В случае необходимости изготовить подходящие тиски своими руками несложно. Дело не только в том, что предлагаемые производителями инструменты дороги, громоздки и тяжелы: они зачастую не соответствуют запросам домашнего мастера. Особенно это сказывается, когда нужна высокая точность деталей, строгая параллельность или перпендикулярность их поверхностей, возможность легко перемещать тиски с одного места на другое и т.д.
Рисунок 1. Слесарные тиски В. Легостаева.
Точно сверлить отверстия, качественно обрабатывать заготовки, удерживая их руками или пассатижами, очень трудно, а часто просто невозможно. Нужны слесарные тиски. Удобная работа с деревянными изделиями, резьба по дереву невозможна без столярных тисков. И те и другие необязательно покупать в магазине – при наличии соответствующих навыков их нетрудно изготовить самостоятельно.
Самодельные слесарные тиски
Эта простая, легкая, но вместе с тем весьма эффективная конструкция разработана известным домашним мастером В. Легостаевым. Работа предлагаемой модели основана на том, что водо- и газопроводные трубы выпускаются с таким расчетом, чтобы образец данного диаметра плотно входил в изделие следующего за ним типоразмера.
На рис. 1 показано его устройство. Отдельные элементы конструкции обозначены там следующими цифрами:
- Внутренняя (подвижная) часть тисков – отрезок водопроводной трубы.
- Внешняя (неподвижная) часть тисков – отрезок трубы следующего типоразмера.
- Ходовая гайка (М16).
- Ходовой винт (М16).
- Вороток.
- Передняя опора.
- Задняя опора.
- Прижимные губки – отрезки трубы прямоугольного сечения.
- Фиксирующая гайка (М16).
К торцу отрезка трубы (2), представляющего собой внешнюю, неподвижную часть тисков, приварен фланец с гайкой, имеющей резьбу М16 (3). Такой же фланец с гайкой большего размера (М18) приварен к торцу отрезка трубы (1), являющегося внутренней (подвижной) частью тисков. Эта гайка на внутренней поверхности фланца служит своеобразным подшипником для шпильки (4) с резьбой М16.
Элементы конструкции тисков из металла.
На левый конец резьбовой шпильки накручена гайка-фиксатор (9) и зафиксирована в таком положении сваркой. Между этими гайками и фланцем установлены шайбы для уменьшения трения. Правый, длинный конец шпильки вкручивается в гайку большой (внешней) трубы. К левому концу шпильки приварена подходящая по размеру толстая шайба или гайка, в отверстие которой вставляется вороток (5). С его помощью можно удобно вращать ось для управления тисками. В результате будет получен главный рабочий узел предлагаемой конструкции.
На внутреннюю и наружную трубу с помощью сварки крепятся губки (8), изготовленные из отрезков труб прямоугольного сечения. Для получения законченной конструкции на наружной трубе крепятся опоры (6 и 7). Они могут быть изготовлены из металлического уголка и прямоугольных труб. Самодельные тиски готовы.
Для того чтобы внутренняя труба не вращалась, можно во внешней сделать продольную прорезь и вкрутить через нее во внутреннюю часть винт-фиксатор. Этого не понадобится, если в качестве внешней и внутренней части основного узла использовать отрезки двух близких по размеру труб квадратного или прямоугольного сечения.
Вернуться к оглавлению
Самодельные столярные тиски
В домашней мастерской для верстака, на котором можно обрабатывать деревянные изделия, всегда найдется место. Делать это, укладывая заготовки на верстак или закрепляя их струбцинами, не всегда удобно, а иногда и невозможно. Особенно это касается обработки торцов заготовок, поскольку металл портит поверхность деревянных деталей, оставляя на них следы.
Рисунок 2. Самодельные столярные тиски из брусьев.
А это значит, что без столярных тисков не обойтись, а чтобы не тратиться, их тоже можно изготовить своими руками. Пример такой конструкции приведен на рис. 2. К столешнице верстака обычно крепится корпус (1), а подвижная пластина (2) двигается по направляющим (3). Перемещается подвижная пластина за счет вращения винтового штыря (4), который вкручивается в неподвижную гайку, закрепленную на обратной стороне корпуса тисков.
Столярные тиски крепятся к верстаку длинными шурупами или болтами с гайками. На губки тисков могут закрепляться накладки – деревянные, пластмассовые или металлические. Без них возможно повреждение заготовок при обработке. Это особенно важно при работе с мягкими сортами дерева.
Один из основных узлов – винтовой штырь (4) с резьбой М20. Его можно заказать в мастерской или поискать в спортивном магазине. Чем он будет длиннее, тем на большую ширину могут быть разведены губки. При длине нарезки в 15 см они могут быть разведены на расстояние порядка 8 см. Для крепления ручки на конце винта сверлится отверстие подходящего диаметра. Заготовки для изготовления направляющих (3) можно попробовать найти в магазине хозтоваров среди крепежа или на блошином рынке.
Губки (1 и 2) изготовляются из двух сосновых досок. В каждой из них сверлится отверстие для винта и направляющих. Для точности перед их сверлением доски лучше соединить, например, гвоздями, которые после этого аккуратно извлекаются. Для обработки длинных заготовок можно изготовить тиски с более длинными губками и двумя прижимными винтами.
Таким образом, изготовить слесарные или столярные тиски своими руками в домашних условиях действительно несложно.
А познакомившись с принципом действия и структурой предлагаемых зажимных устройств, вполне возможно разработать и собственную конструкцию.
Для проведения многих слесарных работ требуются специальные тиски. Их предназначение заключается в жесткой фиксации обрабатываемой заготовки. В продаже встречается довольно большое количество различных вариантов исполнения слесарных станков, всех их объединяет довольно высокая стоимость. Для частной мастерской можно изготовить слесарные тиски своими руками. Создаваемая конструкция обойдется намного дешевле и при этом идеально подойдет для установки в частной мастерской.
Особенности тисков
Прочные тиски своими руками в домашних условиях можно изготовить из профильной трубы. Полученная конструкция будет обладать компактными размерами, может жестко крепиться на основании. Применяются подобные тиски для работы с различными заготовками, так как устройство может оказывать различное давление на губки.
Пошаговая инструкция
Для работы потребуется относительно небольшое количество инструментов. Весь процесс изготовления можно разделить на несколько основных этапов:
После того как конструкция была собрана, проводиться ее окрашивание. Как правило, применяемый уголок изготавливается при использовании обычной стали, которая при длительной эксплуатации покрывается коррозией. Созданные тиски могут крепиться на основании при помощи болтов.
Универсальная конструкция бытового применения
Самодельные тиски для сверлильного станка или верстака не требуют сложных расчетов. Как правило, в качестве основы в большинстве случаев применяется стальная труба.
При рассмотрении того, как сделать самодельные тиски, следует уделить внимание особенностям конструкции:
Подобная конструкция может выдержать существенное воздействие и прослужить на протяжении длительного периода.
Проведение работ своими руками
Для работы с металлом потребуется болгарка и сварочный аппарат. Станочные фрезерные тиски такого вида изготавливают следующим образом:
Создаваемая конструкция тисков характеризуется высокой надежностью и длительным сроком эксплуатации. При этом она легко поддается ремонту и обходится недорого. Именно поэтому она пользуется довольно большой популярностью среди домашних мастеров.
Изготовление столярных тисков
Для обработки деревянных заготовок требуются столярные тиски. Они применяются как при изготовлении новых деталей, так и при ремонте существующих. Работать с деревом при применении слесарных тисков неудобно. Именно поэтому многие решают изготовить еще и столярные, которые имеют ряд своих особенностей.
Простейшая конструкция представлена сочетанием следующих элементов:
К особенностям изготовления можно отнести следующие моменты:
Подобным образом можно изготовить весьма практичные столярные тиски. Обойдутся они недорого, могут применяться для проведения большинства столярных работ.
Самодельные конструкции ничем не уступают промышленным. Они также могут быть рассчитаны на воздействие большой нагрузки. Создаваемые тиски могут обладать самыми различными качествами, так как они создаются мастером в зависимости от потребностей.
Всем привет! Каждый плотник должен иметь под рукой средства для прочного закрепления своей заготовки или детали. Деревянные верстачные тиски отлично подойдут для этой цели. Посмотрите на мой вариант данных тисков, которые я изготовил своими руками из фанеры и металла.
Для данного проекта я использовал все имеющиеся у меня инструменты (начиная от гвоздезабивного станка и заканчивая сварочным аппаратом). Поэтому я не привожу полный список используемых инструментов. Используйте те инструменты, которые есть у вас. Будьте изобретательны!
Шаг 1: Используемые материалы
Сначала я обрезал фанеру по требуемому размеру. Одна заготовка была толщиной 2 см, а вторая 3 см.
После этого я отрезал две полоски из дуба толщиной 1 см. Их следует приклеить и прибить к верхней кромке губок, обеспечив им устойчивость и лучший внешний вид. Затем обрежьте заподлицо и зашкурьте.
2 см заготовку из фанеры я прикрепил к столу с помощью пары мебельных болтов.
Шаг 2: Механизм устройства
Перейдем к самому механизму.
В местном магазине по металлу я приобрел металлический стержень диаметром 2 см и стержень с резьбой M 27, а также пару шайб и гаек. Кроме того я приобрел плоскую заготовку толщиной 4 мм и шириной 6 см. Это все металлические компоненты, которые нам понадобятся.
Возьмите деревянные дубовые бруски и используйте их в качестве направляющих. Для стержня с резьбой я приварил две гайки к плоской заготовке и прикрепил ее под столом винтами (смотрите фото).
На внешней губке я решил добавить плоскую заготовку, которую я упоминал ранее. Это обеспечит дополнительную стабильность для всей конструкции.
Очень важно, чтобы все элементы расположились на одной линии, иначе тиски не будут работать.
Я также приварил шайбу к стержню с резьбой. Это необходимо для того, чтобы внешняя губка также перемещалась при повороте стержня. Без этого губка будет оставаться на месте, и перемещаться только вручную.
Шаг 3: Обработка на токарном станке
Для вращающей головки я склеил несколько заготовок из вишни и дуба. Затем на токарном станке придал требуемую форму. Полученный результат оказался достаточно приемлемый. Далее с помощью долота я сделал углубление под гайку. На сверлильном станке я просверлил насквозь отверстие диаметром 2 см для рукоятки. Отверстие получилось немного под углом…
Рукоятка представляет собой штифт из ели с заглушками на концах из вишни, которые предотвращают рукоятку от выпадения. Обработайте рукоятку олифой.
Также на внешней губке я просверлил отверстия глубиной 3 см для упоров на столярном верстаке. Вот почему я использовал для внешней губки фанеру толщиной 3 см. Но одиночный ряд упоров на столярном верстаке не принесет пользы, поэтому нам все еще нужно добавить другие отверстия на данном столе. Я сделаю это, когда подойду к заключительному этапу. Я просто должен учитывать механическую часть снизу.
Шаг 4: Окончание
Слесарные тиски являются необходимым оборудованием в мастерской любого мужчины, без которого сложно обойтись в том или ином виде работы.
Их совсем не обязательно располагать именно в гараже, можно обустроить уголок для тисков и в домашних условиях, например, применив для этого стол или обычную табуретку.
Для чего же нужны слесарные тиски?
При обработке или заточке какой-либо детали необходимо крепко и надёжно её зафиксировать, то есть удержать в определённой позиции. На фото тисков показан принцип действия данного оборудования.
Параметры и размеры тисков определяются в зависимости от того, какой вид инструмента нужно прочно удержать.
Конструкция столярных тисков включает в себя:
- винт ходовой части;
- рукоятку;
- подвижную и неподвижную губку;
- плиту опорную.
Основные типы слесарных тисков
Предварительно тому, как сделать тиски своими руками, необходимо определиться с выбором работы, связанной с ними.
Все виды тисков делятся на два типа:
- не поворотные имеют более простую конструкцию и их проще всего изготовить самому. Деталь фиксируется строго в одном положении.
- поворотные тиски чаще всего приспособлены для сверления на станке. При работе возможно поворачивать обрабатываемую деталь, не разжимая её.
Материал корпуса тисков чаще всего изготавливают из прочного чугуна. Важно знать, что чугун не предназначен для воздействия высокими температурами, для этих целей подойдёт стальной металл.
Если работа будет осуществляться с малогабаритными деталями, не стоит увеличивать финансовые затраты и смастерить компактные небольшие тисочки.
Маленькие тиски с основанием из шарового шарнира пригодятся в хозяйстве для обработки совсем небольших деталей, которые можно закрепить единично. Такими являются мини-тиски на присосках, устанавливаемые на стеклянную, либо хорошо отполированную поверхность. Но они пригодны для редких несерьёзных работ.
Учтите, что разумно внедрить мягкие насадки на крепёжную часть для работы с мягкими деталями, чтобы не спровоцировать их повреждение. Тиски с наименьшим люфтом при полностью разведённых губках — это идеальный вариант.
Значительно сэкономят средства тиски без поворотного механизма, если, конечно, он не пригодится в работе.
Работа по изготовлению слесарных тисков в домашних условиях
Столярные тиски, самостоятельно изготовленные дома, значительно в разы сберегут семейный бюджет, чем их магазинные готовые «собратья». И огромный плюс в том, что изделие возможно изготовить по личным предпочтениям и для определённых индивидуальных видов работ.
Абсолютно несложно найти материал для конструкции, это может быть: деталь технической трубы, использованный домкрат, старые токарные станки, прессы и т. п.
А если обратиться в пункт приёма металла, там несомненно найдётся подходящая деталь для тисков, которая обойдётся вам в копейку.
Классические самодельные тиски
Существует масса вариантов тисков, но самым популярным и традиционным является тип со стальным материалом. Такие тиски будут гораздо надёжнее купленных заводского изготовления.
Конструкция состоит из:
Обратите внимание!
- пластина из стали минимум 3 мм., но можно гораздо толще;
- швеллер наружный и внутренний (120 и 100 мм.);
- ушки из стали;
- резцы токарные 2 штуки;
- небольшой отрезок арматуры (прут для ворота);
- гайка (2 штуки), шпилька или винт определённого диаметра, который соответствует прутку;
- шайба (2 штуки) одного диаметра с ходовым винтом;
- пара винтовая 335 мм;
- для закрепления ходовой части винта нужна толстая пластина.
Необходимо с двух сторон по бокам пластины отделить ходовой винт шайбами. Одну из двух шайб нужно закрепить шплинтом или стопорным кольцом, чтобы часть была полностью разборной, предварительно нужно приварить к ней резьбу от винта.
Рукоятка также с одной стороны должна быть разборной, а с обратной стороны стоит приварить её при помощи гайки. К пластине заподлицо необходимо приварить гайку со швеллером от винтов. Чтобы швеллер внутри с винтом на ходу легче двигался, рекомендуется слегка обработать его при помощи напильника.
К так называемым ушам, выполненным из токарных резцов, привариваются губки. Их ставят на нужное место когда ходовой винт ввинчен, так уши встают на идеальном расстоянии друг от друга.
Но можно также сцепить их проволокой для большего удобства, так в дальнейшем будет удобнее фиксировать неровные детали, форма которых расширена к низу.
Такие самодельные тиски позволяют обрабатывать более крупные детали.
Обратите внимание!
Для выполнения работ в домашней мастерской рекомендуется выбрать простейшие неповоротные тиски для станка.
Их совсем несложно изготовить самостоятельно, стоит лишь просмотреть видео и рекомендации, которые без особого труда можно найти на просторах интернета и предварительно грамотно составить чертежи.
Фото тисков своими руками
Обратите внимание!
Для фиксации деталей во время обработки нужны специальные фиксаторы. Сделать тиски своими руками разных размеров несложно, потребуются чертежи с размерами, а также технологическая последовательность выполнения работ.
У домашнего мастера в арсенале обычно много самых разных инструментов. Однако, трудно переоценить роль тисков. Их используют для установки деталей разного размера, поэтому в одной мастерской могут присутствовать фиксирующие приспособления различного вида и конструктивного исполнения. В металлообработке используют преимущественно металлические изделия, а для обработки древесины широко применяют деревянные устройства. Некоторые мастера оснащают свои рабочие столы самодельными слесарными тисками. Бывает так, что нужен специальный крепежный инструмент.
Элементы тисков
Зажимное приспособление должно иметь несколько основных элементов:
- губка неподвижная;
- губка подвижная;
- винтовой механизм;
- уголок поперечный;
- скоба подвижной губки;
- ползун;
- основная опора (уголок продольный).
Схема самодельных тисков
Конструктивно решение зажима может быть различным. Иногда в качестве исходных материалов используют даже обычные пассатижи.
Самые простые конструкции
Принято определять по особенностям устройства следующие виды тисков:
- массивные стационарные. Такие обычно размещают на одном из углов верстака. В кузнях принято устанавливать на отдельную опору, установленную на мощный фундамент;
- поворотные можно использовать с нескольких сторон. При необходимости расположение губок ориентируют в разных направлениях;
- машинные предусматривают для использования на сверлильных станках. Можно располагать подобные изделия на фрезерных столах, строгальном или долбежном оборудовании, а также на сварочных линиях;
- клиновые отличаются тем, что конструкция имеет своеобразный вид. Такие фиксаторы позволяют развивать довольно большие усилия прижатия закрепляемых деталей;
- параллельные конструкции Моксона. Особенностью их является использование не одного, а нескольких винтовых зажимов. Длинномерные детали в разных частях закрепляются в разных точках;
- вертикальные используют для обработки изделий, имеющих большую высоту. Опора подобных тисков может находиться внизу, а зона обработки располагается сверху.
Разработка конструкции тисков
Чертеж самодельных тисков
При желании самостоятельно изготовить собственную конструкцию, необходимо подготовить чертежи (эскизы). За основу можно взять катаные уголки, швеллеры, двутавры. В промышленных устройствах используют чугунное литье. Небольшие по размеру могут изготавливаться из швеллера.
Самодельщики используют разные виды древесины или металлопрокат.
В составе изделий из дерева используют металлические элементы:
- винт. Применяют шпильки со стандартной резьбой. Если в наличии есть домкрат, то в разрабатываемом изделии будет использоваться прямоугольная резьба;
- гайка. Ее подбирают под имеющийся зажимной винт;
- крепежные элементы используют для придания жесткости.
По исполнению устройства могут быть:
- стационарными тисками, размещаемые постоянно на одном месте;
- переносными (легкосъемными) тисками. Их можно быстро снять, уложить в транспортное средство для выполнения работ по месту выполнения ремонта.
Пошаговые технологии изготовления деревянных тисков в домашних условиях
Конструкция для верстака
В домашних условиях тиски для верстака изготавливаются в следующей последовательности.
 | Широкие параллельные тиски из дерева. Ширина губок составляет 600 мм. |
 | Торцевая часть облицована стальными пластинами толщиной 4 мм. |
 | Из березовой доски выпиливаются заготовки. Выбор березы объясняется тем, что эта древесина отличается высокой прочностью и твердостью. |
 | Поверхность досок необходимо довести до идеала. Используются шлифовальные инструменты. Финишная обработка ведется шкурками с зерном 120…180 единиц. |
 | К торцу приклеивается доска, которая будет служить в качестве неподвижной губки. |
 | Дополнительно доску крепят винтами М5 с шайбами диаметром 20 мм. |
 | Из березовых брусков 100х150х50 мм будут изготавливаться направляющие втулки для стержней. |
 | В них высверливают отверстия диаметром 20 мм. Сами стержни будут изготавливаться из трубок Ø 20. |
 | Ходовой винт М24 и направляющие стержни. Длина винта составляет 450 мм. |
 | Предварительная сборка направляющих узлов. |
 | Чтобы движение выполнялось строго по прямой линии, нужна длинная гайка. Но искать подобную можно долго. Проще поступить иначе. 1 – взять полосу длиной 180 мм (ширина 33 мм, толщина 5 мм); 2 – навернуть на винт две гайки; 3 – установить расстояние между гайками 140 мм; 4 – приварить гайки к полосе две гайки. Получится длинная опора, которая будет надежно перемещать подвижную часть тисков. |
 | При монтаже винт и направляющие располагаются под столом. На фото можно увидеть, как собирается конструкция подобных тисков. |
 | Подвижная губка опирается на металлическую опору. |
 | Чтобы происходило перемещение по винту, нужно приварить шайбу. Она не позволит смещаться подвижной части по винтовой поверхности. |
 | Маховичок вытачивается из древесного фрагмента. |
 | После токарной обработки получается довольно удобная рукоять. |
 | Внутрь маховичка запрессовывается гайка. |
 | Чтобы зафиксировать гайку, ее заливают эпоксидной смолой. |
 | Для фиксации габаритных деталей вытачиваются нагели диаметром 20 мм. Их можно устанавливать на губках, а также на столе. |
 | В маховичке сверлится отверстие Ø 16 мм. В него вставляется деревянный стержень. Так удобнее вращать и фиксировать детали. |
 | Готовая конструкция деревянных тисков. На столе видны несколько рядов отверстий под нагели. Переставляя ответные упоры, можно фиксировать заготовки довольно большой ширины. |
Изготовление деревянных тисков, устанавливаемых на столе
Другая конструкция используется в столярном производстве. Этот вид крепежа устанавливается на столе. Их дополнительно можно укрепить с помощью струбцин.
 | Используется массив дуба. Его необходимо просушить в специальном режиме, предусматривающем не только сушку. Режимы чередуются увлажнением. Тогда исключается появление трещин. В данном конструкции верхняя часть губок небольшой ширины (всего 60 мм). |
 | Брусок размещается на столе, а потом размечают. |
 | Брусок строгается. |
 | Выпиливаются отдельные детали. Наилучшим считается крепление в виде ласточкиного хвоста. |
 | Неподвижная часть вытачивается отдельно. |
 | На токарном станке вытачивается рабочий винт. |
 | Нарезается прямоугольная резьба. |
 | На торце сверлится отверстие, куда вставляется стержень. С его помощью вращается винт. |
 | Из полосы толщиной 6 мм вырезается опорная пластина. |
 | Отверстия большого диаметра сверлят, закрепив деталь в четырехкулачковом патроне токарного станка. |
 | Готовая пластина с отверстием Ø 20 мм. |
 | Выполнение дополнительных пропилов. |
 | Готовое изделие используется для фиксации заготовок при изготовлении небольших скульптур из древесины мягких пород. |
Простые деревянные тиски
 | Используются бруски из яблони. |
 | Основание – это доска толщиной 30 мм, шириной 100 и длиной 200 мм. |
 | Дополнительно напилены еще три элемента. Они будут выполнять функцию губок и промежуточной опоры. Их размеры: ширина 100 мм; толщина 30 мм; высота 40 мм. |
 | В качестве винта используется рым-болт с резьбой М10. |
 | Дополнительно понадобятся болты М8х70 с гайками. |
 | На двух брусках сверлятся отверстия под болты М8. |
 | Дополнительно сверлятся два бруска под резьбу М10. |
 | Запрессовывается гайка. Дополнительно используется пластина для фиксации винта. |
 | Остается собрать элементы на опорной доске. |
 | Болты М8 используются для установки брусков. |
 | Неподвижная губка может устанавливаться в нескольких положениях. Поэтому в тисках можно фиксировать детали разной ширины. |
 | Тиски готовы. Ими можно пользоваться для работы с деревянными заготовками. |
Изготовление тисков из металла
Малогабаритные станочные тиски
 | Для изготовления требуются: пластина толщиной 8 мм. Ее ширина составляет 80 мм, а длина – 120 мм; 2 полнотелых квадрата 20х20 мм; 2 равнобоких уголка с полкой 20 мм; профильная труба 20Х20х1,5 мм. |
 | Производится примерка используемых деталей на пластине. |
 | Уголки будут служить в качестве направляющих для толкателя в тисках. |
 | Длина уголков составляет 60 мм. Труба имеет длину 45 мм. |
 | Внутрь профильной трубы нужно установить гайку М10. Потребуется пропилить окно; в это окно будет установлена гайка; гайку нужно вварить по месту. |
 | Для изготовления вина использован стержень Ø 10 мм, на нем нарезана резьба М10. |
 | Закрепив в тисках профильную трубу, производят пропил под гайку. |
 | Производится примерка гайки по месту. |
 | Нужно подпилить два угла у гайки, тогда она войдет в образовавшийся паз. |
 | Гайка устанавливается по месту. Ее нужно вварить. Предварительно сверлится отверстие с обратной стороны, через него будет ввариваться обратная сторона гайки. |
 | Сварка выполняется сверху. |
 | Затем проваривается и обратная сторона. |
 | Зашлифовывается поверхность всех деталей. |
 | В пластине 50х30х6 мм сверлится отверстие Ø 10 мм. |
 | На квадратах нарезается насечка. Она будет фиксировать детали, закрепляемые в тисках. |
 | Подготовленные детали выкладываются на верстак. Предстоит сборка устройства. |
 | Приваривается неподвижная губка. Установив профильную трубу в качестве определяющей направления, приваривают уголки. Ход подвижной губки составит 30 мм. |
 | Сверху нужно приварить пластину шириной 20 мм. Она ограничит вертикальное перемещение. Потребуется закрепить профильную трубу к подвижной губке. |
 | Часть сварных работ завершена. Проверяется ход подвижных элементов. |
 | К винту подваривают гайку. Она не позволит ему перемещаться вдоль оси. Пластина располагается сзади. Ее также надо жестко зафиксировать к опорной поверхности тисков. |
 | Производится подгонка деталей по месту. |
 | Приварив пластину, получают небольшие тиски. |
 | Провести пробное использование можно, закрепив тиски на столе. |
 | Фиксация деталей выполняется надежно. |
