Без циркулярной пилы сложно себе представить столярную мастерскую, так как самая основная и распространенная операция – это именно продольное пиление заготовок. О том, как сделать самодельную циркулярную пилу и пойдет речь в данной статье.
Введение
Станок состоит из трех основных конструктивных элементов:
- основание;
- распиловочный стол;
- параллельный упор.
Основание и сам распиловочный стол – это не очень сложные конструктивные элементы. Их конструкция очевидна и не столь сложна. Поэтому в данной статье мы будем рассматривать наиболее сложный элемент – параллельный упор.
Итак, параллельный упор – это подвижная часть станка, которая является направляющей для заготовки и именно вдоль нее движется заготовка. Соответственно от параллельного упора зависит качество реза по тому, что если упор будет не параллельным, то возможно или заклинивание заготовки или кривой пил.
Кроме того, параллельный упор циркулярной пилы должен быть довольно жесткой конструкцией, так как мастер прилагает усилия, прижимая заготовку к упору, и если будут возможны смещения упора, то это приведет к непараллельности с последствиями, указанными выше.
Существуют различные конструкции параллельных упоров в зависимости от приемов его крепления к циркулярному столу. Приведем таблицу с характеристиками этих вариантов.
| Конструкция параллельного упора | Достоинства и недостатки |
| Крепление в двух точках (спереди и сзади) | Достоинства: · Довольно жесткая конструкция, · Позволяет поместить упор в любое место циркулярного стола (слева или справа от пильного диска); · Не требует массивности самой направляющейНедостаток: · Для крепления мастеру нужно произвести зажим одного конца спереди станка, а также обойти станок вокруг и закрепить противоположный конец упора. Это очень неудобно при подборе необходимого положения упора и при частой переналадке является существенным недостатком. |
| Крепление в одной точке (спереди) | Достоинства: · Менее жесткая конструкция, чем при креплении упора в двух точках, · Позволяет поместить упор в любое место циркулярного стола (слева или справа от пильного диска); · Для изменения положения упора, достаточно выполнить его фиксация с одной стороны станка, там, где располагается мастер в процессе пиления.Недостаток: · Конструкция упора должна быть массивной, чтобы обеспечить необходимую жесткость конструкции. |
| Крепление в пазу циркулярного стола | Достоинства: · Быстрая переналадка.Недостаток: · Сложность конструкции, · Ослабление конструкции циркулярного стола, · Фиксированное положение от линии пильного диска, · Довольно сложная конструкция для самостоятельного изготовления, особенно из дерева (делается только из металла). |
В данной статье мы разберем вариант создания конструкции параллельного упора для циркулярки с одной точкой крепления.
Подготовка к работе
Прежде чем приступить к работе, необходимо определиться с необходимым набором инструмента и материалов, которые понадобятся в процессе работы.
Для работы будут использованы следующие инструменты:
- Циркулярная пила или можно использовать .
- Шуруповерт.
- Болгарка (Угло-шлифовальная машинка).
- Ручной инструмент: молоток, карандаш, угольник.
В процессе работы также понадобятся следующие материалы:
- Фанера.
- Массив сосны.
- Стальная трубка с внутренним диаметром 6-10 мм.
- Стальной стержень с наружным диаметром 6-10 мм.
- Две шайбы с увеличенной площадью и внутренним диаметром 6-10 мм.
- Саморезы.
- Столярный клей.
Конструкция упора циркулярного станка
Вся конструкция состоит из двух основных частей – продольной и поперечной (имеется в виду – относительно плоскости пильного диска). Каждая из этих частей жестко связана с другой и является сложной конструкцией, которая включает в себя набор деталей.
Усилие прижатия достаточно большие, чтобы обеспечить прочность конструкции и надежно зафиксировать весь параллельный упор.
С другого ракурса.
Общий состав всех деталей выглядит следующим образом:
- Основание поперечной части;
- Продольная часть
- , 2шт.);
- Основание продольной части;
- Зажим
- Рукоятка эксцентрика
Изготовление циркулярки
Подготовка заготовок
Нужно отметить пару моментов:
- плоскостные продольные элементы делаются из , а не из массива сосны, как другие детали.
На 22 мм сверлим отверстие в торце под ручку.
Лучше это сделать с помощью сверления, но можно и просто набить гвоздем.
В циркулярной пиле, используемой для работы, используется самодельная подвижная каретка из (или как вариант можно сделать «на скорую руку» фальш-стол), который не очень жалко деформировать или испортить. В эту каретку в размеченное место заколачиваем гвоздь и откусываем шляпку.
В итоге получим ровную цилиндрическую заготовку, которую нужно обработать ленточной или эксцентриковой шлифмашинкой.
Делаем рукоятку – это цилиндр диаметром 22 мм и длиной 120-200 мм. Затем вклеиваем ее в эксцентрик.
Поперечная часть направляющей
Приступаем к изготовлению поперечной части направляющей. Она состоит, как было сказано выше из следующих деталей:
- Основание поперечной части;
- Верхняя поперечная прижимная планка (с косым торцом);
- Нижняя поперечная прижимная планка (с косым торцом);
- Торцевая (фиксирующая) планка поперечной части.
Верхняя поперечная прижимная планка
Обе прижимные планки – верхняя и нижняя имеют один торец не прямой 90º, а наклонный («косой») с углом 26,5º (если быть точным, то 63,5 º). Эти углы мы уже соблюли при распиловке заготовок.
Верхняя поперечная прижимная планка служит для перемещения по основанию и дальнейшей фиксации направляющей прижатием к нижней поперечной прижимной планке. Она собирается из двух заготовок.
Обе прижимные планки готовы. Нужно проверить плавность хода и удалить все дефекты, мешающие ровному скольжению, кроме того, нужно проверить плотность прилегания наклонных кромок; зазоров и щелей быть не должно.
При плотном прилегании прочность соединения (фиксация направляющей) будет максимальной.
Сборка поперечной всей части
Продольная часть направляющей
Вся продольная часть состоит из:
- , 2шт.);
- Основание продольной части.
Этот элемент выполняется из по тому, что поверхность ламинированная и более гладкая – это уменьшает трение (улучшает скольжение), а также более плотная и прочная – более долговечная.
На этапе формирования заготовок мы уже напилили их в размер, осталось только облагородить кромки. Это делается с помощью кромочной ленты.
Технология кромления проста (можно даже утюгом приклеить!) и понятна.
Основание продольной части
А также дополнительно фиксируем саморезами. Не забываем соблюсти угол 90º между продольными и вертикальными элементами.
Сборка поперечной и продольной частей.
Вот тут ОЧЕНЬ!!! важно соблюсти угол 90º, так как именно от него будет зависеть параллельность направляющей с плоскостью пильного диска.
Установка эксцентрика
Установка направляющей
Пришло время закрепить всю нашу конструкцию на циркулярный станок. Для этого нужно прикрепить планку поперечного упора к циркулярному столу. Крепление, как и везде, осуществляем на клей и саморезы.
… и считаем работу законченной – циркулярная пила своими руками готова.
Видео
Видео, по которому делался этот материал.
Самодельная циркулярная пила является своеобразным подручным инструментом, способным справиться с рядом строительных задач в бытовых условиях. В принципе, самому сделать циркулярку не составит труда даже в том случае, если вы не владеете какими-то специальными навыками, главное – иметь хоть небольшое представление о работе с металлом . Необходимый материал обычно удается отыскать в гараже или домашней мастерской, и здесь подойдет стальной уголок, профильная труба прямоугольного сечения и движок. Собранную циркулярку можно поставить на имеющийся верстак или же, за неимением такового, придется сооружать стол для циркулярной пилы своими руками. Что касается мотора, то вы можете использовать агрегат от старой стиралки или мотоблока, но обо всем по порядку.
Ручное устройство из угловой шлифмашинки
Если в хозяйстве имеется «болгарка», то лучшего приспособления для ручной дисковой пилы не найти. Не знаете, как сделать мини циркулярную пилу дома из столь популярного инструмента? Не отчаивайтесь, ведь ее изготовление подразумевает лишь обеспечение скользящего упора и осевой рукоятки к уже имеющемуся агрегату. Скользящий упор включает в свою конструкцию два отрезка металлического уголка небольшого сечения, расположенных с двух сторон пильного диска. При помощи болтов и гаек уголки соединяются с передней и задней стороны поперечной связкой, а технологический зазор между боковинами упорной конструкции и рабочим элементом будет обеспечен шайбами.
На болгарку необходимо надеть металлический ленточный хомут так, чтобы его винтовая стяжка была расположена снизу, а уже к ней фиксируется полоска оцинкованного металла с отверстием под скользящий упор, сложенная вдвое. В принципе, специальный хомут со стойкой может делаться как единое целое, но в таком случае толщина металлической полоски в идеале будет не менее полутора миллиметров. Далее в корпусе редуктора будущей циркулярки придется делать пару отверстий для болтов, для чего он разбирается, и определяются точки сверления. Через проделанные отверстия прикрепляется осевая рукоятка для циркулярной пилы, собранной из болгарки, так как имеющаяся ручка не позволит осуществить качественный пропил, даже если мастер обладает недюжинной физической силой.
Осевая рукоятка, которой будет снабжаться циркулярка из болгарки, изготавливается из металлического прута или трубки. Конструкция по форме может представлять собой поперечную скобу либо своеобразный рог. Концы металлической детали, которыми рукоятка крепится к редуктору, снабжаются отверстиями под крепежи. Здесь есть один важный момент: концы нельзя расклепывать, чтобы исключить прогиб рукоятки в процессе работы циркулярки, собранной своими руками . Также необходимо изготавливать регулировочную штангу из отрезка металлического прута (4 – 6 мм), для чего один конец загибаем в петлю, немного расклепываем и формируем отверстие под передний болт упора. Равномерность зазора, как обычно, регулируем шайбами.
На другом конце штанги нарезается резьба, благодаря которой она соединится с рукояткой. Предварительно на резьбу накручивается одна гайка, а после сборки конструкции – вторая. Подтягивая и опуская гайки данного приспособления для самодельной ручной циркулярной пилы, регулируется глубина реза. Вот так в домашних условиях можно переделать болгарку в полноценный дисковый инструмент, предназначенный для резки различных материалов. К слову, переделывая циркулярку из дрели, можно добиться аналогичного результата.
Миниатюрный циркулярный станок настольного типа
Подвижность элемента достигается путем распиливания горизонтального сегмента на две равномерные части, которые после монтажа скрепляются хомутами . К вертикальной части станины на хомут фиксируется дисковая пила. Стол из ручной циркулярной пилы в сборе может функционировать в качестве отрезного станка, если на болгарку установить штатный режущий диск. Стоит отметить, что сквозной пропил здесь не превысит 80 мм, и для обработки более крупных пиломатериалов потребуется самодельный циркулярный станок посерьезнее, о котором и пойдет речь далее.
Стационарный станок
Циркулярный станок , максимально приближенный к заводским моделям, требует грамотного подхода к сборке, поэтому перед тем как сделать циркулярную пилу стационарного типа, необходимо продумать все до мелочей. В принципе, настольная мини циркулярная пила от стационарной отличается высотой станины, что напрямую зависит от характера выполняемых работ и габаритов заготовок, которые будет обрабатывать устройство. Разовая работа может осуществляться на компактной настольной пиле, при этом циркулярку из ручной дисковой пилы можно без проблем спрятать в сарае или кладовке, а столяру, постоянно проводящему манипуляции с пиломатериалом, понадобится стационарная самодельная циркулярка. Ниже размещена схема, на которой подробно расписаны все элементы и приспособления для циркулярной пилы такого типа.
Как видно из рисунка, самодельные циркулярки данного типа имеют понятную конструкцию, а чертежи, подобные представленному выше, существенно облегчают процесс их сборки. Перед тем как сделать циркулярку, а также смонтировать циркулярный стол своими руками, рассмотрим каждую деталь агрегата отдельно, чтобы знать все тонкости его работы и монтажа.
Стол для циркулярки
Стол для ручной циркулярной пилы с прорезью по центру иногда переделывают из обычного кухонного или же собирают из брусьев либо металлических профилей. Стол для дисковой пилы специалисты настоятельно рекомендуют покрывать листом оцинкованного металла, так как без покрытия основе грозит истирание по центру от постоянного трения пиломатериала, что в свою очередь негативно повлияет на качество пропила, да и глубина реза будет неравномерной. Поперечные связи, укрепляющие распиловочный стол, лучше изготавливать из стального уголка 60 – 80 мм с горизонтальным сегментом наружу для того, чтобы упростить монтаж бокового ограничителя. Самодельный стол, на который будет установлена циркулярка из дисковой пилы, должен быть прочным и устойчивым, а также его необходимо надежно фиксировать в неподвижном положении.
Пильный диск
Зубчатый диск должен возвышаться над поверхностью стола циркулярки максимум на треть от своего диаметра, в противном случае он не будет пилить дерево как следует, да и сам процесс станет опасным. Если нужно разрезать брус диаметром, к примеру, 100 мм, аналогичный параметр резака не должен превышать 350 мм, однако и движок здесь потребуется с мощностью от 1 кВт. Для заготовок диаметром свыше 150 мм мини циркулярка, сделанная вручную, вряд ли подойдет. На некоторых заводских циркулярных станках предусмотрен расклинивающий нож, который установлен позади диска на расстоянии 2 – 3 мм от зубьев пилы. Он исключает заклинивающий момент из-за смыкания частей распиленной заготовки, поэтому может быть весьма полезен и в случае, когда собирается самодельная циркулярка.
Боковой упор с возможностью регулировки
Поставить качественный упор удается из стального уголка сечением около 80 мм, который на 3 – 4 см длиннее конструкции стола. Плоские стороны уголка загибаются вниз так, чтобы их ширина была на полтора см больше толщины стола. После монтажа упор фиксируется на самодельный стол циркулярки в заданном положении при помощи болтов. Регулировку данного элемента проводят согласно шаблону, помещенному между ним и резаком.
Вал
Вал, устанавливаемый на циркулярку, является наиболее ответственным узлом, поэтому его вытачиванием и тестированием в сборе с диском должен заниматься исключительно специалист на специальном оборудовании. Изделие из трубы с небрежно зафиксированным кругом исключается сразу, ведь малейшие погрешности в работе данного элемента обернутся крупными неприятностями вроде поломки оборудования, порчи заготовки и получения травмы оператором. Оптимальным решением будет приобретение готового вала с посадочным местом для резака . Лучше отдавать предпочтение шариковым самоустанавливающимся подшипникам, имеющим криволинейную форму внутренней поверхности, иначе сделанный собственноручно узел быстро разрушится и вал, установленный на самодельную циркулярку,придет в негодность.
Передача
В нашем случае идеальным вариантом будет клиноременная передача, а вот от шестеренчатого жесткого механизма лучше отказаться, так как такая самоделка не гарантирует безопасности. Если в пиломатериале вдруг попадется гвоздь, ротор двигателя спровоцирует разрушение диска, что может привести к травматизму. Если внутренний диаметр шкивов ременной передачи небольшой, то будет обеспечено проскальзывание, а натянутый ремень послужит своеобразным демпфером. Передаточное число обычно выбирают исходя из оборотов двигателя, обязательно учитывая разрешимое количество оборотов диска. Чем меньше диаметр пильного круга, тем большей может быть частота его вращения, и тем чище будет пилить переделанный агрегат.
Мотор
Среди самодельных устройств наибольшей популярностью пользуется циркулярка, собранная из двигателя от стиральной машины.Этот выбор объясняется тем, что схема ее работы наилучшим образом подходитдля подобных целей. В отличие от коллекторных агрегатов, которыми обычно снабжается электроинструмент, двигатель от стиральной машины работает на менее высоких оборотах, а это значит, что он показывает более длительную работу, обладает повышенным КПД и не так подвержен разного рода засорениям. Также можно использовать трехфазный двигатель, но тогда потребуются дополнительные расходы на приобретение пускового и рабочего конденсатора, поэтому экономичнее обходиться устройством от стиральной машинки. Вот, в общем-то, и все премудрости.
Распиловочный станок по дереву позволяет осуществлять резку заготовок поперек, вдоль и под заданным углом. Они становятся полезными как для целых производств, так и небольших домашних мастерских.
Помимо работы с деревом, распилочные станки позволяют обрабатывать:
- Пластик;
- Камень;
- Мягкий металл.
Для многих будет интересно узнать, что самый первый в мире распиловочный станок создал не кто-нибудь, а сам Леонардо да Винчи. С тех пор конструкции преобразились, существенно усовершенствовались. Но принцип остался тот же.
Агрегаты фирмы Макита и других фирм принято классифицировать по типу исполнительного, то есть режущего инструмента. Потому станок бывает:
- Дисковым;
- Штрипсовым;
- С гибким резаком.
Сама пила станка может размещаться в вертикальном или горизонтальном положении, из-за чего различают:
- Вертикально-распиловочные;
- Горизонтально-распиловочные.
Бытовые модели станков и устройства для деревообрабатывающих производств чаще всего являются гибкими или дисковыми. Штрипсовые применяются редко.
Штрипсовые
- Главный элемент штрипсового агрегата — штрипосвая пила;
- Все подобные станки предусматривают установку резака на раму или предназначенную специальную конструкцию;
- Пила может двигаться прямо или криволинейно, в зависимости от модели;
- Криволинейные станки подходят для работы своими руками с прочными материалами;
- Наиболее востребованными штрипсовые пилы являются в сфере обработки и резки камня.
Дисковые
Это крупная станина, оснащенная ровной рабочей поверхностью. На этой поверхности располагается пильный круг. При работе на стенке заготовки из дерева подаются вдоль станины на резак.
Основные преимущества дисковых моделей — это отсутствие сколов, гарантия ровного и максимально точного среза.
При этом все дисковые станки делят на три разновидности.
- Бытовые станки. Это преимущественно настольные устройства, позволяющие осуществлять небольшой объем работ. Вес конструкции составляет до 25 килограммов. Устройства компактные, отлично подходят для домашней мастерской, где вы будете работать своими руками. Максимальный пропил при продольной резке — 8 см.
- С увеличивающейся столешницей. Такое оборудование подходит тем, кто занимается обработкой ДСП или МДФ с целью получить заготовки определенной кривизны. Предназначены для небольших производственных объектов, могут распилить материал толщиной не более 9 сантиметров.
- Стационарные. Это мощные распилочные агрегаты, предназначенные для большого цеха. Они способны распилить материал толщиной до 14 сантиметров. Это может быть форматно-раскроечный инструмент, если станок оснастить кареткой.
Самые распространенные самодельные станки — дисковые. Хотя самодельные агрегаты имеют свои недостатки.
Преимущества и недостатки
К положительным сторонам дискового агрегата относят:
- Высокие показатели производительности;
- Хорошая мощность;
- Точность нарезки заготовок;
- Надежная конструкция;
- Внушительная скорость подачи дерева. Он может достигать 220 метров за минуту.
Но есть у них и недостатки.
- На выходе получается меньший объем продукта, нежели у ленточных.
- Образуются большие количества отходов из дерева.
- Режущий элемент стоит дорого, что повышает стоимость эксплуатации.
Гибкие
Движение рабочего инструмента осуществляются при помощи шкива.
Агрегаты, оснащенные гибкой пилой, различают по форме этой самой пилы:
- Ленточная;
- Канатная;
- Цепная.
Если вам требуется обработка древесины, тогда следует выбирать ленточные модели. Канатные и цепные подходят больше для обработки своими руками камня — гранита, мрамора, горных пород.
Поскольку нас интересуют станки для работы по дереву, детальнее рассмотрим ленточные устройства с гибкой пилой.
Ленточные станки
Механизм ленточного распиловочного агрегата позволяет осуществлять три вида распила своими руками:
- Поперечное;
- Криволинейное;
- Продольное.
Мастера, работающие по дереву своими руками, отмечают тихую работу ленточного станка. Это полезно для тех, кто организовал мастерскую дома, а не в цеху. Так распил дерева не будет доставлять дискомфорт вам или соседям.
Ленточные станки делятся на два типа.
- Настольные модели. Используются для работы своими руками в мастерских, предназначены для небольшой производительности. Отличаются малым весом, компактными размерами. Их необходимо установить на любую подставку — верстак, стол и пр. Некоторые производители, такие как Макита, предлагают в комплекте подставку.
- Напольные агрегаты. Опора для таких станков имеет цельнолитую конструкцию. Оборудование отличается повышенной производительностью и мощностью. Предназначены агрегаты для промышленного применения.
Преимущества и недостатки
Ленточные станки дают несколько объективных преимуществ при выборе этого агрегата:
- Потребляют небольшое количество электричества;
- Большой объем выходной продукции;
- Внушительная высота пропила, достигающая 36 см;
- Безопасная работа агрегата;
- Низкий уровень шума;
- Небольшое количество отходов дерева.
Но есть у агрегата недостатки.
- Невысокие показатели производительности.
- Скорость подачи материала не превышает 120 метров дерева за минуту.
- Не справляются с хвойными породами. Из-за налипающей смолы ухудшается точность распила.
Самодельный или заводской
Многие умельцы создают самодельный станок, оснащая им собственные мастерские. Но способен ли самодельный агрегат заменить заводской?
- Самодельный станок имеет минимум функций, простейшую конструкцию. Для домашнего редкого применения этого хватит, но при больших объемах работ самодельный аппарат вас подведет.
- Самодельный станок не имеет необходимые уровни защиты. Потому работа с ним потенциально опасная.
- Заводское оборудование имеет гарантию, сертификаты качества. Самодельный ничего подобного предложить не могут.
- Единственное, где выигрывает самодельный вариант — это цена. Заводской обойдется в 8 тысяч рублей минимум.
Изготовить самодельный, или купить заводской агрегат — ваше личное решение.
Производители
Среди наиболее востребованных производителей станков для деревообработки, позволяющих работать своими руками в домашних мастерских или оснащать целые цеха, следует выделить:
- Макита;
- Bosch;
- Хитачи;
- Метабо.
- Бош — это лидер рынка, предлагающий огромный ассортимент. Бош обеспечивает качество, надежность, высокую производительность даже самых простых моделей для любителей. Но цены высокие, хотя за такое качество заплатить не жалко.
- Макита. Компания Макита занимается сборкой станков на территории Китая. От этого оборудование Макита по качеству не уступает Бош, несмотря на стереотипы. Макита предлагает станки средней ценовой категории. При отличном качестве, вам не придется отдавать целое состояние за станок. Проблема станков Макита — большое количество подделок, появившихся в последнее время. Потому приобретая оборудования, убедитесь, что это подлинный станок от Макита.
- Хитачи. Станки китайской сборки для любителей. Профессионалам они не подходят, зато это идеальное решение для небольшой мастерской.
- Метабо. Один из лидеров по производству профессиональных станков. Стоят на 20-30 процентов меньше, чем Бош, но соответствуют их уровню.
Выбирать проверенный станок Макита, или собирать самодельный агрегат — решать вам. Следуйте нормам безопасности при работе на оборудовании.
Большинство плотников и деревообрабатывающих мастеров, желают иметь в хозяйстве универсальный агрегат, но как смастерить такое устройство самостоятельно, многие не знают. В этом руководстве, вы узнаете, как смастерить универсальный фрезерный стол своими руками.
Плюсы универсального станка по дереву в том, что не нужно иметь несколько агрегатов и ходить с заготовкой от одного к другому во время работы. Единственный и универсальный, будет находиться на одном столе, и выполнять действия нескольких агрегатов. Разумеется, ограничения такого устройства присутствуют, и смастерить абсолютно-универсальный станок по дереву не представляется возможным. Но сделать стол для фрезера своими руками, в котором будет присутствовать электрорубанок и циркуляционная пила, вполне реально.
Для воплощения затеи в реальность, нужно позаботиться о расходных материалах, а также инструментах, которые понадобятся для создания точного и ровного стола, на котором будут закреплены устройства. Поскольку устройство на столе будет не одно, требуется сделать более широкий и длинный стол. Чтобы не испортить материалы зря, для начала нужно на листе бумаги нарисовать схему и расположение будущих устройств. Это чрезвычайно существенный аргумент, поскольку эффективность станка напрямую зависит от грамотного расположения всех элементов. Заблаговременно побеспокойтесь о положении каждого узла. Если задание кажется сильно сложным, можно использовать готовые схемы и чертежи. Таким образом, умельцы изготовляют стол для циркулярной пилы своими руками, без помощи экспертов.
Основные критерии стола циркуляционной пилы
Конструкция, на которой будут установлены деревообрабатывающие механизмы, должна обладать такими характеристиками:
- Капитальной жесткостью и устойчивостью.
- Идеально ровной поверхностью.
- Заземлением.
- Свободным местом для опилок.
- Легкой доступностью к отходам для их ликвидации.
- Щитками защиты, которые устанавливаются над вращающимися элементами.
Соблюдение вышеперечисленных правил, помогут сделать действительно качественный и безопасный стол для фрезера своими руками.
Существует несколько требований циркуляционной пилы, которые необходимо учитывать для качественной, производительной и безопасной работы агрегата.
1. Хорошее крепление диска пилы.
2. Огораживание рабочей части диска пилы, что многие считают невыполнимой задачей.
3. Доступность кнопки старта-остановки агрегата.
Дополнительные требования к столу, зависят от предпочтений столяра и его профессионализма в этой сфере. Вспомогательные элементы помогут точнее обрабатывать заготовки, совершать распиливание более длинных досок, что в конечном итоге отразится на возможностях станка для выполнения абсолютно точных, качественных и сложных изделий.
Большинство умельцев, выполняют чертежи фрезерного стола своими руками, а если нет уверенности, лучше провести работу со слесарем, или человеком сделавшим подобное устройство.
Конструкция циркуляционной пилы, станок из дисковой пилы Байкал
Обычный стол, который можно приобрести в комплектации с плитой циркуляционной, выполняют в большинстве случаев из нержавеющего железа. Умельцы используют простую сталь, а опорную конструкцию сваривают из металлических уголков. Диск, режущий древесину, крепится во внутренней части стола, на валу с подшипниками, а подача механической энергии производится посредством ременной передачи. В плите находится разрез для диска, который со всех сторон окружен деревянной опалубкой, а с внутренней части стола регулируется винтами. Зазор между столом и режущим диском, должен быть несколько миллиметров, иначе опилки в работе будут забиваться в щель, и приводить к неисправности агрегата. Зазор настраивается в зависимости используемых дисков.Каждый старается выполнить чертежи циркулярного стола своими руками, чтобы сделать универсальный и хороший стол для деревообработки, но недостаток знаний может сыграть плохую шутку.
Видео: циркулярный станок из дисковой пилы Байкал 514
Расчет параметров
Во избежание издержек и несуразностей, строго соблюдайте основные параметры изложенных материалов, и вы сделаете качественный стол столярный своими руками. Когда мы собираем стол для ручной циркулярной пилы своими руками, необходимо учитывать мощность электродвигателей, которые будут применены. Если вы собираете стол для ручного фрезера своими руками также необходимо учитывать производительность мотора.
Для более глубокого понимания конструкции и схемы изделия, просмотрите сюжет про столярный стол своими руками видео которого выложено на сайте.
При учете того, что стол будет универсальным, необходимо делать конструкцию максимально устойчивой и прочной. Выполняют умельцы чертежи стола под фрезер своими руками, но если конструкцию сваривать будет другой человек, необходимо в деталях объяснить, чтобы в итоге все элементы находились в нужных местах. Можно отдельно не изготавливать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками, поскольку большинство мастеров, сделав универсальный стол, работают на нем и ручными инструментами. Это очень удобно, поскольку места для работы хватает, все находится под рукой и продуктивность повышается.
Расчет мощности
Чтобы смастерить хороший стол для дисковой пилы своими руками, нужно совершить правильный расчет мощности, при соотношении силы электродвигателя и предполагаемой работы. То есть, для комфортного распиливания различных пород древесины, достаточно поставить электродвигатель 1000-1200 Вт. Эксперты не советуют использовать более мощные двигатели, поскольку это большой риск. При необходимости значительных мощностей и производительности установки, следует делать конструкцию стола более основательной и совершенной. При должном подходе, многие умельцы создают стол для ручного фрезера своими руками, гораздо лучше и продуктивнее, нежели модели от брендовых производителей.
Для более точного понимания, просмотрите сюжет, как сделать фрезерный стол своими руками видео которого находится в открытом доступе для просмотра.
Индустриальные станки, как указывалось выше, полностью выполнены из металла, а нижняя часть, дополнена бетонной плитой, для большей надежности крепления агрегата. Стол для циркулярки своими руками, умельцы изготовляют целиком из металла или в дуэте с деревянными элементами.
Важно учитывать фактор, если больше агрегатов будет интегрировано на деревообрабатывающем столе, и чем мощнее требуется номинальная производительность, тем крепче и массивнее необходимо делать столярный стол своими руками.
Небольшой столик для ручных станков деревообработки
Для изготовления небольшой деревообрабатывающей установки, можно не использовать металл. Достаточно будет таких материалов:
- текстолитовой плиты.
- ласта фанеры диаметром 20 или 50 мм.
- оргстекло.
Многие делают чертежи распиловочного стола своими руками или вовсе обходятся без них, но как показывает практика, лучше использовать предварительно подготовленные схемы, поскольку это упрощает и облегчает процесс изготовления.
Для большего удобства и возможностей обработки заготовок, плотники изготовляют поворотный стол для фрезерного станка своими руками, что делает работу гораздо удобней, приятней, а деревянные изделия более качественными и совершенными. Таким образом, мастера или авантюристы, изготовляют стол для пилы своими руками.
Многие задаются вопросом, как сделать фрезерный стол? Во-первых, материал изготовления зависит от величины и мощности устройства применяемого на нем. Из этого можно уяснить, что, если станок большой, то нужен металл, а если ручной, то пластиковые и деревянные элементы. Таким образом, пильный стол своими руками сделать можно в условиях гаража или частной мастерской
.
Обработка дерева, очень щепетильный и ответственный процесс, поэтому весьма актуально сделать стол для ручной дисковой пилы своими руками. Очень выгодно делать инструмент самостоятельно, поскольку готовое изделие гораздо дороже, чем материалы для изготовления. Качественно сделанный стол для ручной циркулярки своими руками, можно использовать при работе с другими переносными деревообрабатывающими инструментами. Чтобы ремесло плотника доставляло не только удовольствие, но и удобство, можно изготовить стол для рубанка своими руками. Такой столик можно выполнить абсолютно из дерева, главное рассчитать параметры.
Иногда нужно сделать отдельный стол для электрорубанка своими руками, что не доставит хлопот мастеру, поскольку основу конструкции и материалы используют те же, что и для стола ручной циркулярки. Когда деревообрабатывающий инструмент некуда складывать, это сигнал, что нужно изготовить стол для инструментов своими руками. Здесь, для каждого мастера нет преград творчества, поскольку делают их металлическими, пластиковыми, деревянными, с применением различных карманов и полочек. Стол под инструменты – это основной элемент для поддержания порядка и чистоты в мастерской.
Посмотрите видео циркулярный стол своими руками, в котором изложены все подробности о процессе изготовления.
Видео: Рабочий стол для циркулярной пилы
Видео: фрезерный стол; milling table
При конструировании и изготовлении распиловочного станка своими руками, самым главным критерием полученного результата, является качество и ровность спила по дереву. Стоит отметить, что при конструировании станка, необходимо сделать его универсальным и относительно недорогим в постройке. Для начала, необходимо понять принцип работы и определить рабочую площадь, которая вам необходима.
Принцип работы и задачи станка
Основной режущей частью, является стальной диск, который выполняет распил заранее расчерченного и заготовленного дерева или листа ДСП. Для увеличения качества распила и работы на станке, используют два электродвигателя: один основной для вращения режущего диска, а второй менее мощный для подрезания спила по дереву. Такая конструкция, позволяет избежать задиров и выполняет распил более качественно.
Необходимые материалы
Технологически, сделать станок довольно просто, поэтому и затраты на него будут минимальными. Вот список, минимального количества материала, который потребуется для сборки станка своими руками:
- листовой метал толщиной 2 и 5 мм;
- трубы квадратного сечения;
- два электродвигателя примерной мощности в 500 и 200 кВт;
- маховики и ремни (можно использовать от автомобиля);
- провода;
- включатель «автомат».
Листовой металл в 2 мм, применяется для обшивки рамы из труб квадратного сечения. Как правило, рама представляет собой сваренный куб, внутри которого из такой же трубы выполнен держатель для двигателя в виде двух поперечных прямых. Размер рамы просчитывается индивидуально, стоит помнить о том, что от размеров зависит площадь рабочей поверхности.
Листовой металл в 5 мм, применяют для изготовления самой рабочей поверхности. Предварительно проделав прямоугольное отверстие для выхода режущего диска. Также делается пропил поперек рабочей поверхности, для настраиваемого направляющего.
Процесс сборки
Первое что необходимо выполнить, это сварить каркас. Все углы должны быть по 90 градусов, для максимальной прочности конструкции. Если вы задумались над созданием большого распиловочного станка, необходимо увеличить прочность, путем вываривания дополнительного усиления в виде косынок и диагональных вставок.
Самым тяжелым, является установка электродвигателя. Для того, чтобы станок функционировал правильно и делал ровные срезы, необходимо установить электродвигатель горизонтально с помощью строительного уровня. После разметки места крепления станка, к раме привариваются две поперечины, на которые и устанавливается электродвигатель с помощью штатных креплений по бокам.
Следующим не менее ответственным шагом, является центрованные шкива на вале электродвигателя. Шкив необходим для вариантов станка с двойным режущим элементом. Для небольших станков, достаточно одного. Если вы решили выполнить распиловочный станок по дереву с небольшой рабочей поверхностью, вам необходимо отцентрировать режущий диск на вале, и зажать его при помощи двух гаек.
Электрическая часть
Электропроводку, лучше сделать у знакомого мастера, или обратиться к профессиональному электрику, чем делать своими руками. Зачастую именно проводка подводит в самый неподходящий момент. Стоит отметить, что, как правило, при работе с деревом вокруг станка образуются кучи опилок, которые легко воспламеняются, поэтому момент с электропитанием станка, лучше доверить профессионалу.
Установка рабочей площади на раму своими руками, не требует особых навыков. Самым тяжелым является: сделать разметку разрезов. Для этого берем картон по размерам вашего будущего рабочего стола, в месте, где он упирается в режущий элемент, вырезаем продолговатое отверстие. Отверстие располагается таким образом, чтобы при вращении диск не черкал картон и находился минимум в 3 мм от края заготовки. Отступаем в правую сторону 5 мм, и проводим перпендикулярную линию очерчиваем вокруг нее контур толщиной в 7 мм. Таким образом, мы обозначаем регулировочную прорезь направляющей плашки.
Вырезав планку из 5 мм метала, шириной в рабочую плоскость, и высотой от 50 мм привариваем симметрично центру два болта диаметром 12 мм. Этими болтами мы будем регулировать движение и смещение упорной направляющей планки рабочей поверхности.
По картонной заготовке вырезаем все необходимые прорезы, устанавливаем направляющую плашку и привариваем непосредственно к раме.
После установки всего оборудования, необходимо своими руками подключить распиловочный станок к сети, и проверить правильность вращения круга. Круг должен вращаться по часовой стрелке (навстречу доске).
При проведении пробных пусков категорически запрещается находиться в непосредственной близости от вращающихся механизмов и помогать им пуститься своими руками.
Лучше всего первый пуск произвести дистанционно при помощи длинной переноски и размыкателя.
После проверки, необходимо протестировать силовые способности агрегата. Можно сделать это несколькими способами.
Проверки силового агрегата станка
1 способ
Подсоедините к контактам электродвигателя, амперметр и замерьте нагрузку на холостом ходе. Если нагрузка выше допустимой (номинальной), указанной для этого типа двигателя, то ваши проблемы по электро части. Если нагрузка нормальная, пробуем резать заготовки разной толщины и подбираем такую толщину, чтобы значение амперметра на 1 ампер было меньше чем номинальное. Это и есть максимальная толщина древесины для обработки. Если вам недостаточно мощности, можно поменять сам электродвигатель, на более мощный.
2 способ
Включаем станок в цепь, пускаем и ждем пока он полностью «развернется» — пуститься. Пробуем на ощупь степень нагрева эл. двигателя. Допустимые показатели в пределах 50 -70 градусов. При такой температуре, человек может спокойно удержать свои руки на корпусе двигателя более трех секунд. При работе обязательно проверяйте нагрев эл. двигателя.
Обслуживание станка своими руками
Обслуживание самодельного распиловочного станка своими руками — простое. Главное, соблюдать следующие правила:
- держать оборудование в чистоте;
- работать в рукавицах и защитных очках;
- смазывать все крепежные места;
- контргаить режущий диск;
- сделать пожарный уголок близ станка.
| Проблема | Причина | Решение |
| Зажимает режущий диск | Сильное давление на заготовку при распиле. Плохо закрепленный диск на валу эл. дв. Затупившийся режущий элемент диска. |
Прилагайте меньше усилий при распиловке на заготовку. Проверьте крепление диска на валу, в случае надобности затяните сильнее.Замените режущий диск |
| Косой спил | Эл. двигатель стоит не в уровень Несимметричность рамы станка |
Проверьте и исправьте погрешности при установке эл. дв при помощи шайб Переварите раму, проверьте ее геометрию |
| Высокая вибрация | Плохо закрепленный эл. дв. Неровная поверхность под станком |
Проверьте крепежи эл. двигателя Подложите под раму мягкий материал и проверьте горизонт рабочей поверхности |
