше скорость машинки, тем грубее может быть шлифовка, но выше производительность.
Для работы очень важен и размер шлифовальной подошвы. Самые ходовые шлифмашины имеют диаметр «тарелки» 115 мм, 125 мм и 150 мм. Обычно уже в названии инструмента есть цифра, указывающая на размер подошвы. Большие «тарелки» предназначены для обработки больших плоских площадей, поэтому ими оснащают машины с высокой мощностью и производительностью. Шлифовка машиной с маленькой «тарелкой» будет выполняться дольше, однако ею можно точно обработать узкие и труднодоступные места.
Помощь в выборе может оказать видео-обзор, где прошли испытание «на профпригодность» несколько шлифмашин от разных производителей:
Если вы определились с оптимальным типом шлифмашинки, то осталось выбрать конкретную модель. Для этого вам пригодятся следующие советы:
- Для домашнего использования профессиональная дорогая модель не нужна. Если вы планируете использовать шлифмашинку разово или периодически (для ремонта поверхности, например), то оптимальным выбором станет инструмента класса «хобби». Модели высокого качества выпускают компании Bosch, Skil, Sparky, Black&Decker, Интерскол и Фиолент (российские производители).
- Большое значение имеет вес и габариты инструмента. Особенно, если этот инструмент ручной и работать с ним придется, удерживая в руках. При небольших объемах лучше предпочесть менее мощную, но более компактную, легкую и скоростную модель.
- Обратите внимание на эргономику. Необходимо, чтобы вам было удобно работать с инструментом. Посмотрите, где расположены выключатели, как просто (или сложно) меняются абразивные материалы, не будет ли при работе мешать сетевой шнур.
- Испытайте машинку прямо в магазине. Включите ее, пусть она поработает на холостом ходу. Так вы сможете оценить уровень исходящего шума и вибрации.
- Осмотрите машинку визуально. Все детали корпуса должны быть точно подогнаны друг к другу. Исключите наличие люфта у выдвижных элементов.
- Узнайте у продавца, насколько просто ремонтируется конкретная машина.
- Поинтересуйтесь об ассортименте и стоимости расходных (абразивных) материалов.
Только после полного ознакомления с этими пунктами можно делать окончательный выбор.
