Дата введения 01.01.78
Стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения, относящиеся к лакокрасочным покрытиям.Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, учебниках, учебных пособиях, технической и справочной литературе. Приведенные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий. Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп». Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте указаны в качестве справочных их краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих их различное толкование. В случае, когда существенные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено, а в графе «Определение» поставлен прочерк. В приложении приведены термины и определения, применяемые как в области лакокрасочных покрытий, так и других областях науки и техники и в производстве. В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов. Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, недопустимые синонимы - курсивом.
| ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ВИДЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ВИДЫ РАЗРУШЕНИИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИИ АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ |
|
Определение |
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ |
1. Покрытие | По ГОСТ 9.008 | 2. Лакокрасочное покрытие | 2а. Система лакокрасочного покрытия | Многослойное покрытие, в котором каждый слой выполняет определенную функцию | 3. Окрашиваемая поверхность | По ГОСТ 28246-89 | Ндп. Подложка | 4. Получение лакокрасочного покрытия | Технологический процесс, включающий операции подготовки окрашиваемой поверхности, окрашивания и сушки | 5. Окрашивание | Нанесение лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность | 5а. Грунтование | Нанесение промежуточных слоев лакокрасочного материала, обладающего хорошей адгезией к окрашиваемой поверхности и следующему слою лакокрасочного покрытия и предназначенного для повышения защитных свойств системы покрытия | 5б. Шпатлевание | Выравнивание окрашиваемой или окрашенной поверхности с помощью шпатлевки | 6. Формирование лакокрасочного покрытия | Физический или химический процесс образования покрытия. | Примечание. Примером физического процесса является испарение растворителя, примером химического процесса является поликонденсация, полимеризация, полиприсоединение и др. | 7. Сочетаемость слоев лакокрасочного покрытия | Способность слоев лакокрасочного материала образовывать покрытие | Сочетаемость | 8. Выявительный слой лакокрасочного покрытия | Слой лакокрасочного покрытия, служащий для выявления дефектов шпатлевочного и грунтовочного покрытий | Выявительный слой | 9. Свободная пленка лакокрасочного покрытия | Лакокрасочное покрытие, отделенное от окрашиваемой поверхности | 10. Внешний слой покрытия | По ГОСТ 9.008-82 | 11. Фактура лакокрасочного покрытия | Строение внешнего слоя лакокрасочного покрытия | 12. Стойкость лакокрасочного покрытия | Способность лакокрасочного покрытия сохранять заданные свойства | 13. Срок службы лакокрасочного покрытия | Срок, в течение которого лакокрасочное покрытие сохраняет заданные свойства | 14. Долговечность лакокрасочного покрытия | Способность лакокрасочного покрытия сохранять заданные свойства в течение заданного срока | 15. Старение лакокрасочного покрытия | Процесс необратимого изменения строения и (или) состава лакокрасочного покрытия, происходящий с течением времени |
ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ |
Методы окрашивания |
16. Окрашивание окунанием | 17. Окрашивание наливом | 18. Окрашивание струйным обливом | 19. Окрашивание электроосаждением | Окрашивание поверхности изделия водоразбавляемым лакокрасочным материалом под воздействием постоянного тока | 20. Окрашивание автоосаждением | Окрашивание металлических поверхностей вододисперсионными лакокрасочными материалами под воздействием ионов, образующихся при растворении металла | 21. Окрашивание распылением | 22. Окрашивание пневматическим распылением | 23. Окрашивание безвоздушным распылением | 24. Окрашивание электростатическим распылением | 25. Окрашивание пневмоэлектростатическим распылением | 26. Окрашивание безвоздушным электростатическим распылением | 27. Окрашивание в псевдоожиженном слое | 28. Окрашивание кистью | 29. Окрашивание валками |
Методы сушки |
30. Сушка лакокрасочного покрытия | Сушка | 31. Естественная сушка лакокрасочного покрытия | Сушка лакокрасочного покрытия в нормальных условиях | 32. Горячая сушка лакокрасочного покрытия | Сушка лакокрасочного покрытия с применением принудительного нагрева. | Примечание. Горячая сушка может осуществляться путем индукционного, конвективного, терморадиационного и др. нагревов | 33. Радиационно-химическая сушка лакокрасочного покрытия | Сушка лакокрасочного покрытия потоком ускоренных электронов | 34. Фотохимическая сушка лакокрасочного покрытия | Сушка лакокрасочного покрытия ультрафиолетовым излучением | 35. Температура сушки лакокрасочного покрытия | Температура, обеспечивающая формирование лакокрасочного покрытия с заданными свойствами | Температура сушки |
ВИДЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ |
По материалу |
36. Комбинированное покрытие | Покрытие, в котором лакокрасочное покрытие сочетается с металлическим или неметаллическим неорганическим покрытием | 37. Грунтовочное покрытие | Лакокрасочное покрытие, нанесенное непосредственно на окрашиваемую поверхность | 38. Шпатлевочное покрытие | Лакокрасочное покрытие, предназначенное для заполнения неровностей и сглаживания окрашиваемой поверхности |
По назначению |
39. Защитное лакокрасочное покрытие | Покрытие, предназначенное для защиты окрашиваемой поверхности от воздействия факторов внешней среды | 40. Защитно-декоративное лакокрасочное покрытие | Лакокрасочное покрытие, предназначенное для защиты окрашиваемой поверхности от воздействия факторов внешней среды и придания ей декоративного вида | 41. Консервационное лакокрасочное покрытие | Лакокрасочное покрытие, предназначенное для временной противокоррозионной защиты окрашиваемой или окрашенной поверхности в процессе производства, транспортирования и хранения изделий | 42. Электроизоляционное лакокрасочное покрытие | 43. Электропроводное лакокрасочное покрытие | 44. Специальное лакокрасочное покрытие | 45. Атмосферостойкое лакокрасочное покрытие | 46. Бензостойкое лакокрасочное покрытие | 47. Водостойкое лакокрасочное покрытие | 48. Маслостойкое лакокрасочное покрытие | 49. Термостойкое лакокрасочное покрытие | 50. Химически стойкое лакокрасочное покрытие |
По внешнему виду |
50а. Гладкое лакокрасочное покрытие | 50б. Рельефное лакокрасочное покрытие | 50в. Однотонное лакокрасочное покрытие | 50г. Рисунчатое лакокрасочное покрытие | Гладкое лакокрасочное покрытие, внешний слой которого имеет определенный рисунок |
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ |
51. Адгезия | По ГОСТ 28246-89 | 52. Блеск лакокрасочного покрытия | По ГОСТ 28246-89 | 53. Светостойкость лакокрасочного покрытия | Способность лакокрасочного покрытия сохранять заданные свойства под действием светового излучения | 53а. Цвет лакокрасочного покрытия | 54. Цветостойкость лакокрасочного покрытия | Способность лакокрасочного покрытия сохранять цвет под воздействием факторов внешней среды | 55. Шлифуемость лакокрасочного покрытия | Способность лакокрасочного покрытия изменить шероховатость при абразивной обработке | 56. Полируемость лакокрасочного покрытия | Способность лакокрасочного покрытия восстанавливать или повышать блеск при обработке полирующими составами | 56а. Прочность лакокрасочного покрытия при ударе | Способность лакокрасочного покрытия противостоять разрушению (растрескиванию, отслаиванию) при ударе | 56б. Эластичность лакокрасочного покрытия | Способность лакокрасочного покрытия выдерживать деформацию окрашиваемой поверхности при изгибе | Ндп. Гибкость | 56в. Твердость лакокрасочного покрытия | Способность лакокрасочного покрытия сопротивляться механическим воздействиям: вдавливанию, царапанию | 56г. Класс лакокрасочного покрытия | Совокупность показателей, характеризующих качество и внешний вид лакокрасочного покрытия |
ВИДЫ РАЗРУШЕНИИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИИ |
57. Выветривание лакокрасочного покрытия | Разрушение лакокрасочного покрытия в результате эрозии | 58. Грязеудержание лакокрасочного покрытия | Способность лакокрасочного покрытия сохранять на поверхности инородные частицы, несмываемые водой | 59. Меление лакокрасочного покрытия | Разрушение пигментированных лакокрасочных покрытий, сопровождающееся образованием свободных частиц пигмента | Меление | 60. Отслаивание лакокрасочного покрытия | Отслаивание | 61. Набухание лакокрасочного покрытия | Увеличение объема лакокрасочного покрытия под воздействием факторов внешней среды | Набухание | 62. Подпленочная коррозия | Коррозия окрашенного металла в результате воздействия агрессивной среды, проникающей к его поверхности через лакокрасочное покрытие | 63. Растрескивание лакокрасочного покрытия | По ГОСТ 28246-89 | 64. Растворение лакокрасочного покрытия | 65. Пузыри на лакокрасочном покрытии |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
| Адгезия | 51 | Блеск лакокрасочного покрытия | 52 | Выветривание лакокрасочного покрытия | 57 | Гибкость Ндп | 56б | Грунтование | 5а | Грязеудержание лакокрасочного покрытия | 58 | Долговечность лакокрасочного покрытия | 14 | Класс лакокрасочного покрытия | 56г | Коррозия подпленочная | 62 | Меление | 59 | Меление лакокрасочного покрытия | 59 | Набухание | 61 | Набухание лакокрасочного покрытия | 61 | Окрашивание | 5 | Окрашивание автоосаждением | 20 | Окрашивание безвоздушным распылением | 23 | Окрашивание безвоздушным электростатическим распылением | 26 | Окрашивание валками | 29 | Окрашивание в псевдоожиженном слое | 27 | Окрашивание кистью | 28 | Окрашивание наливом | 17 | Окрашивание окунанием | 16 | Окрашивание пневматическим распылением | 22 | Окрашивание пневмоэлектростатическим распылением | 25 | Окрашивание распылением | 21 | Окрашивание струйным обливом | 18 | Окрашивание электроосаждением | 19 | Окрашивание электростатическим распылением | 24 | Отслаивание | 60 | Пленка лакокрасочного покрытия свободная | 9 | Поверхность окрашиваемая | 3 | Подложка Ндп | 3 | Покрытие | 1 | Покрытие грунтовочное | 37 | Покрытие комбинированное | 36 | Покрытие лакокрасочное | 2 | Покрытие лакокрасочное атмосферостойкое | 45 | Покрытие лакокрасочное бензостойкое | 46 | Покрытие лакокрасочное водостойкое | 47 | Покрытие лакокрасочное гладкое | 50а | Покрытие лакокрасочное защитное | 39 | Покрытие лакокрасочное защитно-декоративное | 40 | Покрытие лакокрасочное консервационное | 41 | Покрытие лакокрасочное маслостойкое | 48 | Покрытие лакокрасочное однотонное | 50в | Покрытие лакокрасочное рельефное | 50б | Покрытие лакокрасочное рисунчатое | 50г | Покрытие лакокрасочное специальное | 44 | Покрытие лакокрасочное термостойкое | 49 | Покрытие лакокрасочное химически стойкое | 50 | Покрытие лакокрасочное электроизоляционное | 42 | Покрытие лакокрасочное электропроводное | 43 | Покрытие шпатлевочное | 38 | Полируемость лакокрасочного покрытия | 56 | Получение лакокрасочного покрытия | 4 | Прочность лакокрасочного покрытия при ударе | 56а | Пузыри на лакокрасочном покрытии | 65 | Растворение лакокрасочного покрытия | 64 | Растрескивание лакокрасочного покрытия | 63 | Светостойкость лакокрасочного покрытия | 53 | Система лакокрасочного покрытия | 2а | Слой выявительный | 8 | Слой лакокрасочного покрытия выявительный | 8 | Слой покрытия внешний | 10 | Сочетаемость | 7 | Сочетаемость слоев лакокрасочного покрытия | 7 | Срок службы лакокрасочного покрытия | 13 | Стойкость лакокрасочного покрытия | 12 | Старение лакокрасочного покрытия | 15 | Сушка | 30 | Сушка лакокрасочного покрытия | 30 | Сушка горячая лакокрасочного покрытия | 32 | Сушка естественная лакокрасочного покрытия | 31 | Сушка радиационно-химическая лакокрасочного покрытия | 33 | Сушка фотохимическая | 34 | Твердость лакокрасочного покрытия | 56в | Температура сушки | 35 | Температура сушки лакокрасочного покрытия | 35 | Фактура лакокрасочного покрытия | 11 | Формирование лакокрасочного покрытия | 6 | Цвет лакокрасочного покрытия | 53а | Цветостойкость лакокрасочного покрытия | 54 | Шлифуемость лакокрасочного покрытия | 55 | Шпатлевание | 5б | Эластичность лакокрасочного покрытия | 56б |
|
Определение |
Обработка поверхности |
1. Механическая обработка окрашиваемой поверхности | По ГОСТ 9.008 | Механическая обработка | 2. Абразивная обработка окрашиваемой поверхности | По ГОСТ 23505 | 3. Струйно-абразивная обработка окрашиваемой поверхности | По ГОСТ 23505 | Ндп. Абразивно-жидкостная обработка | Гидрообработка | 3а. Жидкостно-абразивная обработка окрашиваемой поверхности | По ГОСТ 23505 | Ндп. Гидроабразивная обработка | Галтовка | 3б. Жидкостная обработка окрашиваемой поверхности | Обработка ударным действием жидкости, подаваемой под высоким давлением | 4. Дробеметная обработка окрашиваемой поверхности | Обработка окрашиваемой поверхности ударным действием абразивных материалов подаваемых под действием центробежной силы | Дробеметная обработка | 5. Дробеструйная обработка | Обработка окрашиваемой поверхности абразивными материалами, подаваемыми на поверхность струей сжатого воздуха | 6. Пескоструйная обработка окрашиваемой поверхности | Пескоструйная обработка | 7. Газопламенная обработка окрашиваемой поверхности | Газопламенная обработка | Ндп. Обработка пламенем | 8. Химическая обработка окрашиваемой поверхности | Обработка окрашиваемой поверхность растворами химических веществ | 9. Пассивирование окрашиваемой поверхности | По ГОСТ 9.008 | Пассивирование | 10. Фосфатирование | По ГОСТ 9.008 | 11. Травление | По ГОСТ 9.008 | 12. Обезжиривание | По ГОСТ 9.008 | 12а. Химическая активация | По ГОСТ 9.008 | Ндп. Химическое декапирование | 12б. Оксидирование | По ГОСТ 9.008 |
Дефекты лакокрасочных покрытий |
13. Потеки на лакокрасочном покрытии | Утолщения лакокрасочного покрытия на окрашиваемой поверхности, образовавшиеся при стекании лакокрасочного материала и сохранившиеся после сушки | 14. «Кратеры» в лакокрасочном покрытии | Макроскопические круглые углубления в лакокрасочном покрытии | 15. (Исключен, Изм. № 2). | 16. «Оспины» на лакокрасочном покрытии | Углубления в лакокрасочном покрытии, не доходящие до окрашиваемой поверхности | 17. «Поры» в лакокрасочном покрытии | Микроскопические круглые сквозные отверстия в лакокрасочном покрытии | 18. Разнооттеночность лакокрасочного покрытия | Дефект, характеризующийся появлением пятен различных оттенков на окрашенной поверхности | 19. Риски на лакокрасочном покрытии | Дефект в виде следов царапин от абразивной обработки окрашиваемой поверхности или нижних слоев лакокрасочного покрытия, проявляющийся на внешнем слое покрытия | 20. Сморщивание лакокрасочного покрытия | Небольшие складки в виде регулярных неровностей с малой амплитудой, появляющиеся по всей толщине лакокрасочного покрытия или его части | 21. Включения в лакокрасочном покрытии | Посторонние частицы в лакокрасочном покрытии | 22. «Шагрень» на лакокрасочном покрытии | Поверхностный дефект, характеризуемый появлением углублений в лакокрасочном покрытии, напоминающий специально выделанную кожу | 23. Волнистость на лакокрасочном покрытии | Дефект плоских окрашенных поверхностей в виде периодических неровностей с относительно большими шагами | 24. Изменение цвета лакокрасочного покрытия | Отклонение цветовых характеристик лакокрасочного покрытия от нормы, возникающее при формировании или эксплуатации | 25. Неоднородность рисунка лакокрасочного покрытия | Дефект, характеризующийся нарушениями формы и размеров элементов рисунка лакокрасочного покрытия на рисунчатых покрытиях |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ СТАНДАРТА: Г.А. Миронова (руководитель темы); В.П. Лапшин, канд. хим. наук; Г.К. Козловцева; А.Т. Щеголева; Т.Д. Соколова; Г.Н. Сатина; Л.В. Соколова; Л.М. Самойлова 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15.02.77 №388 3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 4. Периодичность проверки - 5 лет 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ 6. Переиздание с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1983 г., Пост. №1303 от 23.03.83, августе 1989 г., сентябре 1989 г. (ИУС 6-83, 5-89, 12-89)Единая система защиты от коррозии и старения
ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕГруппы,технические требовании и обозначения
Unified, system of corrosion and ageing protection. Paint coatings. Groups, technical requirements and designations
ГОСТ 9.032-74
Дата введения 01.07.75
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (далее - покрытия) поверхностен изделий и устанавливает группы, технические требования и обозначения покрытий.1. ГРУППЫ ПОКРЫТИЙ
1.1. В зависимости от назначения покрытия делятся на группы, установленные в табл. 1.
Таблица 1
Группа покрытий |
Условия эксплуатации |
Обозначение условий эксплуатации |
Атмосферостойкие |
Климатические факторы |
По ГОСТ 9.104-71 |
Водостойкие |
Морская, пресная иода и ее пары |
|
Пресная вода и ее пары |
||
Морская вода |
||
Специальные |
Рентгеновские и другие виды излучений, глубокий холод, открытое пламя, биологические воздействия и др. |
|
Рентгеновские и другие виды излучений |
||
Глубокий холод (температура ниже минус 60 °С) |
||
Открытое пламя |
||
Воздействие биологических факторов |
||
Маслобензостойкие |
Минеральные масла и смазки, бензин, керосин и другие нефтепродукты |
|
Минеральные масла и смазки |
||
Бензин, керосин и другие нефтепродукты |
||
Химически стойкие |
Различные химические реагенты |
|
Агрессивные газы, пары |
||
Растворы кислот и кислых солей |
||
Растворы щелочей и основных солей |
||
Растворы нейтральных солей |
||
Термостойкие |
Температура выше 60 °С |
|
Электроизоляционные и электропроводные |
Электрический ток, напряжение, электрическая дуга и поверхностные разряды |
|
Электроизоляционные |
||
Электропроводные |
||
Примечание. К обозначению условий эксплуатации термостойких покрытий добавляют значение предельной температуры, например, 8160°с.
При необходимости значение предельной температуры добавляют и к обозначению условий эксплуатации других покрытий, например, 460°с. 6/1150°c. 9200°с.
Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Покрытия должны соответствовать требованиям, установленным в табл. 2.
Таблица 2
Примечания:
2. В технически обоснованных случаях допускается применение высокоглянцевых покрытий для III-IV классов, глянцевых - для V-VII. При этом нормы для высокоглянцевых покрытий III-IV классов должны соответствовать нормам для глянцевых покрытий, глянцевых V-VII классов - для полуматовых.
3. Для изделий площадью окрашиваемой поверхности менее 1 для I-III классов количество включений пересчитывают на данную площадь, если получают не целое число, то значение округляют в сторону большего числа. В таблице приведен размер одного включения. При оценке покрытия учитывают все включения, видимые при условиях п. 2.6. Для покрытий всех классов допускается другое количество включений, если при этом размер каждого включения и суммарный размер включений не превышает указанного для данного класса в таблице.
4. Допускается для IV-VII классов отдельные неровности поверхности, обусловленные состоянием окрашиваемой поверхности.
5. Допускается для литых изделий массой более 10 т увеличение волнистости покрытий на 2 мм для III - IV классов.
6. Допускается для сварных и клепаных изделий с окрашиваемой поверхностью более 5 увеличении волнистости покрытии на 2,5 мм для III класса, на 3.5 мм для IV-VI классов
7. Допускается применять классификацию и обозначение по нормативно-технической документации в случае, если специфика окрашиваемых неметаллических материалов не позволяет характеризовать класс покрытия по табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.2. Не допускаются дефекты покрытия, влияющие на защитные свойства покрытия (проколы, кратеры, сморщивание и другие).2.3. Требования к поверхности окрашиваемого металла приведены в обязательном приложении 2.
Требования к неметаллическим окрашиваемым поверхностям устанавливают и стандартах или технических условиях на изделие.2.4. Требования к шероховатости загрунтованной или зашпатлеванной поверхности приведены в справочном приложении 2а.2.5. Требования к блеску покрытий приведены в рекомендуемом приложении 3.2.6. Контроли, проводят при дневном пли искусственном рассеянном свете, на расстоянии 0,3 м от предмета осмотра. Нормы искусственного освещения принимают по СНиП II-А.9-71.2.7. Методы определения блеска и наличия дефектов покрытия приведены в рекомендуемом приложении 4. Оценка шагрени профилографом-профилометром приведена в приложении 5.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.8. Контроль качества покрытия допускается проводить по образцу, изготовленному и утвержденному в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделие.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3. ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ
3.1. Обозначение покрытий записывают в следующем порядке:
а) обозначение лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия по ГОСТ 9825-73:
б) класс покрытия по табл. 2 настоящего стандарта или по соответствующей нормативно-технической документации с указанием ее обозначения;
в) обозначение условий эксплуатации:
- в части воздействия климатических факторов - группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.104-79;
- в части воздействия особых сред - по табл. 1 настоящего стандарта.
3.2. Допускается в обозначении покрытия вместо лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия записывать обозначение лакокрасочных материалов в технологической последовательности нанесения (грунтовка, шпатлевка и т. д.) с указанием числа слоев или обозначать покрытие в соответствии со стандартами или техническими условиями.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. Обозначение лакокрасочного материала, класса покрытия и обозначение условий эксплуатации отделяют точками. При воздействии различных условий эксплуатации их обозначения разделяют знаком «тире». Примеры обозначения покрытий приведены в табл. 3.
Таблица 3
Обозначение покрытия |
Характеристика покрытия |
Эмаль МЛ-152 синяя. II.У1 |
Покрытие синей эмалью МЛ-152 по II классу, эксплуатирующееся на открытом воздухе умеренного макро-климатического района |
Эмаль ХС-710 серая. Лак XC-76.IV.7/2 |
Покрытие серой эмалью ХС-710 с последующей лакировкой лаком ХС-76 по IV классу, эксплуатирующееся при воздействии растворов кислот |
Эмаль ХВ-124 голубая. V.7/1-Т2 |
Покрытие голубой эмалью ХВ-124 по V классу, эксплуатирующееся под навесом в атмосфере, загрязненной газами химических и других производств, в условиях тропического сухого макроклиматического района |
Грунтовка ФЛ-03к коричневая. VI.УЗ |
Покрытия грунтовкой ФЛ-03к по VI классу, эксплуатирующееся в закрытом помещении с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий в условиях умеренного макроклиматического района |
Эмаль ПФ-115 темно-серая 896.III.У1 |
Покрытие темно-серой 896 эмалью ПФ-115 по III классу, эксплуатирующееся на открытом воздухе умеренного макроклиматического района |
(Измененная редакция, Изм. № 3,4).
3.4. В обозначении покрытий допускается указывать специальные условия эксплуатации полным наименованием.
3.5. Если окрашенная поверхность одновременно или поочередно находится в различных условиях эксплуатации, то они все указываются в обозначении. При этом на первом месте ставится основное условие эксплуатации.
3.6. Если лакокрасочному покрытию предшествует металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие, то их обозначения разделяются чертой дроби, причем на второе место ставится обозначение лакокрасочного покрытия. Например, кадмиевое покрытие, толщиной 6 мкм, с последующим окрашиванием красно-коричневой поливинилбутиральной эмалью ВЛ-515 по III классу, для эксплуатации покрытия при воздействии нефтепродуктов:
Кд6/Эмаль ВЛ-515 красно-коричневая.III.6/2
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Приложение 1. (Исключено, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Требования к окрашиваемым металлическим поверхностям
Примечания:
1. Знак «-» обозначает, что применение покрытий для данного класса недопустимо или экономически нецелесообразно.
2. Для всех классов покрытий не допускаются забоины, неровно обрезанные края, острые кромки и углы в местах перехода от одного сечения к другому.
3. При окрашивании литых деталей массой более 10 т допускается увеличение неплоскостности на 2 мм для III-VI классов.
4. Допускается для изделий с окрашиваемой поверхностью более 5 увеличение неплоскостности на 2,5 мм для III класса, на 3,5 мм для IV-VI классов.
5. При окрашивании литых деталей массой более 5 т для III и IV классов допускается увеличение шероховатости поверхности, подлежащей шпатлеванию, до 630 мкм.
6. Для покрытии I класса допускается только местное шпатлевание.
7. Под отдельными неровностями поверхности понимают неровности размерами (длина или ширина) не более 20 мм.
8 Требования по неплоскостности поверхности даны для плоских поверхностей с наибольшим размером более 500 мм. При оценке не плоскостности поверхности отдельные неровности в расчет не принимаются
9. Для поверхностей, подвергаемых шпатлеванию, под покрытия III класса допускается наличие отдельных неровностей высотой до 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3,4).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2а
Справочное
Требования к шероховатости загрунтованной или зашпатлеванной поверхности для различных классов покрытий
Примечание. Знак «-» обозначает, что применение покрытий для данного класса недопустимо или экономически нецелесообразно.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
Требования к блеску покрытий
Степень блеска, %, для покрытий |
||||||||||
рельефных |
||||||||||
однотонных |
рисунчатых (молотковых) |
"муаровых" |
"шагреневых" |
|||||||
высоко-
|
глянцевых, в
|
полу-глянцевых |
полу-матовых |
глубоко-матовых |
глянцевых |
полу-глянцевых |
полу-матовых |
полуматовых |
||
Не более 3 |
||||||||||
(Измененная редакция, Изм. № 3)
Методы определения блеска и дефектов покрытий
Показатель внешнего вида |
Метод определения |
Блескомером ФБ-2 на изделиях или образцах-свидетелях с покрытием, полученным по технологии, принятой для изделий, или визуально путем сопоставления с образцом, утвержденным в соответствии с НТД на покрытия |
|
Включения: |
Визуально |
Визуально сопоставлением с образцом, утвержденным в соответствии с НТД на покрытия, при арбитраже профилографом-профилометром типа 1 по ГОСТ 19300-86 или другими приборами аналогичного типа |
|
Риски, штрихи |
Визуально, сопоставлением с образцом, утвержденным в соответствии с НТД на покрытия |
Неоднородность рисунка |
|
Разнооттеночность |
|
Волнистость покрытия |
Поверочной линейкой длиной 500 мм, накладываемой ребром на проверяемую поверхность. С помощью другой линейки или щупа измеряется максимальный зазор между поверхностью и линейкой. Линейку устанавливают таким образом, чтобы на проверяемой поверхности была определена наибольшая волнистость |
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое
Оценка шагрени профилографом-профилометром
Оценку шагрени профилографом-профилометром поверхности покрытия осуществляют в соответствии с инструкцией к прибору при максимальной длине хода датчика 40 мм. Рекомендуемое вертикальное увеличение при записи 2000-4000 раз, горизонтальное - в 4 раза.
Шагрень характеризуется высотой h и основанием t неровностей. По профилограмме определяют среднюю высоту и среднее основание в миллиметрах для пяти максимальных выступов:
где 
- высота неровностей в пяти точках;
где - основание неровностей в пяти точках.
Оценка величины шагрени приведена в таблице.
(Введено дополнительно, Изм. № 4).
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (далее – покрытия) поверхностей изделий и устанавливает группы, технические требования и обозначения покрытий.
- ГРУППЫ ПОКРЫТИЙ
1.1. В зависимости от назначения покрытия делятся на группы, установленные в табл.1.
Таблица 1
| #G0Группа покрытий | Условия эксплуатации | Обозначение условий эксплуатации |
| Атмосферостойкие | Климатические факторы | По #M12291 1200005221ГОСТ 9.104-79#S |
| Водостойкие | Морская, пресная вода и ее пары | 4 |
| Пресная вода и ее пары | 4/1 | |
| Морская вода | 4/2 | |
| Специальные | Рентгеновские и другие виды излучений, глубокий холод, открытое пламя, биологические воздействия и др. | 5 |
| Рентгеновские и другие виды излучений | 5/1 | |
| Глубокий холод (температура ниже минус 60 °С) | 5/2 | |
| Открытое пламя | 5/3 | |
| Воздействие биологических факторов | 5/4 | |
| Маслобензостойкие | Минеральные масла и смазки, бензин, керосин и другие нефтепродукты | 6 |
| Минеральные масла и смазки | 6/1 | |
| Бензин, керосин и другие нефтепродукты | 6/2 | |
| Химически стойкие | Различные химические реагенты | 7 |
| Агрессивные газы, пары | 7/1 | |
| Растворы кислот и кислых солей | 7/2 | |
| Растворы щелочей и основных солей | 7/3 | |
| Растворы нейтральных солей | 7/4 | |
| Термостойкие | Температура выше 60 °С | 8 |
| Электроизоляционные и электропроводные | Электрический ток, напряжение, электрическая дуга и поверхностные разряды | 9 |
| Электроизоляционные | 9/1 | |
| Электропроводные | 9/2 |
Примечание. К обозначению условий эксплуатации термостойких покрытий добавляют значение предельной температуры, например, 160 °С.
При необходимости значение предельной температуры добавляют и к обозначению условий эксплуатации других покрытий, например, 60 °С, 150 °С, 200 °С.
Разд.1
- ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Покрытия должны соответствовать требованиям, установленным в табл.2.
Таблица 2
| #G0 | Норма для покрытий | ||||||||||||||||||||||||||
| гладких | рельефных | ||||||||||||||||||||||||||
| Класс пок- | Наименование дефекта |
однотонных |
рисунча- тых (мо- лотковых) |
||||||||||||||||||||||||
| вы- | глян- цевых, в том числе с лесси-
рующим эффектом |
полу- | полу- | матовых | глубо- | глянцевых и полу-
глянцевых |
полу-
вых и мато- |
полу- | |||||||||||||||||||
| I | Включения: | ||||||||||||||||||||||||||
| количество,
шт/м, не более |
|||||||||||||||||||||||||||
| размер, мм, не более | Не допускаются | – | – | 0,2 | – | – | – | – | |||||||||||||||||||
| расстояния между включениями, мм, не менее | |||||||||||||||||||||||||||
| Шагрень | Не допускается | – | – | Не допускается | – | – | – | – | |||||||||||||||||||
| Потеки | Не допускаются | – | – | Не допускаются | – | – | – | – | |||||||||||||||||||
| Штрихи, риски | Не допускаются | – | – | Не допускаются | – | – | – | – | |||||||||||||||||||
| Волнистость, мм, не более | Не допускается | – | – | Не допускается | – | – | – | – | |||||||||||||||||||
| Разно-
оттеночность |
Не допускается | – | – | Не допускается | – | – | – | – | |||||||||||||||||||
| II | Включения: | ||||||||||||||||||||||||||
| количество,
шт/м, не более |
4 | 4 | 4 | 4 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | ||||||||||||||||||
| размер, мм, не более | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | ||||||||||||||||||
| расстояние между включениями, мм, не более | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | ||||||||||||||||||
| Шагрень | Допускается незначительная | Не нормируется | |||||||||||||||||||||||||
| Штрихи, риски | Допускаются отдельные | ||||||||||||||||||||||||||
| Потеки | Не допускаются | ||||||||||||||||||||||||||
| Волнистость, мм, не более |
Не допускается |
||||||||||||||||||||||||||
| Разно-
оттеночность |
Не допускается | ||||||||||||||||||||||||||
| Неоднородность рисунка |
Не нормируется |
Не допускается |
|||||||||||||||||||||||||
| III | Включения: | ||||||||||||||||||||||||||
| количество, шт./м,не более | |||||||||||||||||||||||||||
| размер, мм, не более | – | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | ||||||||||||||||||
| Шагрень | – | Допускается незначительная | Не нормируется | ||||||||||||||||||||||||
| Потеки | – | Не допускаются | |||||||||||||||||||||||||
| Штрихи, риски | – | Допускаются отдельные | |||||||||||||||||||||||||
| Волнистость, мм, не более | – | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | ||||||||||||||||||
| Разно-
оттеночность |
– | Не допускается | |||||||||||||||||||||||||
| Неоднородность рисунка | – |
Не нормируется |
Не допускается |
||||||||||||||||||||||||
| IV | Включения: | ||||||||||||||||||||||||||
| количество, шт./дм, не более | – | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||||||||||||||||||
| размер, мм, не более | – | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | ||||||||||||||||||
| расстояние между включениями, мм, не менее | – | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | ||||||||||||||||||
| Шагрень | – | Допускается | Не нормируется | ||||||||||||||||||||||||
| Потеки | – | Не допускаются | |||||||||||||||||||||||||
| Штрихи, риски | – | Допускаются отдельные | |||||||||||||||||||||||||
| Волнистость, мм, не более | – | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||||||||||||||||||
| Разно-
оттеночность |
– | Не допускается | |||||||||||||||||||||||||
| Неоднородность рисунка | – |
Не нормируется |
Не допускается |
||||||||||||||||||||||||
| V | Включения: | ||||||||||||||||||||||||||
| количество, шт./дм, не более | |||||||||||||||||||||||||||
| размер, мм, не более | – | – | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | ||||||||||||||||||
| Шагрень | – | – | Допускается | Не нормируется | |||||||||||||||||||||||
| Потеки | – | – | Допускаются отдельные | ||||||||||||||||||||||||
| Штрихи, риски | – | – | Допускаются | ||||||||||||||||||||||||
| Волнистость, мм, не более | |||||||||||||||||||||||||||
| Разно-
оттеночность |
– | – | Не допускается | ||||||||||||||||||||||||
| Неоднородность рисунка | – | – |
Не нормируется |
Не допускается |
|||||||||||||||||||||||
| VI | Включения: | ||||||||||||||||||||||||||
| количество, шт./дм, не более | |||||||||||||||||||||||||||
| размер, мм, не более | – | – | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | ||||||||||||||||||
| Шагрень | – | – | Допускается | Не нормируется | |||||||||||||||||||||||
| Потеки | – | – | Допускаются отдельные | ||||||||||||||||||||||||
| Штрихи, риски | – | – | Допускаются | ||||||||||||||||||||||||
| Волнистость, мм, не более | |||||||||||||||||||||||||||
| Разно-
оттеночность |
– | – | Допускается | ||||||||||||||||||||||||
| Неоднородность рисунка | – | – |
Не нормируется |
Допускается |
|||||||||||||||||||||||
| VII | Включения | – | – | Не нормируются | – | – | Не норми- руются | ||||||||||||||||||||
| Шагрень | – | – | Не нормируется | – | – | Не норми- руется | |||||||||||||||||||||
| Потеки | – | – | Не нормируются | – | – | Не норми- руются | |||||||||||||||||||||
| Штрихи, риски | – | – | Не нормируются | – | – | Не норми- руются | |||||||||||||||||||||
| Волнистость, мм, не более | – | – | Не нормируется | – | – | Не норми- руется | |||||||||||||||||||||
| Разно-
оттеночность |
– | – | Не нормируется | – | – | Не норми- руется | |||||||||||||||||||||
| Неоднородность рисунка | – | – | Не нормируется | – | – | Не норми- руется | |||||||||||||||||||||
Примечания:
- В технически обоснованных случаях допускается применение высокоглянцевых покрытий для III-IV классов, глянцевых – для V-VII. При этом нормы для высокоглянцевых покрытий III-IV классов должны соответствовать нормам для глянцевых покрытий, глянцевых V-VII классов – для полуматовых.
- Для изделий площадью окрашиваемой поверхности менее 1 мдля I-III классов количество включений пересчитывают на данную площадь, если получают не целое число, то значение округляют в сторону большего числа.
В таблице приведен размер одного включения. При оценке покрытия учитывают все включения, видимые при условиях п.2.6. Для покрытий всех классов допускается другое количество включений, если при этом размер каждого включения и суммарный размер включений не превышает указанного для данного класса в таблице.
- Допускается для IV-VII классов отдельные неровности поверхности, обусловленные состоянием окрашиваемой поверхности.
- Допускается для литых изделий массой более 10 т увеличение волнистости покрытий на 2 мм для III-VI классов.
- Допускается для сварных и клепаных изделий с окрашиваемой поверхностью более 5 мувеличение волнистости покрытий на 2,5 мм для III класса, на 3,5 мм для IV-VI классов.
- Допускается применять классификацию и обозначение по нормативно-технической документации, в случае, если специфика окрашиваемых неметаллических материалов не позволяет характеризовать класс покрытия по табл.2.
2.2. Не допускаются дефекты покрытия, влияющие на защитные свойства покрытия (проколы, кратеры, сморщивание и другие).
2.3. Требования к поверхности окрашиваемого металла приведены в обязательном приложении 2.
Требования к неметаллическим окрашиваемым поверхностям устанавливают в стандартах или технических условиях на изделие.
2.4. Требования к шероховатости загрунтованной или зашпатлеванной поверхности приведены в справочном приложении 2а.
2.5. Требования к блеску покрытий приведены в рекомендуемом приложении 3.
2.6. Контроль проводят при дневном или искусственном рассеянном свете, на расстоянии 0,3 м от предмета осмотра. Нормы искусственного освещения принимают по СНиП II-А.9-71.
2.1-2.6. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2.7. Методы определения блеска и наличия дефектов покрытия приведены в приложении 4.
Оценка шагрени профилографом-профилометром приведена в приложении 5.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2.8. Контроль качества покрытия допускается проводить по образцу, изготовленному и утвержденному в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделие.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
- ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ
3.1. Обозначение покрытий записывают в следующем порядке:
а) обозначение лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия по #M12291 1200008480ГОСТ 9825-73#S;
б) класс покрытия по табл.2 настоящего стандарта или по соответствующей нормативно-технической документации с указанием ее обозначения;
в) обозначение условий эксплуатации:
в части воздействия климатических факторов – группа условий эксплуатации по #M12291 1200005221ГОСТ 9.104-79#S;
в части воздействия особых сред – по табл.1 настоящего стандарта.
3.2. Допускается в обозначении покрытия вместо лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия записывать обозначение лакокрасочных материалов в технологической последовательности нанесения (грунтовка, шпатлевка и т.д.) с указанием числа слоев или обозначать покрытие в соответствии со стандартами или техническими условиями.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3.3. Обозначение лакокрасочного материала, класса покрытия и обозначение условий эксплуатации отделяют точками. При воздействии различных условий эксплуатации их обозначения разделяют знаком “тире”. Примеры обозначения покрытий приведены в табл.3.
Таблица 3
| #G0Обозначение покрытия | Характеристика покрытия |
| Эмаль МЛ-152 синяя. VI.У1 | Покрытие синей эмалью МЛ-152 по II классу, эксплуатирующееся на открытом воздухе умеренного макроклиматического района |
| Эмаль ХС-710 серая.
Лак ХС-76.IV.7/2 |
Покрытие серой эмалью ХС-710 с последующей лакировкой лаком ХС-76 по IV классу, эксплуатирующееся при воздействии растворов кислот |
| Эмаль ХВ-124 голубая V.7/1-Т2
Грунтовка ФЛ-03к коричневая. VI.У3 |
Покрытие голубой эмалью ХВ-124 по V классу, эксплуатирующееся под навесом в атмосфере, загрязненной газами химических и других производств, в условиях тропического сухого макроклиматического района, эксплуатирующееся в закрытом помещении с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий в условиях умеренного макроклиматического района |
| Эмаль ПФ-115 темно-серая 896.III.У1 | Покрытие темно-серой 896 эмалью ПФ-115 по III классу, эксплуатирующееся на открытом воздухе умеренного макроклиматического района |
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
3.4. В обозначении покрытий допускается указывать специальные условия эксплуатации полным наименованием.
3.5. Если окрашенная поверхность одновременно или поочередно находится в различных условиях эксплуатации, то они все указываются в обозначении. При этом на первом месте ставится основное условие эксплуатации.
3.6. Если лакокрасочному покрытию предшествует металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие, то их обозначения разделяются чертой дроби, причем на второе место ставится обозначение лакокрасочного покрытия. Например, кадмиевое покрытие, толщиной 6 мкм, с последующим окрашиванием красно-коричневой поливинилбутиральной эмалью ВЛ-515 по III классу, для эксплуатации покрытия при воздействии нефтепродуктов:
Кд6/Эмаль ВЛ-515 красно-коричневая. III. 6/2
(Измененная редакция, Изм. N 3).
Приложение 1. (Исключено, Изм. N 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Требования к окрашиваемым металлическим поверхностям
| #G0 | Норма для получения покрытий | |||||||||||||||||||
| гладких | рельефных | |||||||||||||||||||
| Класс пок- | Наименование показателей окрашиваемой поверхности |
однотонных |
рисун- чатых (молот- ковых) |
“Шаг- рене- |
||||||||||||||||
| вы- | глянцевых и глянцевых с лес- сирующим эффектом | полу- | полу- | матовых | глубо- | глян- цевых и полу-
глян- цевых |
полу-
вых и мато- |
полу- | ||||||||||||
| I | Шероховатость по #M12291 1200003160ГОСТ 2789-73#S, мкм, не более | 4 | 4 | – | – | 4 | – | – | – | – | ||||||||||
| Неплоскостность, мм |
Не допускается |
– | – | Не допускается | – | – | – | – | ||||||||||||
| Отдельные неровности (высота, глубина) |
Не допускаются |
– | – | Не допускаются | – | – | – | – | ||||||||||||
| II | ||||||||||||||||||||
| не подлежащей шпатлеванию | 6,3 | 6,3 | 6,3 | 6,3 | 6,3 | 6,3 | 20 | 20 | 20 | |||||||||||
| подлежащей шпатлеванию | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |||||||||||
| Неплоскостность, мм |
Не допускается |
|||||||||||||||||||
| Отдельные неров-
ности (высота, глубина), мм |
Не допускаются |
|||||||||||||||||||
| III | Шероховатость по #M12291 1200003160ГОСТ 2789-73#S, мкм, не более, поверхности: | |||||||||||||||||||
| не подлежащей шпатлеванию | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 80 | 10 | 80 | |||||||||||
| подлежащей шпатлеванию | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | |||||||||||
| не подлежащей шпатлеванию | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | |||||||||||
| подлежащей шпатлеванию | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||||||||||
|
Не допускаются |
||||||||||||||||||||
| IV | Шероховатость по #M12291 1200003160ГОСТ 2789-73#S, мкм, не более, поверхности: | |||||||||||||||||||
| не подлежащей шпатлеванию | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |||||||||||
| подлежащей шпатлеванию | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | |||||||||||
| Неплоскостность, мм, не более, поверхности: | ||||||||||||||||||||
| не подлежащей шпатлеванию | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||||||||||
| подлежащей шпатлеванию | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | |||||||||||
| Отдельные неровности (высота, глубина), мм, не более | ||||||||||||||||||||
| V | Шероховатость по #M12291 1200003160ГОСТ 2789-73#S, мкм, не более, поверхности: | |||||||||||||||||||
| не подлежащей шпатлеванию | – | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | |||||||||||
| подлежащей шпатлеванию | – |
Не нормируется |
||||||||||||||||||
| Неплоскостность, мм, не более, поверхности: | ||||||||||||||||||||
| не подлежащей шпатлеванию | – | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | |||||||||||
| подлежащей шпатлеванию | – | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |||||||||||
| Отдельные неровности (высота, глубина), мм, не более | ||||||||||||||||||||
| VI | Шероховатость по #M12291 1200003160ГОСТ 2789-73#S, мкм, не более, поверхности: | |||||||||||||||||||
| не подлежащей шпатлеванию | – | Не нормируется | ||||||||||||||||||
| подлежащей шпатлеванию | – | Не нормируется | ||||||||||||||||||
| Неплоскостность, мм, не более, поверхности: | ||||||||||||||||||||
| не подлежащей шпатлеванию | – | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |||||||||||
| подлежащей шпатлеванию | – | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | |||||||||||
| Отдельные неровности (высота, глубина), мм, не более | ||||||||||||||||||||
| VII | Шероховатость по #M12291 1200003160ГОСТ 2789-73#S, мкм, не более, поверхности: | |||||||||||||||||||
| не подлежащей шпатлеванию | – | Не нормируется | – | – | Не норми- руется | |||||||||||||||
| подлежащей шпатлеванию | – | Не нормируется | – | – | Не норми- руется | |||||||||||||||
| Неплоскостность, мм, не более, поверхности: | ||||||||||||||||||||
| не подлежащей шпатлеванию | – | Не нормируется | – | – | Не норми- руется | |||||||||||||||
| подлежащей шпатлеванию | – | Не нормируется | – | – | Не норми- руется | |||||||||||||||
| Отдельные неровности (высота, глубина), мм, не более | ||||||||||||||||||||
Примечания:
- Знак “-“ обозначает, что применение покрытий для данного класса недопустимо или экономически нецелесообразно.
- Для всех классов покрытий не допускаются забоины, неровно обрезанные края, острые кромки и углы в местах перехода от одного сечения к другому.
- При окрашивании литых деталей массой более 10 т допускается увеличение неплоскостности на 2 мм для III-IV классов.
- Допускается для изделий с окрашиваемой поверхностью более 5 мувеличение неплоскостности на 2,5 мм для III класса, на 3,5 м для IV-VI классов.
- При окрашивании литых деталей массой более 5 т для III и IV классов допускается увеличение шероховатости поверхности, подлежащей шпатлеванию, до 630 мкм.
- Для покрытий I класса допускается только местное шпатлевание.
- Под отдельными неровностями поверхности понимают неровности размерами (длина или ширина) не более 20 мм.
- Требования по неплоскостности поверхности даны для плоских поверхностей с наибольшим размером более 500 мм. При оценке неплоскостности поверхности отдельные неровности в расчет не принимаются.
- Для поверхностей, подвергаемых шпатлеванию, под покрытия III класса допускается наличие отдельных неровностей высотой до 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2а
Справочное
Требования к шероховатости загрунтованной или зашпатлеванной поверхности для
различных классов покрытий
| #G0 | Нормы шероховатости загрунтованной или зашпатлеванной поверхности
по #M12291 1200003160ГОСТ 2789-73#S, мкм, не более, для покрытий |
|||||||
| гладких однотонных | рельефных | |||||||
| Класс пок- | высоко- глянце- вых | глянцевых и глянцевых с лессирующим эффектом | полуглянце-
вых и полу- матовых |
матовых | глубоко- матовых | рисунчатых (молотковых) глянцевых и полуглянцевых | “муаровых” (полуматовых или матовых) | “шагреневых” (полуматовых) |
| I | 4 | 4 | – | 4 | – | – | – | – |
| II | 6,3 | 6,3 | 6,3 | 6,3 | 6,3 | 20 | 20 | 20 |
| III | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 80 | 80 | 80 |
| IV | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| V | – | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 |
| VI | – | Не нормируется | ||||||
| VII | – | Не нормируется | ||||||
Примечание. Знак “-“ обозначает, что применение покрытий для данного класса недопустимо или экономически нецелесообразно.
Требования к блеску покрытий
| #G0Степень блеска, %, для покрытий | ||||||||||
| гладких | рельефных | |||||||||
|
однотонных |
рисунчатых (молотковых) |
“муаровых” |
“шагре- | |||||||
| высоко- глян- | глянцевых, в том числе глянцевых с лессирующим эффектом | полу- | полу- | матовых | глубоко- матовых | глян- цевых | полу- глян- | полу- матовых | матовых | полу- |
| Более 59 | От 59 | От 49 до 37 | От 36 | От 19 | Не более 3 | От 59 до 39 | От 39 до 24 | – | – | От 12 |
Приложение 2а, 3 (Измененная редакция, Изм. N 2).
Методы определения блеска и дефектов покрытий
| #G0Показатель
внешнего вида |
Метод определения |
|
Блескомером ФБ-2 на изделиях или образцах-свидетелях с покрытием, полученным по технологии, принятой для изделий или визуально путем сопоставления с образцом, утвержденным в соответствии с НТД на покрытия |
|
| Включения:
количество |
Визуально |
| размер | Линейкой чертежной по #M12291 1200014041ГОСТ 17435-72#S и лупой ЛИ-3-10х по #M12291 1200023814ГОСТ 25706-8#S3 |
| Шагрень | Визуально сопоставлением с образцом, утвержденным в соответствии с НТД на покрытия, при арбитраже – профилографом-профилометром типа 1 по #M12291 1200004988ГОСТ 19300-86#S или другими приборами аналогичного типа |
| Риски, штрихи | Визуально, сопоставлением с образцом, утвержденным в соответствии с НТД на покрытия |
| Потеки | То же |
| Неоднородность рисунка | “ |
| Разнооттеночность | “ |
| Волнистость покрытия | Поверочной линейкой длиной 500 мм, накладываемой ребром на проверяемую поверхность. С помощью другой линейки или щупа измеряется максимальный зазор между поверхностью и линейкой. Линейку устанавливают таким образом, чтобы на проверяемой поверхности была определена наибольшая волнистость |
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
Оценка шагрени профилографом-профилометром
Оценку шагрени профилографом-профилометром поверхности покрытия осуществляют в соответствии с инструкцией к прибору при максимальной длине хода датчика 40 мм. Рекомендуемое вертикальное увеличение при записи 2000-4000 раз, горизонтальное – в 4 раза.
Шагрень характеризуется высотой и основанием неровностей. По профилограмме определяют среднюю высоту и среднее основание в миллиметрах для пяти максимальных выступов:
где – высота неровностей в пяти точках;
где – основание неровностей в пяти точках.
Оценка величины шагрени приведена в таблице.
(Введено дополнительно, Изм. N 4).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1990
Лакокрасочные покрытия должны:
Прочно удерживаться на поверхности;
Обладать необходимой механической прочностью, трёрдостью и эластичностью;
Обладать стойкостью против воздействия влаги, нефтепродуктов, отработавших газов и солнечных лучей;
Быть водо- и газонепроницаемыми;
Сохранять свои качества при положительных температурах летом отрицательных температурах зимой;
Быть нейтральными, не вызывать коррозии окрашенных поверхностей;
Быстро высыхать после нанесения на поверхность и не требовать для этого сложных сушильных устройств;
Обеспечивать необходимый цвет окрашиваемой поверхности при минимальных толщине и количестве наносимых слоёв, т.е. обладать хорошей укрывистостью;
Быть недорогостоящими, долговечными и позволять производить частичное или полное восстановление недорогими и доступными способами.
Не один из современных материалов полностью не отвечает указанным требованиям. По этой и ряду других причин в большинстве случаев покрытия делаются многослойными.
10.2 Строение лакокрасочного покрытия и требования к основным материалам
Основными элементами строения многослойного лакокрасочного покрытия являются: слой грунта, слой шпатлёвки и несколько слоёв краски (рисунок 10.1).
На подготовленную поверхность наносится первый слой покрытия – грунт. Основное его назначение – обеспечивать высокую адгезию между металлом и последующими слоями покрытия.
Исходя из этого, от грунтов требуется:
Высокая прилипаемость (адгезия) к металлам, древесине и другим конструкционным материалам;
Способность удерживать на себе последующие слои покрытия за счёт взаимопроникновения материалов;
Хорошие противокоррозионные свойства;
По возможности быстрое высыхание.
1 – окрашиваемая поверхность;
2 – слой грунта;
3 – слой местной шпатлёвки;
4 – слой общей шпатлёвки;
5 – слой краски.
Рисунок 10.1 – Строение многослойного лакокрасочного покрытия
Шпатлёвка служит для выравнивания окрашиваемой поверхности. Различают местный и общий шпатлёвочные слои. Первый имеет целью выравнивание крупных дефектов, второй – получение гладкого покрытия по всей окрашиваемой площади.
От шпатлёвочных материалов требуется:
Хорошая прилипаемость к грунтам;
Достаточная механическая прочность, особенно ударо- и виброустойчивость;
Сравнительно хорошая высыхаемость;
Способность шлифоваться.
Обработанная шпатлёвка или грунтовка покрывается несколькими слоями краски. Каждый слой проходит этап сушки.
От красок требуется:
Достаточная адгезия к грунтам и шпатлёвкам;
Способность образовывать сплошную защитную плёнку;
Высокая атмосферостойкость;
Устойчивость к воздействию технических жидкостей и других веществ, с которыми покрытие контактирует при эксплуатации машин.
10.3 Классификация лакокрасочных материалов
Лакокрасочные материалы обозначаются пятью группами знаков.
Первая группа знаков определяет вид лакокрасочного материала и обозначается полным словом, например "грунтовка", "шпатлёвка", "эмаль", "лак".
Вторая группа знаков определяет основную смолу, входящую в состав плёнкообразующего вещества, и обозначается двумя буквами: ГФ – глифтали, ПФ – пентафтали, ФЛ – фенольные, МЛ – меламинные, ЭП – эпоксидные, ВЛ – поливинилацетатные, НЦ – нитроцеллюлоза, МА – масла растительные и др.
Третья группа знаков определяет ту группу, к которой отнесён лакокрасочный материал по его назначению: 0 – грунтовки и лаки полуфабрикатные, 00 – шпатлёвки, 1 – атмосферостойкий, 2 – стойкий внутри помещения, 5 – специальный (для кожи, резины и т. д.), 7 – стойкий к различным средам, 8 – термостойкий, 9 – электроизоляционный. Между второй и третьей группами знаков ставится тире.
Четвёртая группа знаков относится в основном к эмалям и определяет их цвет. Обозначается полностью словами ("белая", "голубая", а при наличии оттенков "голубая – 1", "голубая – 2" и т.д.). Если цвету эмали присвоен номер, то в пятой группе знаков указывается сначала номер цвета, а затем пишется цвет полностью словами. Между четвёртой и пятой группами знаков ставится тире.
Пример условного обозначения: "эмаль МЛ – 12 – 38 голубая" (эмаль, основная плёнкообразующая смола метиламинная (МЛ), атмосферостойкая (1), порядковый номер второй (2), цвет голубой (38).
Лакокрасочные покрытия классифицируют по материалу покрытия, внешнему виду поверхности покрытия (класс покрытия) и по условиям эксплуатации.
По внешнему виду поверхности лакокрасочных покрытий подразделяются на четыре класса. Первый класс характеризуется ровной, однотонной поверхностью, без дефектов, видимых невооружённым глазом (кузова легковых автомобилей). Второй класс допускает на поверхности отдельные малозаметные дефекты: соринки, штрихи, след зачистки и т. п. (кузова автобусов, кабины и оперение грузовых автомобилей). Третий класс допускает неровности, связанные с состоянием окрашиваемой поверхности до её окраски. Четвёртый класс допускает видимые дефекты, не влияющие на защитные свойства покрытия. По третьему и четвёртому классу окрашивают рамы, оси, колёса, грузовые платформы и другие части машин, нуждающиеся лишь в противокоррозионной защите.
По условиям эксплуатации (устойчивости) лакокрасочные покрытия разделяют на восемь групп: устойчивые внутри помещения (П); атмосферостойкие (А) (покрытия для автомобилей); химически стойкие(Х, ХК, ХЩ); водостойкие в пресной (В) и морской воде (ВМ); термостойкие (Т); маслостойкие (М); бензостойкие (Б) и электроизоляционные (Э).
По степени блеска лакокрасочные покрытия подразделяются на глянцевые, полуглянцевые и матовые.
Пример условного обозначения лакокрасочного покрытия; "ЭМ НЦ – 25, синий, I. П" (покрытие нанесено нитроэмалью (НЦ) синего цвета, выполнено по первому классу (I) и стойкие при эксплуатации внутри помещений (П).
К наиболее важным показателям лаков и красок относят: вязкость, розлив (способность красок давать ровную, гладкую поверхность, без штрихов от кисти и без ряби при нанесении пулевиризатором), время высыхания, укрывистость (свойство краски при нанесении её тонким равномерным слоем делать невидимым цвет закрашиваемой поверхности), адгезию (способность плёнки краски прилипать к окрашиваемой поверхности), прочность и твёрдость плёнки, водо- и маслобензостойкость, токсичность и огнеопасность.
10.4 Технология окраски кузовов автомобилей. Вспомогательные материалы
Технология окраски кузовов автомобилей на автозаводах, как правило, включает следующие основные операции: обезжиривание; фосфатирование; первичное грунтование и сушка; нанесение вторичной грунтовки или шпатлёвки и сушка; нанесение эмали определённого цвета и сушка.
Окраска деталей двигателя, шасси и трансмиссий производится обычно в один слой по обезжиренной и фосфатированной поверхности.
Вспомогательные материалы предназначены для подготовки поверхности перед окраской, разведения лакокрасочных материалов до рабочей вязкости, ускорения сушки покрытия.
Для очистки поверхностей перед окраской, а также для доведения лакокрасочных материалов до рабочей вязкости применяют растворители. В качестве растворителей используются различные органические соединения и в некоторых случаях вода. Органические растворители бывают однокомпонентные или многокомпонентные (смеси однокомпонентных растворителей), называемые составными растворителями, разбавителями или разжижителями. Наиболее распространённые однокомпонентные растворители и их назначение приведены в таблице Б.1 приложения Б. Состав и назначение многокомпонентных растворителей приведены в таблице Б.2 приложения Б. С использованием растворителей изготавливают смывки – специальные составы, предназначенные для удаления старых лакокрасочных покрытий. Смывки содержат следующие компоненты: активные растворители, загустители, замедлители испарения, разрыхлители, эмульгаторы, ингибиторы коррозии и специальные добавки. Состав и назначение смывок лакокрасочных покрытий приведены в таблице Б.3 приложения Б.
Обезжиривание поверхности перед окраской заключается в удалении с поверхности консервационных и технологических масел, смазок, шлифовально-полировочных составов, различных загрязнений. Для обезжиривания применяются органические растворители, щелочные или кислые водные моющие составы, эмульсионные составы (таблицы Б.4 и Б.5, приложение Б). Необходимая степень обезжиривания достигается сочетанием различных средств обезжиривания в одной технологии. Обезжиривание кузовов автомобилей, как правило, начинается с предварительной подготовки: наружные поверхности протирают с помощью щётки или ветоши уайт-спиритом, а места, имеющие лёгкий налёт ржавчины, диоксидином – специальной раскисляющей жидкостью. Более прогрессивным способом предварительной подготовки поверхности кузовов перед окраской является струйная промывка водным раствором состава "Омега – 1", обладающим моющим и раскисляющим действием.
Фосфатирование поверхности металла перед окраской позволяет обеспечить необходимый уровень защитных свойств лакокрасочных покрытий – повышает адгезию покрытия к металлу и существенно тормозит развитие подплёночной коррозии. Фосфатирование производят обработкой поверхности водными растворами, содержащими фосфорные соли металлов и различные добавки, играющие роль активаторов процесса фосфатирования, ингибиторов коррозии, загустителей и наполнителей. Для фосфатирования применяются растворы на основе солей цинка, железа, марганца, а также их смеси (таблица Б.6, приложение Б). Обработка поверхности фосфатирующим раствором в заводских условиях производится окунанием или распылением. В ремонтной технологии применяется также облив и нанесение кистью или тампоном.
Операции шлифования и полирования являются составной частью технологического процесса окраски кузовов автомобилей. Перед поступлением кузовов автомобилей на окраску производится шлифование наружных поверхностей для устранения дефектов металла и обеспечения шероховатости не более 2 мкм. В технологии окраски кузовов шлифование применяют для улучшения адгезии между отдельными слоями покрытия, сглаживания слоёв шпатлёвки, а также устранения дефектов – наплывов, неровностей, сорности с высохших слоёв лакокрасочных покрытий. Для шлифования используют абразивные материалы в виде порошков, паст, шлифовальных шкурок на бумажной и тканевой основе. Существует сухой и мокрый (с водой) способы шлифования. Более распространён мокрый способ, для которого используют водостойкие шлифовальные шкурки.
10.5 Химические средства для ухода за автомобилем
По назначению химические средства для ухода за автомобилем подразделяются на следующие виды: моющие, чистящие, полирующие, защитные, герметизирующие, эксплуатационные, вспомогательные.
10.5.1 Моющие средства
По трудности удаления с поверхности автомобиля загрязнения можно условно подразделить на три вида: слабосвязанные (песок с глинистыми примесями), среднесвязанные (песок с глинистыми примесями, а также с примесями органических и масляных веществ) и прочно связанные (частицы асфальта, различные смолистые загрязнения). Слабосвязанные загрязнения можно смыть водой, среднесвязанные и прочносвязанные загрязнения удалить с помощью одной воды не удаётся.
Для мытья лакокрасочных покрытий, а также обивки и пластмассовых деталей автомобиля применяют автошампуни, куда входят поверхностно активные вещества, спирты, карбоксилметилцеллюлоза, жидкое натриевое стекло и другие вещества. Рецептуры автошампуней подбираются таким образом, чтобы они не оказывали коррозионного действия. Имеются автошампуни, применение которых способствует антикоррозионной защите, они особенно рекомендуются для мытья повреждённого лакокрасочного покрытия.
Существуют моющие средства для мытья и кратковременной консервации лакокрасочных покрытий (Лак Клин).
Высокой эффективностью обладают автопрепараты типа "Автосредство для мытья порогов", предназначенные для промывки закрытых полостей и днища кузова перед антикоррозийной обработкой.
10.5.2 Чистящие средства
Для очистки различных частей и агрегатов автомобиля от загрязнений, которые не удаляются с помощью шампуней (ржавчина, нагар и другие прочносвязанные соединения) используются специальные чистящие средства.
Для удаления битумных, жировых и масляных пятен с лакокрасочных поверхностей автомобиля очень эффективны жидкие препараты типа "Автоочиститель битумных пятен" содержащие высокоэффективные растворители.
Для удаления ржавчины химическим способом с металлических поверхностей перед нанесением на них антикоров применяют пастообразные очистители ржавчины типа "Омега – 1".
Для быстрого удаления грязи, масел и других нерастворимых в воде загрязнений с поверхности двигателя и агрегатов эффективные жидкие препараты типа "Автоочиститель двигателя". Его наносят на очищаемую поверхность и через 10 – 15 мин промывают водой до полного удаления образовавшейся эмульсии. Не допускается чистить двигатель с помощью бензина.
Для очистки стёкол кузова автомобиля при умеренных и низких температурах (до – 27 0 С) применяют жидкие автопрепараты типа "Автоочиститель – 2 стекол", содержащие спирты, ПАВ и др. Данное средство можно заливать и в бачок омывателя стёкол в чистом виде или разбавив водой в соотношении 1:5. Не рекомендуется мыть стёкла автомобиля очистителем для оконных стёкол.
Для удаления загрязнений с лакокрасочных покрытий и декоративных деталей автомобилей без применения воды (что особенно удобно в зимнее время) применяется "Быстромоющее средство с силиконом"). При пользовании этим средством на очищенной поверхности образуется защитная плёнка, предохраняющая лакокрасочные и гальванические покрытия от вредных атмосферных воздействий. Недопустимо для очистки лакокрасочных поверхностей пользоваться бензином.
Существуют так же средства для удаления накипи из системы охлаждения ("Автоочиститель – 1 накипи"); снятия нагара ("Автоочиститель нагара"); очистки и обезжиривания фрикционных накладок ("Стоп"); удаления льда и инея со стёкол и размораживания замков ("Авторазмораживатель") и другие.
10.5.3 Полирующие средства
Для поддержания и восстановления блеска лакокрасочного покрытия, поддержания срока его службы применяются специальные полирующие средства.
В зависимости от срока эксплуатации автомобиля и состояния лакокрасочного покрытия используют полирующие средства следующих типов:
Для новых лакокрасочных покрытий (для автомобилей в первый год эксплуатации);
Для обветренных лакокрасочных покрытий (для автомобилей, эксплуатирующихся в течение 2 – 3 лет).
Для старых лакокрасочных покрытий (после 3 лет эксплуатации).
При уходе за старым покрытием требуется более длительное полирование поверхности.
Повышения атмосферостойкости достигают введением в состав полирующе-консервирующих средств, специальных добавок, улучшающих физико-механические свойства получаемых на поверхности защитных плёнок, которые в результате могут выдерживать до 5 – 10 моек.
10.6 Вопросы для самопроверки
1 Для чего служат лакокрасочные материалы, применяемые на автомобильном транспорте?
2 Перечислите основные требования предъявляемые к лакокрасочным покрытиям?
3 Назовите основные элементы строения лакокрасочного покрытия?
4 Перечислите основные требования предъявляемые к слою грунта?
5 Перечислите основные требования предъявляемые к шпатлёвочным материалам?
6 Перечислите основные требования, предъявляемые к автомобильным краскам?
7 Каким образом классифицируются лакокрасочные материалы?
8 Какие основные операции включает в себя типовая технология покраски автомобильных кузовов?
9 С какой целью при покраске автомобилей используются растворители?
10 Для каких целей выполняется обезжиривание окрашиваемых поверхностей?
11 Для каких целей выполняется фосфатирование окрашиваемых поверхностей?
12 Для каких целей и когда применяется шлифование при покраске автомобилей?
13 Каким образом подразделяются химические средства для ухода за автомобилем по своему назначению?
14 Каким образом подразделяются загрязнения по трудности удаления с поверхностей автомобиля?
15 Назовите основные компоненты, входящие в состав автошампуней?
16 Для каких целей при уходе за автомобилем используются чистящие средства?
17 Назовите основные типы полирующих средств, укажите области их применения?
1. Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (далее - покрытия) промышленных изделий и устанавливает общие технические требования к выбору покрытий по декоративным свойствам.
2. Под декоративными свойствами понимают свойства покрытия, обеспечивающие его эстетическое восприятие.
Декоративные свойства покрытия характеризуются цветом, блеском, фактурой и классом по ГОСТ 9.032-74* .
3. Выбор покрытия по декоративным свойствам проводят на стадии проектирования в процессе художественного конструирования изделий.
4а. Разработанные в процессе художественного конструирования варианты отделки записывают в карту цветофактурного решения отделки изделия.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
10. Виды гармоничных цветовых сочетаний приведены в .
11. Пример выбора покрытий по декоративным свойствам приведен в .
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное
КЛАССЫ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ
|
Группа промышленных изделий |
Окрашенные поверхности |
Класс покрытия, не ниже |
|
|
Автомобили легковые высшего класса (типа ЗИЛ-117) и большого класса (типа «Чайка»), среднего, малого и особо малого класса (типа «Волга», «Москвич», «Жигули», «Запорожец») * |
|||
|
Автомобили грузовые, прицепы и полуприцепы |
|||
|
Рама, детали шасси |
|||
|
Металлические части платформы |
|||
|
Большегрузные карьерные автосамосвалы |
Кабины, узлы, оперения, ящики аккумулятора |
||
|
Наружные поверхности платформ топливных и масляных баков |
|||
|
Рамы, углы, шасси |
|||
|
Автобусы ** |
|||
|
магистральных железных дорог колеи 1520 (1524) мм: локомотивной тяги (пассажирские, почтовые, багажные), электропоездов и дизель-поездов |
Боковые стены кузовов пассажирских вагонов локомотивной тяги |
||
|
Боковые стены вагонов электропоездов и дизель-поездов, а также почтовых и багажных вагонов, свесы крыш, лобовые части кузовов головных вагонов электропоездов |
|||
|
Средняя часть крыш, рамы вагонов, тележки и котельные отделения |
|||
|
Концевые стены кузовов вагонов |
|||
|
грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 (1524) мм |
Наружные поверхности |
||
|
Строительные и дорожные машины, самоходные, навесные и передвижные |
Поверхности деталей машин, находящихся в поле зрения людей (за исключением поверхностей, покрытия которых несут консервационную службу) |
||
|
Остальные поверхности строительных и дорожных машин |
|||
|
Сельскохозяйственные машины |
Облицовочные детали сельскохозяйственных машин |
||
|
Остальные поверхности сельскохозяйственных машин |
|||
|
Станки, кузнечно-прессовые и литейные машины: |
|||
|
станки классов точности А, В и С по ГОСТ 8-82* |
Основные поверхности, определяющие внешний вид станков |
||
|
Поверхности, доступные для обозрения, но не определяющие внешний вид |
|||
|
* Для полноприводных автомобилей особо малого и среднего класса покрытия кузова не ниже III. ** Для автобуса малого класса типа «Юность» класс покрытия кузова не ниже II. |
|||
|
станки обычного исполнения, кузнечно-прессовые и литейные машины |
Основные поверхности, определяющие внешний вид станков и машин |
||
|
Поверхности, доступные для обозрения, но не определяющие внешнего вида |
|||
|
Поверхности внутри станков и машин, недоступные для обозрения (поверхности станин гидро- и смазочного оборудования и др.). |
|||
|
Основные поверхности, определяющие внешний вид прибора |
|||
|
приборы непосредственной связи с человеком, находящиеся в зоне постоянного зрительного восприятия: крупные, например, копировальные аппараты, агрегативные средства вычислительной техники (пульты стойки и т. д.). |
|||
|
средние, например, счетные машины, настольно-клавишные вычислительные машины, кассовые аппараты, аналитические приборы - хроматографы, бытовая радиоэлектронная аппаратура и т. д. |
|||
|
мелкие, например, портативные пишущие машины, счетные машины типа «Феликс», бытовые оптические и медицинские приборы |
|||
|
Приборы, окружающие человека, но попадающие в зону зрительного восприятия нерегулярно: |
|||
|
крупные, например, щиты вспомогательных контрольно-измерительных приборов |
|||
|
средние, например, вторичные электронные автоматические приборы с записывающим и показывающим устройством (потенциометры) |
|||
|
мелкие, например, манометры, стабилизаторы напряжения, реле и т. д. |
|||
|
Автоматические приборы, в обслуживании которых человек не принимает участия: |
|||
|
крупные, например, весы вагонные (платформы); |
|||
|
средние, например, метеоприборы и оборудование; |
|||
|
мелкие, например, дифманометры и другие приборы |
|||
|
Примечания: 1. Когда для одних и тех же поверхностей указано несколько классов, конкретный класс устанавливают по стандартам или техническим условиям на изделие. 2. Классы покрытий для изделий в экспортном исполнении устанавливают по стандартам или техническим условиям на изделие. |
|||
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое
МАКСИМАЛЬНО ДОСТИГАЕМЫЙ КЛАСС ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ЭМАЛЕЙ И ЛАКОВ
|
Наименование материала |
Блеск, фактура покрытия |
Максимально достигаемый класс по ГОСТ 9.032-74* |
|
|
Меламинные |
Гладкие однотонные |
||
|
МЛ-1110 по ГОСТ 20481-80* |
Высокоглянцевые |
||
|
МЛ-197 по ГОСТ 23640-79* |
|||
|
Высокогдянцевые и глянцевые |
|||
|
Высокоглянцевые |
|||
|
МЛ-1156 по ГОСТ 5971-78* |
Глянцевые |
||
|
МЛ-1156 черная по ГОСТ 5971-78* |
Полуглянцевая |
||
|
Глянцевые |
|||
|
Глянцевые и полуглянцевые |
|||
|
МЛ-279 ОП по ГОСТ 5971-78* |
Полуматовые |
||
|
МЛ-279 по ГОСТ 5971-78* |
|||
|
Гладкие рисунчатые (молотковые) |
|||
|
Полуглянцевые |
|||
|
Полуматовые |
|||
|
Рельефные «Шагрень» |
|||
|
Полуматовые |
|||
|
Мочевинные |
Гладкие однотонные |
||
|
Глянцевые |
|||
|
Глянцевые и полуглянцевые |
|||
|
Полуглянцевые |
|||
|
Полуматовые |
|||
|
Глянцевые |
|||
|
МЧ-145 по ГОСТ 23760-79* |
Глянцевые и полуглянцевые |
||
|
Пентафталевые и глифталевые |
|||
|
Высоко глянцевые |
|||
|
ПФ-163 по ГОСТ 5971-78* |
Глянцевые |
||
|
Полуматовые |
|||
|
Полуглянцевые |
|||
|
Глубоко матовые |
|||
|
Нитроцеллюлозные |
|||
|
НЦ-11 по ГОСТ 9198-83* |
Высокоглянцевые |
||
|
Глянцевые |
|||
|
НЦ-25 по ГОСТ 5406-84* |
|||
|
Глянцевые |
|||
|
НЦ-256 по ГОСТ 25515-82* |
|||
|
НЦ-5123 по ГОСТ 7462-73* |
Полуглянцевые и полуматовые |
||
|
Глянцевые |
|||
|
Полуглянцевые |
|||
|
НЦ-1125 по ГОСТ 7930-73* |
Полуглянцевые и полуматовые |
||
|
Полуматовые |
|||
|
Полуглянцевые |
|||
|
Полуматовые |
|||
|
Лак НЦ-134 с алюминиевой пудрой |
|||
|
Эпоксидные и эпоксиэфирные |
|||
|
Глянцевые |
|||
|
Глянцевые и полуглянцевые |
|||
|
ЭП-140 по ГОСТ 24709-81* |
Полуглянцевые |
||
|
ЭП-51 по ГОСТ 9640-85* |
|||
|
Полуглянцевые и матовые |
|||
|
ЭП-773 по ГОСТ 23143-83* |
Полуматовые |
||
|
Глянцевые |
|||
|
Глянцевые и полуглянцевые |
|||
|
ЭФ-1118 ПГ по ГОСТ 5971-78* |
Полуглянцевые |
||
|
ЭФ-1118 ПМ по ГОСТ 5971-78* |
Полуматовые |
||
|
ЭФ-1118 М по ГОСТ 5971-78* |
|||
|
ЭП-525 по ГОСТ 22438-85* |
|||
|
Полуглянцевые |
|||
|
Полуглянцевые |
|||
|
Глянцевые |
|||
|
Полуглянцевые |
|||
|
Глянцевые |
|||
|
Эмали: |
|||
|
Глянцевые |
|||
|
ПФ-188 по ГОСТ 24784-81* |
|||
|
Полуглянцевые |
|||
|
Глубокоматовые |
|||
|
Полуматовые и полуглянцевые |
|||
|
ПФ-218 по ГОСТ 21227-93 |
|||
|
Полуглянцевые |
|||
|
Полуглянцевые |
|||
|
Полуматовые |
|||
|
ХВ-1100 по ТУ 6-10-1301-83 |
|||
|
Матовые и полуматовые |
|||
|
Полуматовые |
|||
|
Полуматовые и матовые |
|||
|
ХС-119 по ГОСТ 21824-76* |
|||
|
ХС-119 Э по ГОСТ 21824-76* |
|||
|
ЭП-255 по ГОСТ 23599-79* |
Полуглянцевые и полуматовые |
||
|
Масляно- и алкидностирольные |
|||
|
Полуматовые |
|||
|
Полуглянцевые |
|||
|
Глянцевые |
|||
|
Полиэфирные ненасыщенные |
|||
|
Глянцевые |
|||
|
Высоко глянцевые и глянцевые |
|||
|
Полиакриловые |
|||
|
Полуматовые |
|||
|
Глянцевые |
|||
|
Высокоглянцевые |
|||
|
Глянцевые |
|||
|
Глянцевые и полуглянцевые |
|||
|
Полуматовые |
|||
|
Глянцевые |
|||
|
Полуматовые |
|||
|
Глянцевые |
|||
|
Полуматовые |
|||
|
Глянцевые |
|||
|
Глянцевые |
|||
|
Глянцевые |
|||
|
Фенольные |
|||
|
Глянцевые и полуглянцевые |
|||
|
Полуматовые |
|||
|
Каучуковые |
|||
|
Полуглянцевые |
|||
|
Поливинилацетальные |
|||
|
Кремнийорганические |
|||
|
Полуглянцевые |
|||
|
КО-88 по ГОСТ 23101-78 |
|||
|
Полуглянцевые и полуматовые |
|||
|
Полуматовые и матовые |
|||
|
Гладкие однотонные |
|||
|
Полуглянцевые |
|||
|
Полиуретановые |
|||
|
Высокоглянцевые |
|||
|
Глянцевые |
|||
|
Алкидно-уретановые |
|||
|
Глянцевые |
|||
|
Масляные |
Рельефные «Муар» |
||
|
Полуматовые и матовые |
|||
|
Битумные |
Гладкие однотонные |
||
|
Канифольные |
|||
|
ЭФ-083, ЭФ-083 Л |
|||
Примечания: ГОСТ 9.402-80*
Метод окрашивания
Метод сушки покрытий
Обезжиривание
Пневматическое распыление
Конвективная
Фосфатирование
Пассивирование
Химическое оксидирование
Анодное окисление
Механическая очистка шлифовальной шкуркой № 5-4 по ГОСТ 10054-82*
Механическая очистка электрокорундом до № 6 по ГОСТ 3647-80*
Обезжиривание
Пневматическое распыление
Конвективная
Фосфатирование
Естественная
Пассивирование
Распыление в электрополе
Терморадиационно-конвективная
Травление
Химическое оксидирование
Электроосаждение
Анодное окисление
Механическая очистка шлифовальной шкуркой № 6-5 по ГОСТ 10054-82*
Механическая очистка электрокорундом до № 12 по ГОСТ 3647-80*
Обезжиривание
Пневматическое распыление
Конвективная
Фосфатирование
Естественная
Пассивирование
Распыление в электрополе
Терморадиационная
Травление
Терморадиационно-конвективная
Химическое оксидирование
Электроосаждение
Анодное окисление
Безвоздушное распыление
Механическая очистка шлифовальной шкуркой № 25-6 по ГОСТ 10054-82*
Гидрообразивная очистка песком размером не более 0,5 мм
Механическая очистка электрокорундом до № 25 по ГОСТ 3647-80*
Обезжиривание
Пневматическое распыление
Фосфатирование
Пассивирование
Распыление в электрополе
Травление
Химическое оксидирование
Электроосаждение
Анодное окисление
Безвоздушное распыление
Механическая очистка шлифовальной шкуркой
Струйный облив с выдержкой в парах растворителя
Дробеструйная, дробеметная, гидрообразивная очистка с размером дроби не более 0,8 мм
Окунание
Галтование
Механическая очистка металлическими щетками
Механическая очистка эдектрокорундом
* - С 1 января 2006 г. вводится в действие ГОСТ 9.402-2004 (здесь и далее).
Примечания:
1. Под покрытия со шпатлевкой операции подготовки поверхности перед окрашиванием не нормируется.
2. Допускается применение других операций подготовки поверхности, кроме указанных в таблице, обеспечивающих требуемое качество окрашиваемой металлической поверхности по ГОСТ 9.032-74* и других методов окрашивания и сушки, обеспечивающих необходимое качество покрытия.
3. Для IV класса покрытий номер шлифовальной шкурки и электрокорнуда не регламентируется.
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное
ВИДЫ ГАРМОНИЧНЫХ ЦВЕТОВЫХ СОЧЕТАНИЙ
1. Использование цвета лакокрасочных покрытий для создания соответствующих цветовых решений изделий определяется психологическим (эмоциональным) и физиологическим воздействием на человека отдельных цветов и цветовых сочетаний.
При выборе цветовых сочетаний покрытий их гармония должна быть первым и главным условием.
2. Для получения гармоничных сочетаний цветов необходимо, чтобы между цветами была определенная взаимосвязь (контраст или сходство между цветами по цветовому тону, светлого или насыщенности).
3. Взаимосвязь между цветами достигают, используя принципы выбора цветовых сочетаний по цветовому кругу (черт. 1).
Цветовой круг
Ж - желтый; ЖО - желто-оранжевый; О - оранжевый; КО - красно-оранжевый; К - красный; П - пурпурный; ФП - фиолетово-пурпурный; Ф - фиолетовый; С - синий; СЗ - сине-зеленый; З - зеленый; ЖЗ - желто-зеленый; I, II, Ш, IV - цветовые зоны
Черт. 1
4. При выборе цветовых сочетаний учитывают характеристики четырех психологических оптимальных основных цветов - желтого (221), красного (7), синего (427), зеленого (324) и промежуточных - оранжевого, фиолетово-пурпурного, желто-зеленого.
5. Цветовые сочетания делятся на пять основных групп по психофизиологическим характеристикам: контрастные, родственные, родственно-контрастные, эквитональные, сложные.
9. Автомобиль эксплуатируется в атмосферных условиях умеренного и тропического климата, загрязняется дорожной пылью, грязью и подвергается периодической мойке горячей и холодной водой с помощью щеток. Межремонтные сроки составляют 3 года, уход за состоянием автомобиля постоянный.
10. Указанным условиям эксплуатации удовлетворяют лакокрасочные покрытия, полученные на основе меламино-алкидной эмали МЛ-12, перхлорвиниловой эмали ХВ-110.
Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали МЛ-12, нанесенных на загрунтованную поверхность, устойчива в атмосферных условиях умеренного и тропического климата в течение 3-х лет.
Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали ХВ-110, нанесенных на фосфатированную и загрунтованную поверхность, также устойчива в условиях умеренного и тропического климата в течение 3-х лет.
11. По цвет, фактуре, блеску и классу эмали МЛ-12 и ХВ-110 отвечают поставленным требованиям: цвет эмали МЛ-12 оранжевый (121, 128), эмали ХВ-110 желтый (285, 286), покрытия согласно рекомендуемому - гладкие, глянцевые (МЛ-12), полуглянцевые (ХВ-110), максимально достигаемый класс покрытия II для эмали МЛ-12 и III для эмали ХВ-110.
12. Учитывая уровень производства окрасочного участка (производство - серийное, окрашивание на поточных конвейерах методом пневматического распыления или распыления в электрическом поле, сушка в терморадиационных сушильных камерах при температуре 130 ºС), следует выбрать эмаль МЛ-12, которая наносится указанным методом и имеет режим терморадиационной сушки при температуре 130 ºС в течение 20 мин.
