Необходимость в надежном и простом устройстве для гнутья профильных труб возникает, когда домашний мастер начинает серьезно заниматься с металлом. Каркас для беседки, навес для автомобиля, садовая скамейка, верстак…
Эти и многие другие конструкции получаются прочными и красивыми, если профильный металл для них аккуратно согнут на специальном профилегибе.
Покупке готового станка всегда есть экономичная альтернатива, поскольку сделать трубогиб для профильной трубы своими руками можно в домашней мастерской. Перед тем, как в тисках будет зажата первая заготовка, мы предлагаем вам познакомиться с принципом работы и существующими разновидностями самодельных трубогибов.
Принцип действия данного приспособления прост: между тремя опорными валами помещают профильную трубу. Центральный вал создает давление, сгибающее металл под нужным углом.
Для загиба трубы на одном локальном участке используют точечный станок.
Профильная труба, согнутая на точечном устройстве
Если нужно получить арочный профиль, то применяют прокатный гибочный станок, совмещающий загиб металла с протяжкой.
Разновидности трубогибных станков
В зависимости от привода, передающего усилие на профильный металл, различают три разновидности трубогибов:
- механические (давление создается вручную с помощью центрального винта или рычага);
- гидравлические (используется гидравлический домкрат);
- электрические (сгибающее усилие создает электродвигатель);
- электрогидравлические (гидроцилиндр приводится в действие электродвигателем).
Точечный механический трубогиб
Механический прокатный профилегиб (винт создает давление на профиль, протяжка выполняется с помощью центрального вала и рукоятки)
Следует отметить, что прокатный трубогиб с ручной протяжкой профиля рассчитан на трубу небольшого сечения (максимум 40х40 мм). Крупный профиль протянуть вручную невозможно. Для его сгибания используют мощные станки с электрическим протяжным механизмом.
Ручной прокатный гибочный станок (протяжку выполняют крайние вальцы, приводимые в движение рукояткой и цепью, а давление создает винт и центральный вал)
Видео про устройство станка с электродвигателем:
Как сделать гибочный станок своими руками?
Основной принцип, которым нужно руководствоваться при разработке чертежа самодельного трубогиба – максимальная простота конструкции и надежность.
Вариант 1
Станок для точечного гнутья можно собрать из двух кусков швеллера, четырех уголков и двух обрезков пальцев от тракторных гусениц.
Сгибание трубы в нем выполняет стандартный гидравлический домкрат усилием не менее 5 тонн. На его рабочий шток устанавливается стальной «башмак». Его можно заказать у токаря или сделать самому из старого шкива, ширина «ручейка» у которого равна ширине профильной трубы. Отрезав половинку от шкива и высверлив в нем посадочное гнездо для штока домкрата, получают гидравлический приводной механизм.
Станина самодельного устройства состоит из четырех уголков (полка 60-80 мм), приваренных к стальной плите. К верхним торцам уголков параллельно приваривают два швеллера. В их стенках симметрично высверливают отверстия для регулирования угла загиба заготовки.
В рабочее положение ручной станок для гибки профильной трубы приводится очень просто:
- В отверстия на швеллере вставляют два стальных пальца и насаживают на них ролики-упоры.
- Домкрат с башмаком поднимают так, чтобы между ним и упорами прошла профильная труба.
- Установив трубу, работают ручкой домкрата, создавая изгибающее усилие.
Видео сборки и работы точечного трубогиба:
Вариант 2
Прокатный ручной трубогиб для профильной трубы также вполне реально соорудить своими силами. Для его изготовления потребуется 2 погонных метра швеллера (высота стенки 15-20 см), из которого нарезают основание и стойки.
Для изготовления вальцов берут шесть коротких обрезков стальной трубы. Она будет выполнять роль обоймы для подшипников. Поэтому ее внутренний диаметр должен быть равен внешнему диаметру подшипника. Заказав у токаря три вала для насаживания гибочных вальцов, приступают к сварке станины.
У рассматриваемого станка роль направляющей, задающей угол загиба профиля, играет крайняя правая опора. Она монтируется на швеллере, шарнирно связанном с основной станиной при помощи обычных дверных петель. Домкрат рабочим штоком упирается в поворотную платформу и поднимает ее.
Вращением рукоятки, насаженной на вал промежуточного упора, профиль протягивают через станок.
Регулировать радиус загиба профиля можно не только наклоном поворотного швеллера, но и крайними вальцами. Для этого их не приваривают намертво к станине, а делают сдвижными (сверлят отверстия в швеллере и опорных пластинах).
Вместо гидравлического домкрата для подъема крайнего вальца можно использовать винтовой автомобильный.
Видео по изготовлению прокатного трубогиба:
Необходимость в устройстве, которые способно гнуть профильные трубы, возникает во многих случаях. Подобный инструмент необходим при обустройстве беседки, навеса, создании теплиц. Сегодня на рынке продаются гнутые трубы, однако высокая стоимость делает их покупку нерентабельной. Гораздо дешевле соорудить и создавать гнутые профильные трубы самостоятельно.
Виды и особенности конструкции профилегибов
Станки, способные придавать изгиб профильным трубам, отличаются по конструкции от обычных инструментов. Профильные материалы обладают повышенной прочностью. Соответственно, для того чтобы их согнуть, необходимо приложить больше усилий.
Кроме того, обычно изгиб профильной трубы обладает большим радиусом. В связи с этим конструкция профилегиба включает в себя три ролика. Из них, в зависимости от предпочтений мастера, подвижным может быть:
- левый ролик;
- средний ролик;
- правый ролик.
Ролик для трубогиба
В случае если подвижным является средний ролик, крайние элементы крепятся к корпусу неподвижно. Они слегка приподнимаются над плоскостью основания. В случае если подвижным является один из крайних роликов, то он движется вместе с основанием. Другие в это время остаются недвижимыми.
Принцип действия такого инструмента достаточно прост и основывается на холодном прокате. Профильная труба помещается между трема валами. Давление, которое сгибает металл, создается центральным, средним роликом. Если трубу необходимо согнуть только на одном конкретном участке, необходимо использовать специальный точечный станок. Прокатный станок позволяет получить арочный профиль.
В зависимости от того, за счет приложения какой силы работает станок, выделяют следующие виды профилегибов:
- механический. Изгиб создается за счет ручного давления;
- гидравлический. Дополнительно применяется гидравлический домкрат, при помощи которого и создается давление;
- электрический. Станок оснащен электродвигателем, который создает сгибающее усилие;
- электрогидравлический. Электродвигатель приводит в действие гидроцилиндр.
Если станок предназначен для труб небольшого сечения, подойдет инструмент с ручной протяжкой. В противном случае протянуть профиль будет невозможно без специальных приспособлений (к примеру, электродвигателя).
Какие материалы и инструменты нужны для изготовления трубогиба
На современном рынке представлено большое разнообразие инструментов, предназначенных для гибки профиля. Они отличаются как по возможностям и функциональности, так и по цене. Однако любой мастер может самостоятельно сделать такой станок, уплатив только за отдельные составные детали. Некоторые из них могут уже быть в запасе, другие придется купить.
Так, для создания станка, необходимо обзавестись:
- уголками;
- цепью;
- натяжителем цепи;
- заготовками для изготовления ролика и валов;
- швеллерами;
- подшипниками;
- корпусами подшипников;
- приводными звездочками;
- гидравлическим домкратом;
- ручкой приводного вала;
- пружинами (если будет использоваться домкрат);
- болтами и гайками.
Существует множество вариантов изготовления станков для гибки профильных труб. Некоторые из деталей, приведенных в перечне выше, могут не понадобиться. Все зависит от выбранного способа создания инструмента. Кроме материалов, понадобится также инструментарий. Для того чтобы создать станок мастеру понадобится:
- дрель (электрическая);
- аппарат для сварки;
- молоток;
- шлифовальная машина (угловая);
- сверла (для металла);
- рожковые и торцевые ключи.
Наиболее трудной задачей является изготовление нажимного ролика и приводных валов. Для их создания понадобится . Далеко не у каждого мастера есть такое оборудование. Однако можно найти токаря, который за умеренную плату сделают всю необходимую работу.
Процесс сборки
Перед началом сборки настоятельно рекомендуется создать чертеж будущего устройства. Это значительно облегчит задачу. Хотя сегодня существует большое количество готовых чертежей, лучше будет, если мастер создаст его сам, с учетом собственных потребностей.
Весь процесс создания трубогиба для профильной трубы своими руками состоит из следующих этапов:
- Создание ролика и валов (в случае отсутствия должной квалификации лучше доверить это дело профессиональному токарю).
- Установка подшипников в обоймы.
- Определение расположения шпоночных канавок на валах.
- Просверливание отверстий в ограничительных насадках, нарезка резьбы, предназначенной для зажимных болтов.
- Создание площадки, на которую будет установлен прижимной ролик. В (если такового нет, подойдет толстая металлическая пластина) просверливается четыре отверстия (парных), за которые будут крепиться обоймы с подшипниками.
- Прикручивание прижимного вала.
- Приваривание к площадке проушины (используются гайки М8).
- Изготовление станины и опорных ног с применением сварочного аппарата.
- Подвешивание площадки, на которой установлен ролик, к станине при помощи пружин (использовать верхнюю поперечину станины).
- Просверливание отверстий в опорной раме. С их помощью будет обеспечиваться переменное расстояние между разными валами. В данном случае необходимо тщательно следить за расстоянием между отверстиями, поскольку в случае ошибки труба будет не только сгибаться, но и сжиматься.
- Установка опорных валов. Монтаж ведомой и ведущей звездочек, приводной цепи.
- Установка натяжителя, устранение провисания цепи.
- Создание ручки привода. В качестве исходного материала можно использовать стальной прут диаметром в двадцать миллиметров.
- Установка и фиксация домкрата на верхней площадке. Для фиксации можно использовать гайки и болты.
После сборки рекомендуется провести испытание, в ходе которого будут обнаружены ошибки сборки (если они были допущены). Для этого необходимо положить кусок профильной трубы на нижние валы, и прижать ее к ним домкратом. Далее необходимо привести устройство в действие при помощи вращения ручки.
Еще один вариант устройства
Создать станок для гибки профильной трубы своими руками можно другим способом. При этом понадобиться меньшее количество материалов. Можно будет обойтись и без дорогостоящего домкрата. Процесс создания более простого станка состоит из следующих этапов:
- Создание рамы, похожей на продольный стол. Для соединения элементов можно использовать сварку. При этом необходимо учитывать напряжение, которое будет оказываться на отдельные элементы устройства. Важно, чтобы каркас был устойчивым. Достичь этого можно путем крепления к полу.
- Крепление двух вращающихся валов чуть выше стола. Третий вал размещается еще выше, между первыми двумя. Расстояние между крайними валами и центральным элементом можно менять. Это повлияет на радиус изгиба. Однако важно чтобы оба крайних элемента были на одинаковом расстоянии от центрального вала. В дальнейшем этот параметр можно менять в зависимости от радиуса изгиба, который необходимо получить в конкретном случае.
- Крепление цепного привода.
Этот станок отличается более простой конструкцией. Однако работать с ним несколько тяжелее, нежели с предыдущим устройством. В любом случае после изготовления инструмента рекомендуется очистить его от ржавчины и покрасить. Это убережет станок для гибки труб от порчи.
Первый станок отличается большей доскональностью. Трубы, изогнутые на таком агрегате, будут иметь более опрятный вид. Кроме того, для обработки профиля придется применять меньше силы. Второй станок является более дешевым и простым в изготовлении. Однако качество изгиба может быть хуже. Какой инструмент изготовлять должен решить сам мастер, ориентируясь на свои потребности.
Таким образом, гибочные станки для профильной трубы можно изготовлять самостоятельно. Конечная стоимость таких инструментов будет ниже, нежели промышленных изделий, представленных на рынке. Для создания станка понадобятся определенные материалы и инструменты.
Существует большое количество чертежей подобных устройств, однако лучше будет, если мастер сам создаст чертеж, с учетом всех особенностей. Изготовить инструмент можно, ориентируясь на представленные выше инструкции.
Процесс получения изогнутых деталей называют гибкой. Зачастую при проведении такого процесса в качестве заготовок используются трубы или профили с прямоугольным поперечным сечением. Подобный тип обработки материала получил большую популярность задолго до изобретения первых металлообрабатывающих станков: металл предварительно нагревался в месте изгиба, что делало его пластичным, а после придавалась нужная форма. Однако предварительный нагрев до пластичного состояния нарушал кристаллическую решетку и изменял тем самым физические свойства металла, процесс был трудоемок и не мог использоваться в крупносерийном производстве.
Особенности гибочных станков профильных труб
Сразу после того, как появился гибочный станков для профильной трубы процесс холодной гибки стал набирать популярность в различных отраслях промышленности, где было налажено крупносерийное производство. Многие стали изготовлять станки своими руками. Подобный рост популярности можно связать со следующими особенностями гибочных станков:
- Можно получить деталь практически любой формы.
- В зависимости от толщины металла и его вида работа по приданию формы может занять от нескольких минут до нескольких часов. Важно отметить, что требования увеличения времени могут быть заложены в чертежи со спецификацией: получение определенной прочности в месте деформации, показатель хрупкости сплава и т. д.
- При правильном составлении технологического процесса свойства металла не изменяются.
- Есть возможность провести автоматизацию работы и использования подобных станков при конвейерной обработке.
- Конструкция многих гибочных станков довольно проста, а значит, надежна. Также нужно отметить широкое распространение самодельных станков. Своими руками можно создать конструкцию, которая может применяться в мелкосерийном производстве, когда проводится изгиб небольших по диаметру труб.
Сама обработка довольно проста, но ее применение стало возможно только после получения сплавов с хорошим показателем пластичности. Если сплав хрупкий, его нельзя использовать при холодной гибке.
Предназначение и область применения
Существует огромное количество вариантов исполнения гибочных станков, особенно это касается самодельных вариантов исполнения. Несмотря на это можно отметить нижеприведенные сходства:
- Могут применяться для получения заготовок только определенной формы. К примеру, некоторые используются для получения прямого угла, другие изгибают по окружности, третьи предназначены для спирального накручивания и т. д. Однако есть и сложные установки с возможностью переналадки станка. Так установка в гибочный станок валиков другого диаметра и профиля позволяет изменить угол изгиба.
- Очень важным показателем можно назвать особенности профиля трубы, диаметр поперечного сечения, толщину стенок, вид сплава. Эти показатели оказывают влияние на возможность использования того или иного способа гибки.
- Сплавы, которые могут подвергаться холодному изгибанию: алюминий, легированные и медные сплавы, сталь. Мощность станка определяет возможность обработки труб с определенным диаметром поперечного сечения и толщиной стенок, в некоторых случаях, скорость обработки.
Область применения:
- Нефтехимическая промышленность.
- Машиностроение.
- Строительство.
- Энергетика и электрическая промышленность.
- Кораблестроение.
- Легкая промышленность.
При выполнении холодной гибки металл подвергается сильным нагрузкам, а повышение пластичности обуславливается частичным нагревом в области возникновения этих нагрузок (только при быстром изгибании). Именно поэтому, как при использовании профессиональных, так и самодельных станков, приводит к следующим изменениям металла:
- Утончение стенок на месте изгиба.
- Сплющивание трубы в месте изгиба. При этом придать изначальную форму довольно сложно.
- Образование изломов и гофр.
- При значительных показателях упругости материала возможно изменение полученной формы после изгиба.
Видео по постройке теплицы при помощи самоделеньго гибочного станка
Изготовление самодельного гибочного станка своими руками
Конструкция, при помощи которой проводится гибка, может быть создана своими руками. Для работы понадобятся следующее:
- Три вала, который могут иметь плоский или углубленный профиль торцевой поверхности. Стоит отметить, что наличие углубления с профилем под заготовку сделает конструкцию более эффективной. Сделать профиль можно своими руками. Эти валы будут проводить сгибание.
- Металлический профиль, который будет использоваться для создания рамы.
- Механизм привода цепного типа.
- Цепь.
Весь процесс создания трубогибочной конструкции можно разделить на следующие этапы:
- Создаем раму, которая похожа на продольный стол. Соединять элементы можно при помощи сварки, но учитывая возможное напряжение при работе, также следует использовать болты с гайками. При создании каркаса своими руками стоит помнить о том, что он должен иметь хорошую устойчивость. Поэтому следует предусмотреть возможность его крепления к полу.
- Два вала, которые имеют ось вращения, крепятся чуть выше стола на определенном расстоянии, третий чуть выше посредине. Способ крепления – болт и гайка.
- Расстояние между двумя валами, расположенными в одной горизонтальной плоскости, определяет радиус изгиба. Поэтому следует предусмотреть несколько вариантов их расположения (но они всегда должны быть равноудалены от центрального вала). Таким образом можно своими руками сделать станок, который может использоваться для получения деталей с разным углом изгиба.
- Проводим крепление цепного привода.
Подобным образом своими руками можно сделать простую и надежную конструкцию для изгиба труб.
В домашнем хозяйстве станок для гибки профильной трубы используется не настолько часто, чтобы покупать дорогое оборудование заводского изготовления.
При возникновении такой необходимости, несложный трубогиб вполне можно сделать в частном порядке, предварительно определившись с тем, какой вид этой конструкции подойдет для выполнения поставленной задачи.
В этой статье подробно разобраны разновидности станков для гибки труб, описаны принципы их работы и способы сооружения.
Существует много модификаций оборудования для изменения конфигурации профильных труб. Связано это с минимальным радиусом изгиба. Если пренебречь этим важным параметром, в месте изгиба произойдет изменение прочностных характеристик материала в худшую сторону. Также нужно знать некоторые технологические тонкости и учитывать их во время работы.
При выборе конструкции к учету берут материал заготовки, диаметр, толщину стенок.
Классификация гибочных станков по типу привода
В зависимости от типа привода станки, предназначенные для гибки любых труб, бывают ручными, электромеханическими и гидравлическими.
Ручные. Это предельно простые механизмы, доступны для самостоятельного изготовления даже человеку, не посвященному в тонкости работы с металлом.
Ручной, изготовленный своими руками, станок для гибки профильной трубы - незаменимый помощник при изготовлении каркасов, декоративных элементов, самостоятельном монтаже системы вентиляции
Электромеханические. Такой станок имеет привод в виде электродвигателя - шагового или обычного, подключенного через нижний редуктор. Последнее решение обеспечивает высококачественный изгиб за счет правильного распределения напряжений.
Устройство механизма непростое, чтобы его изготовить, нужны специальные знания и хоть немного профессионализма.
Профилегибочный станок с электроприводом в большинстве случаев имеет вид 3-валовой конструкции. Профильную трубу пропускают между роликами. Элемент, находящийся по центру, может менять свои координаты по вертикали. При вращении центрального вала профилированная труба меняет свою геометрию
Гидравлические. Привод в этой модели ручной. В отличие от простой ручной конструкции, здесь в схему включен гидроцилиндр, что значительно снижает, прикладываемые при гибке, мускульные усилия.
Вальцы дают возможность гнуть профильную трубу в любом нужном направлении. Ручной профилегиб с гидравликой при своем небольшом весе может согнуть трубный сортамент шириной до 10 см.
Гидравлический цилиндр профилегибочного станка оказывает давление на поверхность трубы путем механического воздействия. Это заставляет двигаться шток цилиндра. В результате возникающей нагрузки, изделие деформируется. Давление в поршне может повышаться двумя способами - вручную и при помощи электронасоса
Виды трубогибов по способу установки
Существует деление профилегибов и в зависимости от способа установки. Различают оборудование стационарное, переносимое и носимое. Стационарные станки могут иметь вид как простой бетонной плиты со стержнями, так и солидного оборудования.
У компактных переносимых трубогибов имеется опорная стойка, а у носимой модели опоры нет, ее подбирают каждый раз во время использования оборудования.
Классификация станков по методу изгиба
От способа изгиба будет зависеть конструкция профилегиба и его производительность. Существует 3 основных метода гибки. Первый - выдавливание, когда геометрию профильной трубы меняют при помощи деформирующего ролика, выполняющего роль пуансона. Матрица в этом случае отсутствует.
Для выполнения операции требуются 2 прочные опоры с противоположных сторон изгиба, которые и выполняют роль матрицы. В качестве таких опор используют поворотные башмаки или ролики.
Поскольку усилие нарастает постепенно и постоянно имеет перпендикулярное направление по отношению к трубе, способ дает возможность получить хороший конечный результат. Применим метод только для работ в небольшом объеме.
Второй - прессование. Для получения гиба используют принцип слесарных тисков - отрезок трубы размещают между матрицей и пуансоном.
Профили последних для получения качественного изгиба должны в точности повторять геометрию детали. А также в расчете необходимо учесть остаточную деформацию металла. В домашних условиях этот способ применим, когда большой точности не требуется.
Станок для изменения формы профильной трубы способом прокатки состоит из трех цилиндрических валиков, цепи, привода и основы. Диаметр валиков должен соответствовать параметрам деформируемой профильной трубы
Третий - прокатка - универсальный способ, применяемый для гибки как тонкостенных, так и толстостенных труб. Гиб получают путем протягивания заготовки между роликами - одним вращающимся и двумя опорными.
Кроме упомянутых выше, гибка труб может также осуществляться следующими методами:
Галерея изображений
Сгибание трубы осуществляется при помощи трех вращающихся роликов. При этом радиус изгиба определяет их расположение по отношению друг к другу
При сгибании трубы арбалетным трубогибом она упирается в два ролика, а шаблон который располагается на штоке устройства сгибает ее между опорами
Принцип работы этого трубогиба заключается в сгибании трубы в холодном состоянии путем ее обкатки роликом вокруг гибочной колодки
При помощи зажима труба плотно фиксируется к ролику устройства. Проходя между роликом и шаблоном труба приобретает необходимую форму
Вальцовочный способ гибки труб
Арбалетный способ гибки труб
Гибка труб методом обкатки
Гибка труб методом намотки
Независимо от выбранной конструкции, при самостоятельном изготовлении станка для гибки труб, необходимо учитывать рекомендации специалистов. Выбирая материал для станины, нужно исходить из того, что толщина металла должна составлять не меньше 1/6 ширины профилированной трубы.
Так, если предстоит гнуть трубу, имеющую в сечении прямоугольник с параметрами 50 х 25 мм, то чтобы избежать деформации станины в процессе гибки, нужно взять швеллер или уголок толщиной не менее 10 мм. Опорная плита и пуансон с матрицей по толщине должны быть в 2 раза больше.
Оптимальный диаметр роликов - минимум утроенные размеры сечения. Полка швеллера и уголка, взятых для изготовления станины, должна быть в 2 и 3 раза больше ширины трубы соответственно. Если предстоит работа по гибке профильных труб прямоугольного сечения 50 х 25 мм, нужен швеллер 100 х 10 или уголок 150 х 10.
Изготавливаем гидравлический трубогиб
Рассмотрим схему станка с гидравлическим приводом, где изгиб происходит за счет продавливания профильной трубы по центру пуансоном, зафиксированным на поднимающемся штоке. В результате тесного контакта заготовки, опирающейся на два стационарных ролика, с подвижным пуансоном, последняя принимает его очертания.
Такой станок называют арбалетным из-за схожести очертаний пуансона с формой арбалета. Основные его детали – основание (1), гидравлический домкрат (2), пуансон (3) и крепеж в виде болтов. Компоновку узлов станка выполняют согласно эскизу
Для разметки рабочей поверхности прокладывают вертикальную ось и на указанном на чертеже расстоянии от края и оси, отмечают место нахождения нижних отверстий. Затем отмечают точки расположения верхних отверстий, отступив нужное расстояние от края. Соединяют прямой линией центра этих отверстий и откладывают на ней равные отрезки.
Оси промежуточных отверстий будут находиться на пересечении сделанных отметок с наклонной осью. Отверстия на рабочей поверхности нужны для возможности регулирования радиуса изгиба профильной заготовки. Так как рабочая поверхность состоит из двух зеркально расположенных деталей, вторую размечают так же.
Высоту станка определяют параметры домкрата и расстояние, обозначенное на чертеже символом «а». Чтобы согнуть профильную трубу шириной 15 мм этот промежуток в нерабочем состоянии домкрата примерно должен равняться 20 мм.
В этой конструкции усилие, передаваемое пуансоном, сконцентрировано в верхней его части. В результате такого воздействия наружный радиус трубы подвергается растяжению, что может вызвать истончение стенки, а в отдельных случаях и разрыв. Поэтому для деформации тонкостенных заготовок этот станок использовать не рекомендуют.
Прокатный трубогиб своими руками
На таком оборудовании заготовка приобретает заданную форму путем прокатки. В условиях домашней мастерской проще изготовить 3-роликовую конструкцию с ручным приводом. Рассмотрим два варианта подобных станков.
Вариант станка с поворотной платформой
Принцип устройства такого станка для гибки труб с сечением, отличным от круглого, следующий:
- Основная станина связана через шарнирное соединение с поворотной платформой, которая и задает угол загиба.
- Платформу приводит в движение домкрат, упирающийся в нее рабочим штоком.
- Протяжка профиля осуществляют путем вращения рукоятки, находящейся на промежуточном валу.
Для изготовления основания станка и стоек потребуется швеллер с высотой стенки от 150 до 200 мм в количестве около 3 м. В качестве обойм для подшипников, основы вальцев, подойдет стальная труба с внутренним диаметром равным внешнему диаметру подшипников, которую делят на 6 коротких отрезков.
Поворотная платформа не единственный вариант регулирования параметров изгиба профильной трубы, это можно осуществить при помощи крайних вальцов. Для этого в опорных пластинах и швеллере проделывают отверстия, чтобы элементы были подвижными. Подымать крайнюю платформу можно любым домкратом, который найдется в хозяйстве
Из швеллера выполняют основу и две платформы. Отступив от одной из сторон около 0,5 м, приваривают вертикальную стойку из того же швеллера. Для этого два отрезка спаривают, чтобы стойка получилась прочной.
Строго соблюдая горизонтальность, монтируют стационарную платформу, а к ней приваривают заднюю стойку. Далее, берут отрезок профильной трубы и наращивают ограничители высотой не меньше, чем толщина профильной трубы, деформацию которой предполагают выполнять на изготавливаемом станке.
Направляющую платформу соединяют с основной станиной посредством дверных петель. На наращенные ограничители и края обеих платформ посредством сварки монтируют подшипники и усиливают конструкцию уголками. Валы вставляют в подшипники, а к среднему крепят ручку.
Под краем направляющей платформы устанавливают домкрат и закрепляют его на основе при помощи болтового соединения.
Сборку трубогиба с поворотной платформой осуществляют в следующей последовательности:
Галерея изображений
Для изготовления трубогиба понадобятся такие материалы: труба, швеллер - 2.5м, подшипники, домкрат, петли, вальцы
Необходимо разрезать швеллер на две части - одна из них будет основной платформой, а вторая - направляющей. Их соединяют при помощи металлических петель
На следующем этапе необходимо нарезать 6 кусочков трубы шириной 2 см и выгнуть их для крепления подшипников
Отрезав вальцы необходимой длины их нужно соединить с подшипниками и приварить конструкцию к рабочей платформе
Центральный каток необходимо приваривать на возвышении 8-9 см над платформой. Это необходимо для того чтобы под ним могла пройти профильная труба
При помощи сварки соединяем рабочую платформу с основой и проверяем надежность всех соединений
На последнем этапе красим изделие, ждем пока высохнет краска и проверяем нашу самоделку в работе
Шаг 1 - подготовка инструментов и материалов
Шаг 2 - собираем рабочую платформу
Шаг 3 - нарезаем трубу для подшипников
Шаг 4 - соединяем вальцы и подшипники
Шаг 5 - привариваем центральный каток
Шаг 6 - сооружаем основу для катка
Шаг 7 - соединяем все части изделия
Шаг 8 - проверка работоспособности станка
Прокатный станок с тремя роликами
На этом станке трубу укладывают на ролики, расположенные по бокам. Верхний подвижный ролик опускают на изделие сверху и таким путем фиксируют его. Далее, вращают ручку и через цепь передают движение валам. Труба протягивается и меняет свою геометрию.
Постепенно усиливая нажим путем закручивания прижимного болта, и протягивая заготовку, добиваются изгиба трубы под необходимым углом.
Профилегибочный трехроликовый станок оснащен тремя роликами. Подсоединив к такому станку электродвигатель мощностью 1,5 кВт, можно гнуть трубы сечением до 8 см за один раз
Чтобы изготовить станок, работающий по такой схеме, необходимо заготовить полку и профильный металлический прокат для каркаса, валы, 4 прочные пружины, цепь, подшипники, крепеж, другие детали. Для крепления подшипников потребуется 3 вала с параметрами, соответствующими звездочкам и подшипникам.
Два вала предназначены для бокового размещения, а третий (прижимной) - для подвешивания на пружинах. Эти элементы, скорее всего, придется заказать в мастерской, а остальное можно выполнить собственноручно.
В состав прижимного вала входят подшипники, шестерни и кольца. В кольцах нарезают резьбу под зажимные болты и делают пазы. В полках из швеллера выполняют посадочные места под прижимной вал. На заключительном этапе собирают конструкцию начиная с установки каркаса.
После, прижимной вал на пружинах, присоединенный к полке посредством шпоночного соединения, подвешивают. Опорные валы устанавливают по бокам и натягивают между ними цепь, применяя в качестве держателя магнитный уголок.
На один из них крепя ручку с поворачивающейся трубкой, затем выполняют работы по монтажу домкрата. Присоединяют его к платформе болтами и сваркой.
При монтаже подвесного вала соблюдают определенную последовательность: сначала устанавливают его на полку, к ней приваривают гайки под пружины, переворачивают площадку и подсоединяют к пружинам. Следует учесть, что с увеличением расстояния между роликами, усилия, прилагаемые для изгиба, уменьшаются.
Для сборки трубогиба прокатного типа потребуется:
Галерея изображений
Для начала необходимо приобрести или заказать в токарной мастерской валы необходимого размера. Для обеспечения подвижности этих элементов на них закрепляют шестеренки и подшипники
Вооружившись болгаркой и сварочным аппаратом из профильного металлопроката изготавливают каркас будущего трубогиба
На этом этапе к каркасу изделия нужно прикрутить прижимной вал и приварить гайки для крепления пружин
На самом верху конструкции при помощи сварочного аппарата приваривается кусок профиля для крепления пружин
Устройство приводится в действие при помощи цепи. Ее натягивают между валами и закрепляют таким образом, чтобы она не провисала
Для облегчения использования станка, к нему приделывается ручка для вращения вала – это убережет руки пользователя от образования мозолей
На последнем этапе станок для гибки труб рекомендуется покрасить, а после высыхания можно приступать к тестированию устройства
Профильные трубы прочно вошли в жизнь человека, благодаря присущим им свойствам: повышенной прочности, наличию рёбер жёсткости и удобной геометрии. В связи с широким применением продукции, часто возникает необходимость согнуть такие трубы в одном или нескольких местах и под разными углами, для чего применяется оборудование для гибки профильной трубы. О разновидностях трубогибов, работе с ними и самостоятельном изготовлении устройства расскажет эта статья.
Виды трубогибов
Как было упомянуто выше, часто - и в домашнем хозяйстве, и в промышленных масштабах - возникает необходимость изменить круглую или профильную трубу, согнув её под требуемым углом в одном или нескольких местах или придав ей плавный радиус изгиба. Требуется это и по технологическим условиям эксплуатации труб, и по эстетическим (к примеру, при создании узорчатых конструкций и элементов - для козырьков, навесов и т.д.).
В большинстве случаев согнуть трубу вручную или физически невозможно, или возможно с существенными нарушениями геометрии профиля, что осложняет дальнейшее использование изделия.
Поэтому используют профессиональные или сделанные своими руками станки для гнутья профильной трубы - трубогибы.
По принципу взаимодействия с соответствующими изделиями трубогибы подразделяют на:
- Гидравлические рычажные устройства , сгибающие продукцию под заданным углом. В этом случае всё усилие концентрируется посредством рычага в одной точке - месте сгиба.
- Роликовые приспособления (профилегибы), обеспечивающие возможность придать профильной трубе плавные радиусы изгиба. При применении этого инструмента происходит развальцовка (раскатка) изделия посредством роликов.
Следует дополнительно отметить, что, не важно, купленные или изготовленные своими руками, станки для проката профильных труб могут работать только с пластичным неломким материалом, то есть с металлами и сплавами (прочитайте: " "). Для сгибания изделий из жёсткой пластмассы, асбестоцемента и т.д. они не пригодны. А мягкий пластик гнётся вручную и без усилий.
По назначению трубогибы бывают:
- для профильных изделий - труб с геометрией сечения, отличной от круглой (овальной, прямоугольной, квадратной);
- для медных труб и изделий из других металлов и сплавов (прочитайте также: " ");
- для труб из металлопластика и т.д.
Работа с устройством
Использование качественного инструмента обеспечивает сгибание трубы с соблюдением требований к качеству получаемой продукции.
Правильное использование станка для гибки профильной трубы обеспечивает равномерный изгиб изделия, исключает возникновение в процессе обработки трубы заломов и сплющиваний.
Придание трубам изогнутой формы, в свою очередь, обеспечивает наиболее удачное расположение трубопроводов и прочих конструкций, без использования лишнего места. Кроме того, в некоторых случаях, правильно согнув некоторые элементы, можно избежать использования сварки и различной трубной арматуры (муфт, фланцев, уголков, тройников и т.д.).
Выбор оборудования
Сейчас на рынке представлено достаточное количество трубогибов различных фирм-производителей, предназначений и ценовой категории, что позволяет каждому мастеру подобрать себе необходимый инструмент, руководствуясь предполагаемой областью использования и наличием денежных средств.
В зависимости от планируемого предназначения устройства, следует приобретать:
- ручные трубогибы для металла и металлопластика - они подходят для сгибания труб из разных марок стали, чугуна и, разумеется, композитных изделий;
- профилегибы - как следует из названия, используются для придания необходимых форм профильным трубам, которые обычно изготавливают из стали;
- ручные трубогибы для труб из меди - обладают наименьшей мощностью сгибания, поскольку медь наиболее пластична.
Если перечислять самые популярные на территории России устройства для сгибания труб, следует отметить такие популярные марки профилегибочных ручных станков, как ПГ-1, ПГ-2 и ПГ-4. Все они отечественного производства и, по заявлениям использовавших их людей, не уступают импортным аналогам.
Изготовление устройства для сгибания труб своими руками
Кроме приобретения изделия, есть и другие варианты: одолжить профессиональный трубогиб у знакомых или взять напрокат. Помимо этого, руководствуясь соответствующими чертежами для станка по гнутию профильной трубы, можно попытаться собрать инструмент самостоятельно.
Среди преимуществ собранного своими руками станка для загиба профильной трубы можно отметить:
- возможность контролировать весь процесс изготовления, от стадии подбора материалов до конечного окрашивания, а значит, обладатель самодельного станка может быть уверен в его надёжности и безопасности;
- экономию денежных средств - многие детали для сборки устройства или уже есть в арсенале домашнего мастера, или можно выгодно приобрести, к примеру, на пунктах приёма металлического лома. Читайте также: " ".
Для сборки станка понадобятся следующие детали и элементы:
- уголки и швеллеры для создания станины, на которой будет зафиксирован основной механизм;
- подпорки для станка - возможны любые варианты: ножки из круглых и профильных труб, уголков и т.п.;
- сгибающие ролики (валы), которые может изготовить на заказ токарь;
- передаточные цепи и шестерни для создания на роликах вращающего момента (можно, к примеру, использовать составные части старого автомобиля отечественного производства - «шестёрки» или другого);
- устройство для натягивания цепи (тоже можно снять с машины);
- направляющие для роликов - для того, чтобы их получить, сваривают пару уголков;
- движущая составляющая для направляющих ролика - может быть сделана из профильной трубы с параметрами 40 на 20 мм;
- регулирующий винт;
- рычаг для приведения устройства в действие - его можно изготовить из любой металлической детали;
- болты для фиксации изгибающих роликов - под них необходимо сделать в швеллерах прорези, позволяющие путём изменения роликов регулировать параметр изгиба трубы.
Таким образом, имея все необходимые предметы и желание поработать руками, можно собрать собственный трубогиб без особых проблем.
