Ленточная пила относится к опасной группе техники, которую используют в промышленной и строительной сферах. Небольшие агрегаты часто применяют и в быту для обработки деревянных материалов, причём их можно купить или сделать своими руками. Важно знать нюансы сборки аппаратуры, ознакомиться с размерами полотен и параметрами зубцов для безопасной и качественной работы в дальнейшем.
Параметры ленточных пил
Такое оборудование приносит массу положительных моментов, если требуется обработка дерева. В домашних условиях она необходима при ведении малого бизнеса по производству мебели.
Некоторые типы пил позволяют дополнительно работать со следующими материалами:
- металл;
- синтетика;
- камень.
Высокая плотность этих материалов требует использования аппаратуры, которая включает детали и расходные части из усиленной стали. Если использовать стандартную сталь, то при обработке металла или камня диск и зубья за короткий период деформируются, поэтому требуется подготовка к работе заранее.
Учитывают не только вид обрабатываемого материала, но и производственные масштабы. От этого зависит выносливость и мощность покупаемого оборудования. Для разового использования можно купить дешёвую ленточную пилу или сделать её из подручных средств и инструментов, но для интенсивной работы требуется серьёзный и дорогой агрегат.
Размер и шаг зубьев полотна
При выборе пилы необходимо обратить внимание на размер самого станка. Требования описаны в инструкции при покупке агрегата, но существуют некоторые нюансы, которые там не указаны.
Следует учитывать следующие дополнительные рекомендации при выборе пилы:
На качество обработки влияет не только размер, но и шаг зубьев, расположенных на режущем лезвии. От него зависит, как быстро будет проходить работа, наличие или отсутствие повреждений.
При выборе следует учитывать следующие особенности работы:
Расположение зубьев и заточка
От разводки зубьев зависит качество обработки материала, вибрация, отсутствие деформации обрабатываемого материала и непосредственное влияние на срок эксплуатации станка. Учитывая принципы работы, важно подобрать правильный профиль. Существует несколько разновидностей профиля режущего элемента:
- Профиль, имеющий волнистую форму зубьев, используется для резки тонкого материала или заготовок небольших размеров.
- Стандартный вариант расположения зубьев используется для больших объёмов работы, контурной резки или вертикального типа монтажа станка. Зубья располагаются по обе стороны от центрального сегмента полотна, но существуют варианты с дополнительным расположением зубьев по центру.
- Самый дорогой тип профиля - это попарная (переменная) постановка зубьев. Такой тип пилы наиболее прочный из представленного ряда, эффективно справляется с нарезкой даже грубых и плотных сортов дерева, снижает нагрузку на рамку режущего элемента, что значительно увеличивает срок её эксплуатации.
Выбирая полотно, важно убедиться в хорошей заточке зубьев, однородности стали в разных участках пилы и ровности кромки. Если сосредоточить своё внимание именно на этих показателях, тогда получится купить расходный материал, который ранее ещё не использовался.
У продавца следует уточнить возможности пилы. Например, некоторые экземпляры создают с учётом повторной заточки, причём важно спросить, сколько раз разрешается повторно обновлять зубья. Затачивать сегменты на пиле, которая не предусмотрена для этого, запрещено. Это лишняя нагрузка, которая затупит зубья или сломает их.
Изготовление пилы своими руками
Учитывая все нюансы, размер и шаг зубьев на режущем элементе, можно приступать к самостоятельной сборке ленточной пилы в домашних условиях. На этом можно сэкономить значительную часть денег, но всё равно потребуется приобрести некоторые детали и материалы для сборки рабочего стола или устройства, приводящего механизм в движение.
Сборка ленточной пилы по дереву своими руками по чертежам включает следующие элементы:
Некоторые детали легко заменить подручными материалами, которые есть практически у любого человека в гараже. Другие элементы станка требуют покупки производственных моделей. Например, электродвигатель невозможно собрать своими руками, а оборудование со стиральной машинки или аналогичной техники не подойдёт из-за недостаточной мощности.
Устройство и сборка станка
Нет ничего сложного в том, чтобы собрать самодельную ленточную пилу своими руками. Здесь нужно изучить все нюансы и подготовить необходимый материал. Основная часть столярного станка - это рабочий стол, на котором осуществляется обработка дерева, металла, камня или синтетики. Конструкция предусматривает круговое движение режущего элемента, который оказывает воздействие на заготовку и закрепляется двумя шкивами.
Сразу стоит отметить, что чертежи самодельной ленточной пилы по дереву подойдут только в том случае, если есть помещение соответствующих габаритов. Столешница и станина с установленным агрегатом имеет внушительные размеры, которые просто не влезут в маленькое помещение. Такое оборудование используют для роспуска больших брёвен, но для обработки мелких заготовок подойдёт и мини-станок.
На первом этапе работы составляют в специальной программе чертежи ленточной пилорамы своими руками. Существует и масса уже готовых схем по сборке этого агрегата, но они могут требовать некоторых изменений под габариты помещения, объёмы работ и обрабатываемого материала.
Станина и блок шкива
Рама станины является несущей частью, которая удерживает на себе большой вес всей конструкции. Нагрузка из-за вибрации в процессе работы усиливается в несколько раз, именно поэтому станина должна быть изготовлена из металлических профилей, которые необходимо сварить. Для станков среднего и малого размера за неимением металлических профилей подойдёт деревянный материал, но это должна быть цельная доска шириной 20 мм, а не ДСП или листы фанеры.
Доски соединяются таким образом, чтобы слои соединялись на пересечении волокон. Для дополнительного усиления рамы, собранной из брусков, используют саморезы, специальный клей, крепления и любые другие методы соединения. В итоге вся конструкция должна соответствовать функциям демпфера, который гасит рывки и вибрацию, получаемую во время работы режущего элемента. Для этого станина должна быть жёсткой и упругой.
Ещё одна важная деталь - это блок верхнего шкива , который держит в натяжении полотна. Колёсный вал монтируется во вставку, расположенную на внутренней части рамки. Ось регулируется с помощью двух резьбовых шпилек, которые монтируются в древесный материал с помощью гаек.
Верхняя (торцевая) часть станины обеспечена специальным винтовым механизмом, который отвечает за вертикальное перемещение по направляющей. Всю конструкцию усиливают путём установки добавочных шайб, которые привариваются к поверхности. С тыльной стороны предусматривают фланец, на котором фиксируется вал для выточки.
Особенности столешницы и шкива
Для изготовления шкива потребуется несколько листов фанеры, которые склеиваются между собой, а потом в них проделывают отверстие под подшипники. Колёса из фанеры должны иметь размер около 30 мм толщиной. Пилорама должна быть устойчивой и поэтому дополнительно монтируется подшипник, зафиксированный на муфте. Сделать это можно путём установки шайбы на вал с внутренней стороны и закрепления фланца с противоположной стороны.
Дальше колёсам следует придать форму бочки и обклеить поверхность велосипедной камерой или аналогичным материалом. Это поможет сделать движение ленты плавным и самостоятельно её центрировать во время работы.
Если неправильно закрепить подшипник, тогда появляется проблема с колесом, которое постоянно ударяется о плоскость в процессе работы. От этого режущий элемент начинает скользить и уходить в сторону, что в итоге приводит к порче обрабатываемого материала. Чтобы избежать таких ситуаций, подшипник устанавливается за перпендикулярностью вала.
Собранная ленточная пила своими руками по металлу, дереву или камню требует установки столешницы на тумбовое основание. Внутри её помещается мотор и пусковой механизм. Они отвечают за движение полотна, скорость и время его работы. Для изготовления такого стола часто используют фанеру, которую дополнительно обшивают текстолитом.
Нагрузка на столешницу минимальная, поэтому такого материала вполне достаточно для работы. Чтобы упростить работу, её оснащают самыми разными функциями. Например, столешницу оснащают поворотным механизмом для удобства распила заготовки под заданным углом. Параллельный упор или установка роликовой системы добавит столу горизонтальные движения, которые значительно ускоряют обработку.
Настройка ленточнопильного оборудования
Исправная и качественная работа столярной установки зависит напрямую от настройки оборудования. Существует схема наладки установки. Вначале устанавливают колёса параллельно друг другу. Дальше устанавливают фторопластовые шайбы, необходимые для предотвращения вертикального смещения.
В первый раз запуск выполняют без направляющих. На этой стадии проверяют плавность запуска и чистоту работы двигателя, а дальше уже проводят тестовый распил с использованием полотна, но с минимальными нагрузками. Для работы с увеличенной нагрузкой используют блок с направляющими лентами. Такая конструкция состоит из двух половинок, которые устанавливают по линии режущего полотна.
Раньше мастера своими руками делали не только станки, но и режущее полотно. Самостоятельно замкнуть ленточный агрегат в кольцо сложно и тут требуется уже хоть какой-то начальный опыт в сборке станка. Ручным методом проводят и заточку по шаблону. Всё это можно сделать самому, сэкономив свои деньги, но современный рынок просто набит всевозможными приспособлениями и деталями, которые улучшают качество обработки материалов или делают аппаратуру многофункциональной. Главное в этом деле - помнить о технике безопасности, ведь производственные модели или самодельные представляют большую опасность для здоровья человека.
Вращение на ведущий вал ленточного станка передается от электродвигателя, который соединен с ним при помощи ременной передачи. Скорость движения ленточного механизма можно регулировать, тем самым изменяя режимы обработки деталей. Лента плоскошлифовального станка может располагаться горизонтально или вертикально, а также под определенным углом, что допускают некоторые модели оборудования данной категории.
Выбирая модель ленточного шлифовального станка для обработки той или иной детали, важно учитывать длину поверхности, которую необходимо подвергнуть шлифовке. Намного удобнее обрабатывать на таких станках детали, длина поверхности которых меньше, чем длина абразивной ленты и рабочего стола. При соблюдении таких условий и качество обработки будет намного выше.
Ленточный шлифовальный станок может иметь различное конструктивное исполнение: с подвижным и неподвижным рабочим столом, со свободной лентой. К отдельной категории относится широколенточное оборудование, особенность которого заключается в том, что их рабочий стол, являющийся одновременно и элементом подачи, изготовлен в форме гусеницы. В тех моделях оборудования, в конструкции которых предусмотрен рабочий стол, абразивная лента расположена в горизонтальной плоскости, а в оборудовании со свободной лентой, в котором рабочего стола не предусмотрено, она может иметь различное пространственное положение.
Обязательным конструктивным элементом любого ленточного шлифовального станка, в том числе и настольного, является вытяжное устройство, которое необходимо для удаления пыли, в большом количестве образующейся в процессе обработки. Как профессиональный, так и любой самодельный шлифовальный станок, использующийся в домашней мастерской или гараже, приводится в действие от электрического двигателя.
Принцип работы
К основным параметрам работы ленточного шлифовального станка относятся скорость подачи и усилие, с которым лента прижимается к обрабатываемой детали. Такие параметры, как степень зернистости абразивной ленты, следует выбирать в зависимости от того, из какого материала изготовлена обрабатываемая деталь, а также от степени шероховатости, которой должна обладать поверхность обработанного изделия.
Характеристики обрабатываемого материала, в частности, его твердость, в первую очередь влияют на то, с какой зернистостью следует выбирать абразивную ленту. Режимами обработки, которые напрямую связаны между собой, являются скорость подачи и усилие прижима ленты. Так, если проводить шлифование на большой скорости, но с незначительным усилием прижима абразивной ленты, то некоторые участки поверхности детали могут оказаться необработанными. Если же, наоборот, увеличить усилие прижима и снизить скорость подачи, то можно столкнуться с тем, что на отдельных участках обрабатываемой поверхности могут появиться прожоги и почернение материала.
Еще одна вариация станка — вид со стороны рабочей поверхности ленты
На результаты шлифовки оказывает влияние и то, насколько качественно склеена абразивная лента. Чтобы получить высокое качество обработки и не столкнуться со сбоями в работе ленточного станка, не следует использовать абразивные ленты, которые склеены неправильно или имеют надорванные края. При надевании ленты на валы оборудования следует располагать ее так, чтобы конец шва, лежащий внахлест, не задирался об поверхность обрабатываемой детали, а проскальзывал по ней. Подробнее о склеивании ленты в видео ниже.
Любой, в том числе ручной шлифовальный станок должен предусматривать возможность регулировки натяжения ленты, что обеспечивается за счет перемещения подвижного вала, который не является приводным. Натяжение ленты - очень важный параметр, при выборе которого следует руководствоваться правилом «золотой середины». Если ленту шлифовального станка натянуть слишком сильно, то это может привести к ее разрыву в процессе работы, а слишком слабое ее натяжение является причиной проскальзывания и, как следствие, ее чрезмерного нагрева. Основной характеристикой для определения степени натяжения ленты является стрела ее прогиба, которую замеряют при легком нажатии на ее поверхность в натянутом состоянии.
Ручной ленточный станок шлифовальной группы может обслуживаться одним оператором, который перемещает рабочий стол с обрабатываемой деталью и проворачивает его так, чтобы подвести под абразивную ленту все участки ее поверхности.
Как сделать ленточно-шлифовальный станок
Многие домашние мастера и профессионалы задаются вопросом, как изготовить шлифовальный станок своими руками. Причина возникновения такого вопроса достаточно проста: высокая стоимость серийного шлифовального оборудования, окупить которое при нерегулярном использовании не всем под силу. Для того чтобы сделать такое оборудование, понадобится несколько основных составляющих: электродвигатель, катки и надежная станина. Естественно, не будут лишними чертежи такого устройства или его фото. Также в конце статьи можно посмотреть ролики по сборке ленточного станка своими силами.
Двигатель для ленточного шлифовального оборудования найти несложно, его можно снять с отслужившей свой срок стиральной машинки. Станину придется сделать самостоятельно, для этого можно использовать лист металла с размерами 500х180х20 мм. Одну сторону станины следует обрезать очень ровно, так как к ней необходимо будет крепить площадку, на которой будет смонтирован электродвигатель. Площадку для электродвигателя также следует сделать из листа металла с размерами 180х160х10 мм. Такую площадку нужно закрепить к станине очень надежно при помощи нескольких болтов.
Еще один вариант исполнения станины
Эффективность ленточного шлифовального станка напрямую зависит от характеристики электродвигателя, который на нем установлен. Если вы собрались сделать шлифовальный станок своими руками, то вам вполне подойдет электродвигатель с мощностью 2,5–3 кВт, развивающий порядка 1500 оборотов в минуту. Для того чтобы при использовании такого двигателя шлифовальная лента перемещалась со скоростью 20 м/с, барабаны должны иметь диаметр порядка 200 мм. Что удобно, если подобрать двигатель с такими характеристиками, то вам не потребуется делать редуктор для своего шлифовального станка.
Ведущий вал соединяется с валом электродвигателя напрямую, а второй — ведомый — должен свободно вращаться на оси, которую устанавливают в подшипниковые узлы. Чтобы абразивная лента более плавно касалась поверхности обрабатываемой детали, участок станины, на котором устанавливается ведомый вал, следует выполнить с небольшим скосом.
Сделать валы для ленточного шлифовального станка с минимальными финансовыми затратами можно из плиты ДСП. Просто нарезаете из такой плиты квадратные заготовки размером 200х200 мм, сверлите в них центральные отверстия и пакетом с суммарной толщиной 240 мм насаживаете их на ось. После этого вам останется только проточить полученный пакет и сделать из него круглый вал с диаметром порядка 200 мм.
Чертежи и подробный разбор некоторых деталей станка, выполненного из дерева.
Ленточно-шлифовальный станок из дерева (нажмите, чтобы увеличить)
Механизм регулировки наклона стола Блок пластины Натяжитель ленты
Ленточнопильный станок представляет собой механизм, используемый для резки черных и цветных металлов, дерева. Это устройство является отрезным станком и используется для раскроя материала. Качественные расходники позволяют добиться безупречного реза и высокой точности обработки заготовок.
Зачем нужен ленточнопильный станок
Промышленный ленточнопильный станок КРАТОН
С помощью ленточнопильных станков выполняют прямую и фигурную резку металлических листов, профилей, труб, древесины, пластика. Существуют как бытовые модели для дома, так и промышленные для небольших мастерских с автоматическим запуском, вертикальным или горизонтальным положением стола. Ленточные машины позволяют увеличить производительность труда, добиться допустимой точности распила, регулировать угол раскроя и обрабатывать заготовки пачками на потоке.
Устройство и принцип работы
Классическая конструкция станка состоит из:
- станины;
- рабочего стола;
- опорного механизма держателя полотна;
- системы подачи и загрузки заготовок;
- системы управления;
- приводных механизмов;
- корпуса.
Заготовки распиливаются с помощью ленточного полотна, которое представляет собой замкнутый контур. Полотно, опирающееся на два шкива, совершает непрерывное круговое движение. Разные типы станков позволяют выполнять работу под углом, величина которого регулируется. Ленточное полотно двигается с высокой скоростью и создает ровный распил.
Скорость резки должна быть стабильна, чтобы поддерживать точность рассекания материала, поэтому мощность силовой установки, запускающей станок в работу, доходит до 11 кВт.
Станина самодельного станка
При самостоятельном изготовлении станка начинают со станины, которую можно сделать из дерева или металла. Размеры подбирают таким образом, чтобы легко обрабатывать нужный материал по месту. Хорошо сконструированный станок позволять распиливать дерево толщиной до 35 см и металл до 2-3 см.
Шкивы и опоры для них
Основные элементы ленточной пилы — это шкивы, представляющие собой колеса, на которых закрепляют ленточное полотно. Их прикрепляют к станине или к штанге, которая устанавливается к столу. К нижней окружности подсоединяют ременную передачу или напрямую подключают двигатель. Для гашения колебаний ленты используют демпфер, располагая его под столешницей.
Столешница
Размеры пильного стола подбираются индивидуально, т.к. малый размер будет экономить место, а более широкий стол сделает работу удобнее. Устанавливают на торцовую грань основания станка между шкивами. Чтобы пильное полотно свободно двигалось, в столе делают пропил.
Направляющие
Чтобы распиливание материалов происходило ровно и точно, устанавливают направляющий механизм. Он прикрепляется к полотну со стороны, свободной от зубьев. Направляющие позволяют ленте не выгибаться при работе. Самый простой вариант можно изготовить из 3 роликовых подшипников: 2 из них устанавливают по бокам пильной ленты и 1 — с тупой стороны.
Как сделать ленточнопильный станок своими руками
Чтобы сделать ленточнопильный станок по металлу своими руками, можно взять некоторые детали, оставшиеся от списанных машин, купить недостающие компоненты и узлы или даже изготовить самостоятельно. Стоимость изготовленного станка получится вдвое дешевле приобретенного ато и больше. При этом уровень работоспособности и точность регулировок этих двух приспособлений не будут отличаться.
Из материалов нам понадобятся:
- доски или фанера толщиной 15 мм;
- столярный клей ПВА;
- шпилька высотой 150-170 мм (диаметр — 5 мм);
- пильная лента (длина — 1065 мм, например, для Proxxon MBS 240);
- дрель или шуруповерт, которые послужат двигателем;
- саморезы;
- изолента и камера от маленького колеса;
- зажимные барашковые винты;
- болты, гайки (в том числе и забивные), шайбы;
- стальные уголки 40×40;
- подшипники (внутренний диаметр от 5-х мм).
Для сборки станка необходимо обзавестись следующим инструментом:
- шуруповёрт;
- болгарка;
- гаечный ключ;
- молоток;
- струбцины;
- лобзик или фрезер.
Пошаговая инструкция по изготовлению с фото, чертежами и размерами
Приступаем к изготовлению устройства. Следуем алгоритму:
1. Для создания станка нам понадобится чертеж. Его можно найти в интернете или использовать представленный ниже.
2. Перед началом сбора конструкции необходимо изготовить/найти стол или тумбу, на котором будет зафиксировано устройство. Самостоятельно соорудить данную конструкцию можно из металла или дерева. Размер столешницы должен быть не меньше 500 мм х 500 мм. Высоту подбираем в зависимости от роста и положения мастера при работе.
3. Необходимо выпилить раму, являющуюся главным опорным элементом, служащим для закрепления шкивов, стола и натяжителя. Станина будет склеена из 4 выпиленных заготовок со следующими размерами:
4. Две центральные доски снабжаем прямоугольной выемкой, в которой будет расположен элемент натяжения и стабилизации. В боковых же прорезает паз (ширина — 5-6 мм, длина — 50 мм), он должен быть расположен по центру прямоугольного выреза как на фото выше.
5. Склеиваем четыре детали вместе столярным клеем: сначала центральные детали, затем боковые (с пазами) приклеиваем сверху. Для соединения скрепляем слои струбцинами и ждем минимум сутки до высыхания.
Натягивать и регулировать пильную ленту будем с помощью деревянного прямоугольника высотой 65 мм. До верхнего края опоры необходимо оставить минимум 4 см. Проем для бруска был выпилен заранее. Вложить его в проем должно быть легко, но с минимальным люфтом.
6. Чтобы создать механизм натяжения, необходимо просверлить отверстие в верхней части бруска строго по центру. С одного края резьбовой шпильки проделываем сквозное отверстие (диаметр — 2 мм). В него мы проденем саморез для фиксации.
7. Для точного попадания в шпильку помещаем ее в отверстие до упора и оборачиваем край изолентой. Затем прикладываем снаружи к бруску и ставим отметку на ⅓ ее длины. Просверливаем отверстие в 1-2 мм. Вставляем шпильку в центр бруска, а сбоку вкручиваем саморез, это поможет зафиксировать элемент.
8. Изготавливаем крышку (см. схему механизма натяжения ленты) для верха станины из дерева. В ней сверлим отверстие для помещения шпильки и закрепляем сверху винтом-барашком.
9. Следующий этап — шкивы диаметром 150 мм. Вырезаем ровные круги лобзиком или фрезерным станком из фанеры или доски толщиной 15 мм. Фреза позволяет сделать более ровные окружности, но при необходимости их можно обработать наждачной бумагой.
10. Чтобы пильная лента была надежно зафиксирована, проклеиваем обод шкивов изолентой. Сверху натягиваем камеры от небольших колес.
11. Делаем отверстия в станине для установки шкивов. Отверстие для нижней проделываем точно под пазом. Вокруг отверстия с обеих сторон делаем неглубокие пазы и размещаем в них подшипники. Размещаем элемент натяжения, через паз просверливаем отверстие для закрепления шкивов и вставляем в него подшипники.
12. Шкивы устанавливают на одной вертикальной линии в проделанные отверстия. Их надевают на оси и закрывают втулками по обеим сторонам кругов.
13. Наклон верхнего шкива можно будет регулировать с помощью винта, который мы проденем в натяжитель. Чтобы создать резьбовое соединение, размещаем забивную гайку в самом низу верхнего паза со стороны, где не расположены шкивы.
Когда будет устанавливаться сильное натяжение, из-за чего будет происходить наклон шкива, последний легко выравнивается с помощью нескольких оборотов винта.
14. Устанавливаем и затягиваем пильную ленту, подсоединяем шуруповерт, зажимая нижнюю шпильку в патрон. После чего проверяем работают ли все элементы.
15. Если механизм работает без проволочек, устанавливаем стол. Поверхность вырезается из доски, ее размер зависит от предпочтений мастера. Фиксацию стола выполняем с помощью уголков.
Не стоит склеивать стол и станину, это будет препятствовать изменению станка и его разбору.
Ленточнопильный станок по дереву и по металлу после сборки следует подготовить к работе. Для этого проверяем корректность работы прибора, настраиваем режущую ленту, которая должна располагаться под прямым углом и быть максимально натянута. Даже малейший перекос может спровоцировать неполадки в работе устройства.
Любое строительство или крупный ремонт вряд ли обойдется без досок и различных брусьев. При этом весь этот материал необходимо распилить до нужных размеров.
Конечно, можно приобрести уже готовые доски или брусья. Но это потребует больших финансовых затрат. Поэтому многие домашние мастера и профессионалы предпочитают сделать все самостоятельно.
А для этого необходим нужный инструмент, например, ленточная пила. И в этом случае не стоит сразу бежать в магазин за покупкой станка.
Если есть небольшой опыт, то у вас обязательно получится самодельная ленточная пила. А о технологии ее изготовления будет рассказано в этой статье.
Подготовительный этап
Ленточная пила своими руками обойдется дешевле, чем ее заводской вариант. Но чтобы изготовить все правильно, следует в первую очередь разобраться с самой конструкцией. Ленточная пила предназначена для распиливания деревянных заготовок большого диаметра. Как правило, с ее помощью из бревен делаются доски или брусья.
Сама конструкция представляет собой каркас, на который смонтированы электродвигатель и шкивы. Первый необходим для вращения шкивов, на которых закреплено режущее полотно. Именно с ее помощью и происходит распил заготовки.
Прежде чем приступить к работе по созданию ленточной пилы по дереву, стоит сделать чертеж. С его помощью все дальнейшие работы будут проходить быстрее и понятней для вас.
1 – нижний шкив привода; 2 - станина; 3 – ленточная пила; 4 - ремень клиновой А710; 5 - демпфер; 6 - направляющая; 7 – несущая штанга; 8 – верхний шкив привода; 9 - стол, 10 – электродвигатель (АОЛ-22-2); 11 - шкивы ременного привода; 12 – кронштейн; 13 - гайка M12, 14 – верхняя опора; 15 – регулировочный винт; 16 - ползун
- металлические уголки, профильные трубы, швеллера и прокат;
- электродвигатель;
- шкивы от старой сельскохозяйственной техники. Лучше всего подходят те, которые имеют диаметр в 30 сантиметров;
- листы фанеры или ДСП для создания тумбы;
- само режущее полотно;
- сварочный аппарат и слесарный инструмент
Предварительно необходимо сделать раму (согласно ранее составленному чертежу). Она выполняется из швеллера (100) при помощи сварки. Высота рамы должна составлять около полутора метров. Также желательно изготовить ящик под рамой, в него будут собираться стружки. Такую конструкцию легко выполнить из листов фанеры или ДСП.
Штанга несущая
Верхний шкив привода ленты
Демпфер необходим для гашения колебаний ленты. Изготавливается из текстолита.
1 - основание, 2 - болт М6 (2 шт.), 3 - планка, 4 - гайка с шайбой
Направляющая служит для правильной подачи обрабатываемых заготовок
Самодельная ленточная пила состоит из нескольких основных элементов. В первую очередь – это рама. Именно на нее будут крепиться остальные компоненты. На раму монтируется электродвигатель, который соединяется со шкивом. Также нужно сделать устройство для подачи бревна (или другой деревянной заготовки) для распила.
Переходим к шкивам. Их в конструкции используется две штуки. При этом правый шкив будет ведомым, поэтому жесткой фиксации не требует. Его необходимо оснастить пружиной, которая отвечает за натяжку полотна. Левый шкив, который является ведущим, фиксируется жестко на своем месте.
Сами шкивы монтируются на специальных направляющих, выполненных из труб. При этом необходимо предусмотреть их фиксацию при помощи болтов. Шкивы необходимо подточить так, чтобы края ленты выступали на пару сантиметров. Также само режущее полотно устанавливается с небольшим наклоном. В этом случае оно будет натягиваться само, что предотвратит спадание ленты во время работы станка.
Механизм натяжения ленты: 14 – верхняя опора, 15 – регулировочный винт, 16 - ползун, 17 - крышка, 18 - винт М4, 19 - подшипник 60203, 20 - сальниковое уплотнение, 21 - торцевая шайба, 22 - шайба Гровера
Узел крепления пилящей ленты (нижний шкив)
1- нижний шкив привода ленты, 4 – клиновой ремень, 7 – несущая штанга, 11 - шкивы ременного привода, 19 - подшипник 60203, 23 - шайба, 24 – стопорный болт М6, 25 - дистанционная втулка, 26 - корпус буксы, 27 - крышка буксы, 28 - вал.
Букса для ленточного станка
Ведущий вал ленточного станка
После подготовки все детали монтируются на раме. Шкивы подсоединяются к электродвигателю при помощи ременной передачи (можно смонтировать цепную передачу). Далее, производится установка кнопок включение и ручная ленточная пила по дереву готова к использованию.
Очень важный элемент такого станка – это режущее полотно. Некоторые мастера изготавливают пилу своими руками. Для этого можно приобрести специальные заготовки из стальных полос. Далее, с использованием шаблонов, делается заточка.
Место пайки полотна
Заготовки выпускаются в виде полос, а для станка необходимо «кольцо». Для этого заготовки свариваются. При этом необходимо применять сложный метод. Дело в том, что нахлеста получиться недолжно. Соединение полосы в единое кольцо делается встык. После сварки места соединения тщательно отшлифовывается.
Такая сложность изготовления режущего полотна вынуждает многих покупать уже готовые пилы. Сегодня в магазинах большой ассортимент подобных изделий. Главное, подобрать размер режущего полотна так, чтобы он подошел к вашим шкивам.
Кроме этого, при выборе пилы следует обратить внимание на толщину. Чем этот показатель больше, тем больше радиус закругления полотна. Для более точного подбора можно воспользоваться специальными таблицами.
Сделанная своими руками ленточная пила может быстро окупить затраченные на ее производство время и средства. Но это будет соответствовать истине, если соблюдать рекомендации по эксплуатации такого оборудования. Специалисты дают такие советы:
необходимо правильно натягивать режущее полотно. Величина такого натяжения будет зависеть от марки используемой при изготовлении пилы стали, а также ее ширины. Измерить этот показатель можно при помощи специального прибора – «тирзометра»;
не стоит думать, что пила сможет проработать непрерывно долгое время. Специалисты рекомендуют следующий режим работы – два часа распила, далее полотно снимается и вывешивается в свободное состояние на 12-24 часа. Таким способом вы сможете продлить срок службы пилы;
всегда используйте смазку, особенно если распиливаете свежую древесину. У только что срубленных деревьев идет обильное выделение смолы. Ее масса начинает забивать резцы. Как результат пила начинает греться и быстро выходит из строя. Для смазки (и одновременного охлаждения) можно использовать обычную воду с добавлением простого моющего средства. В зимний период специалисты рекомендуют применять смесь дизтоплива и моторного масла;
после окончания работы ослабьте режущее полотно. При распиле оно нагревается и немного расширяется. После окончания работы полотно начинает остывать и уменьшаться в размерах. Если оставить ее в натянутом состоянии, то будут образовываться отметины от шкивов, на месте которых впоследствии получатся потертости;
соблюдайте правила заточки зубьев. От этого будет зависеть как скорость самой работы, так и срок службы режущего полотна. Также следите, чтобы зубья были всегда хорошо заточены и соблюдался правильный их развод.
Также необходимо строго соблюдать технику безопасности. Ленточная пила – это довольно травмоопасное оборудование. Лучше всего оснастить ее защитным кожухом. Такое дополнение позволит повысить безопасность работы, и поможет улучшить отвод опилок.
Также внимательно отнеситесь к выбору места установки станка. Конечно, самодельная ленточная пила не займет много места. Но все-таки вокруг должно быть достаточно пространства для свободного передвижения.
Кроме того, позаботьтесь о качественном освещении рабочего места. Довольно часто такой станок устанавливают на улице. В этом случае старайтесь работать только в светлое время или при наличии хорошего уличного фонаря.
Из видео вы узнаете как изготовить ленточную пилу своими руками из доступных материалов.
Существует множество различного инструмента для пиления заготовок – это и ручные пилы, отрезные, электролобзики и пр. Но особое место среди них занимает ленточная пила. В данной статье речь пойдет об изготовлении самодельной ленточной пилы.
Введение
В мастерской должно быть все под рукой и изобилие инструмента делает мастера по настоящему свободным в выборе методов и приемов работы. Одна из самых базовых операций в любой мастерской – это пиление заготовок. Причем пиление бывает разным – где-то нужно отпилить быстро и качество реза не важно, где-то нужен глухой пил и с этим справится или со специальной , где-то требуется исключительно ровный пил и так далее.
Ленточная пила по дереву, сделанная своими руками, по достоинству занимает почетное место в мастерской. Она есть далеко не у всех, тем не менее удобство ее использования не оспоримо. К ее достоинствам следует отнести следующие особенности:
- Высокое качество пиления, так как нет возвратного движения режущего полотна.
- Высокая скорость пиления, так как режущая лента двигается с большой скоростью.
- Высокая маневренность при пилении из-за небольших толщин режущего полотна.
- Высокая универсальность и гибкость использования инструмента.
- Высокая безопасность работы.
Тем не менее ленточная пила обладает и недостатками. Перечислим их:
- Это стационарная пила, соответственно нет возможности ее мобильного перемещения.
- Ограниченная зона пиления из-за конструктивных особенностей.
- Большие габариты.
Изготовление ленточной пилы
Подготовка к работе
Приступая к работе, необходимо подготовить все инструменты и материалы, а также место, на котором будет комфортно и безопасно заниматься изготовлением самодельной ленточной пилы.
Инструменты:
| Базовыйинструмент | Описаниеоперация | Альтернативный инструмент |
| Выполнение продольного распила заготовок |
|
|
| Выпиливание ниши, паза и верхней задвижки.Изготовление шкивов. |
|
|
| Струбцины | Фиксация заготовок при склейке, а также при других операциях | Достойных альтернатив нет, однако можно приспособиться и попробовать использовать столярные тиски или в качестве пресса какой-то тяжелый предмет. |
| Сверлильный станок (+ ) | Сверление отверстий |
|
| Шлифование поверхности заготовок и кромок |
|
Материалы, фурнитура, крепеж
- толщиной 15 мм;
- Брусок из массива дерева;
- Болты для горизонтальной и вертикальной подстройки;
- Клей ПВА столярный;
- Барашек для болтов подстройки;
- Изолента;
- Подшипники под верхнюю ось;
- Два подшипника под ведущую ось;
- Два вала;
- Режущее полотно;
- Две втулки с внутренней резьбой;
- Саморезы, гайки, шайбы, футорка, шпильки;
- Ленты или насадки для или .
Основные конструктивные элементы
Чертеж ленточной пилы будет включать следующие компоненты:
- Основание;
- Механизм натяжения ленты;
- Шкивы;
- Пильное полотно (режущая лента).
Изготовление конструктивных элементов
Инструкция по изготовлению будет разбита на 5 пунктов и включать в себя шаги по производству самодельной ленточной пилы. В статье предоставлены фото и видео материалы, которые помогут вам не ошибиться при производстве.
Основание
- Так как ленточная пила должна быть крепкой, то необходимо подготовить толщиной не менее 15 мм. Отрезаем четыре заготовки длиной 550 мм и шириной 23 мм.
- Далее производим разметку по предварительно созданному трафарету или можно сделать разметку прямо на заготовке. Две пластины, располагающиеся внутри, должны иметь нишу для подстраиваемого механизма. Для наружных деталей необходимо начертить сквозной паз. Величина вертикальной регулировки будет зависеть от размеров этого паза. Далее нужно разметить сквозное отверстие для ведущего нижнего вала. Кроме того, нам потребуется поверхность для пильного стола, размеры которого по ширине стола не будут превышать 150 мм.Во всех заготовках необходимо между кругами вырезать квадрат по высоте равный 15-20 см, и не превышающий в ширине 15 см.
- С помощью нужно необходимые детали, а также паз регулировки верхнего шкива, затем высверлить отверстие под нижний ведущий вал.
- Далее необходимо собрать будущее основание. Для сборки используется клей ПВА или любой другой столярный клей. Наносим его ровным слоем на все склеиваемые поверхности, затем прикладываем детали друг к другу, не допуская неточности. Фиксацию изделий необходимо выполнять струбцинами, так как для качественного склеивания необходимо плотное прилегание заготовок. До полного высыхания клея необходимо выдержать сутки.
- Производим установку подшипников для нижнего ведущую вала.
Механизм натяжения пильного полотна (ленты)
- Для изготовления механизма натяжения ленточной пилы нужно изготовить брусок, размеры которого будут соответствовать нише в корпусе пилы. В торце бруска высверливается отверстие для шпильки и футорки. С двух сторон вырезаются гнезда для подшипников.
- Вставляем шпильку и закрепляем ее в бруске. Она должна жестко держаться в отверстии. Для повышения прочности крепления, прежде чем вставить шпильку, на ее поверхность нанесите клей ПВА, а также дополнительно нужно зафиксировать шпильку саморезом или шурупом.
- На шпильку необходимо установить ручку, вращение которой позволит изменять глубину погружения бруска в основание, тем самым будет изменяться расстояние между шкивами – так производится натяжение ленты.
Шкивы
Пока сохнет клей основания, приступаем к изготовлению подвижных элементов, а именно шкивов. Весь процесс их изготовления отражен в приведенных фото.
- На листе толщиной 15 мм нужно произвести разметку контуров — окружности диаметром 150 мм.
- Вырезать заготовки по намеченным контурам и просверлить в центре окружности отверстие.
- Даже самое точное и аккуратное пиление не даст заготовке идеально правильные формы, поэтому необходимо выполнить шлифовку торцов. Для этого будет использоваться со столом под 90 градусов по отношению к обрабатываемой плоскости. Если у вас нет подходящего инструмента, есть возможность зашлифовать грань с помощью ручной шлифовальной машинки или самодельного приспособления для со шлифовальной насадкой.Заготовка фиксируется болтом или саморезом к некоторому основанию. Таким образом при ее подаче на шлифующий круг и вращении вокруг оси, получается идеально ровный круг.
- После обработки шкива на шлифмашинке, нужно обмотать его торцы изоляционной лентой в несколько слоев, а также можно использовать резину от велосипедных камер.
Пильный стол будет шириной 15 см. Он будет устанавливаться на специальную торцовую грань основания станка между шкивами. В столе нужно сделать пропил для свободного движения пильного полотна. Размеры изготавливаемого стола зависят от потребностей и предпочтений мастера. Можно сделать небольшой стол, лишь слегка выступающий за пределы станка и экономящий место, либо сделать площадь верхней поверхности побольше, для удобства работы. Как всегда, в жизни нужно выбрать «золотую середину», поэтому окончательное решение за мастером.
Пильное полотно (режущая лента)
Лучше всего не изготавливать режущее полотно самостоятельно, а купить готовое. В магазинах можно найти самые разнообразные варианты, которые различаются по типу размеру, типу используемой стали, закалке материала, форме зубьев, их разводке и пр.
Ниже приведена таблица с некоторыми параметрами пильных полотен.
| Междуна-родная маркировка | Расшифровка | Твердость тела | Твердость зубов | Особенность применения |
| Constant hardness | с одинаковой твердостью по всей площади | 45 — 48 ед. HRc | 45-48 ед. HRc | Данный вид используют на шкивах небольшого диаметра. |
| Flex back — Hard Edge | с высокими показателями твердости зубов, но гибким телом | 30-33 ед. HRc | 63-65 ед. HRc | Верхняя часть зуба подвергается закалке, в то время как остальная часть изделия – гибкая. Способна переносить большую подачу, в сравнении с предыдущим видом. |
| Hard Back | закаленные по всей площади полотна | 48-53 ед. HRc | 63-68 ед. HRc | Технология производства ленты пильной является наиболее современной и используется в промышленности. Способна выполнять больший объем работ, однако цена значительно выше. Используется полотно в профессиональных станках. |
Кроме того, ленточные пилы различаются по величине зуба:
- с малым зубом
- со средним зубом
- с крупным зубом
Чем большей твердостью обладает лента — тем большую сопротивляемость к затуплению она имеет. Жесткое полотно позволяет распиливать материал на больших подачах, не снижая эксплуатационных характеристик работы.
В данном случае для нашей ленточной пилы оптимальным вариантом был выбор полотна длиной 1065 мм из углеродистой стали, имеющей маркировку Сonstant Hardness.
Сборка
- Обработка основания. После полного высыхания клея нужно снять струбцины и обработать место склейки, торцы и прочие поверхности.
- Установка механизма натяжения пильного полотна. Он устанавливается в посадочный паз, а сверху нужно расположить упорный элемент. Во время работы механизм должен быть жестко зафиксирован.
- Установку шкивов. Необходимо обратить внимание на то, чтобы устанавливаемые шкивы должны располагаться параллельно друг к другу и легко вращались вокруг своей оси, при этом ось должна быть абсолютно статична. Не допускается сильного биения кругов, так как это может привести к соскальзыванию пильного полотна со шкива и травмированию мастера. Нижний ведущий вал должен проходить корпус насквозь и иметь с обратной стороны достаточный конец, чтобы можно было его зажать в патрон дрели. Верхний шкив устанавливается в механизм натяжения пильного полотна.
- Установка режущего полотна. Пильное полотно должно быть установлено поверх торцов шкивов. Сначала оно должно свободно одеваться на эту конструкцию, а с помощью вращения ручки подстройки брусок с осью верхнего шкива перемещается вверх, увеличивая, таким образом, расстояние между центрами шкивов. При этом происходит натяжение ленты. После натяжки нужно затянуть винт a футорке для жесткой фиксации механизма натяжения.
- Установка пильного стола. Пильный стол располагается на горизонтальной поверхности основания, как показано на фото. Его площадь должна быть достаточной для комфортного процесса пиления заготовки. Необходимо заметить, что очень важна перпендикулярность стола пильному полотну, причем в двух измерениях – продольном и поперечном. Крепление стола выполняется саморезами. Хотя есть вариант его «посадить» на клей, а для прочности установить шканты.
- Установка электроинструмента. На самом последнем этапе нужно заставить эту конструкцию ожить. Для этого нужно хвостовик ведущего вала нижнего шкива зажать в патрон дрели. Как вариант можно использовать перфоратор или . Но мощность будет явно недостаточна, поэтому все-таки дрель или перфоратор.
- Настройка и наладка. Прежде чем приступать к работе, включите ленточную пилу на холостом ходе. Проследите чтобы лента не соскальзывала и ходила ровно. Проверьте ее натяжение и фиксацию механизма натяжения пильного полотна.
Правила работы на ленточной пиле
Большой объем обрабатываемых материалов требует установку на станок полотно с крупными зубами. Оптимальный вариант – использование универсальных ленточных пил.
- при большом размере обрабатываемой заготовки стоит установить на ленточную пилу с крупными зубьями; лучше использовать режущие ленты универсального типа. Так пропадет необходимость смены полотна при обрабатывании различных материалов;
- Определитесь с местом установки станка и надежно закрепите его на статичной поверхности избегая колебаний во время работы. Помещение, в котором будет установлена ленточная пила, должно быть хорошо вентилируемым.
- После окончания работы снимайте пилящую ленту и, соответственно, натягивайте ее исключительно перед работой. Это продлит срок полезного использования полотна
- Каждый два часа работы выключайте ленточную пилу и дайте двигателю, в данном примере дрели, отдохнуть, а заодно проведите проверку на наличие неисправностей. Соблюдение этого правила обезопасит работника от травм, а инструмент от перегрева.
- Время от времени проверяйте развод режущих зубьев.
Заключение
При правильной сборке и использовании, ленточная пила имеет длительный срок эксплуатации. Вам следует лишь точить ленту время от времени и следить за состоянием основных деталей.
Видео
Видео, по которому сделан данный обзор:
