Как согнуть фанеру – пошаговая инструкция и видео. Как согнуть фанеру в домашних условиях Как закруглить фанеру в домашних условиях

Способы для сгибания фанеры, которые можно использовать в домашних условиях. Придать нужный изгиб можно практически всем видам фанеры разной толщины.

Фанеру используют в строительстве и производстве мебели. Когда возникает необходимость придать деталям из фанеры изгиб, можно воспользоваться несколькими способами: воспользоваться гибкой фанерой, обратиться в профильную фирму или согнуть деталь самостоятельно.

Гибкую фанеру можно приобрести в строительных супермаркетах. Она небольшой толщины (3-4 мм) и подойдет для конструирования арок. Вырезают деталь необходимых размеров и крепят шурупами на каркас. В продаже представлена гибкая фанера китайского производства - это оптимальное сочетание цены и качества.

Для создания более жестких гнутых конструкций используют распаривание, зарезы, склеивание и комбинации этих способов.

Распаривание

В промышленной обработке распаривание проводят при помощи специальных установок и предают необходимый изгиб прессом. В домашних условиях лист фанеры можно распарить над емкостями с кипящей водой или утюга с бесперебойной подачей пара.

Также лист или деталь можно просто намочить в воде (в ванной, например). Время замачивания зависит от толщины листа и направления изгиба. Для бакелитовой фанеры оно меньше, чем для бакелизированной. Ниже представлена таблица для расчета времени проваривания фанеры при температуре 90 - 100 С.

В домашних условиях обеспечить проваривание листов или деталей достаточно сложно: нет емкости необходимого размера, достаточно затратно поддерживать температуру кипения в течении нескольких часов. Альтернатива провариванию в домашних условиях – замачивание в теплой или холодной воде:

• для замачивания при температуре воды 60С время увеличивается в 1,5 - 2 раза
• для замачивания при температуре 15-30С в 15-20 раз.

После замачивания деталь крепят на шаблон, фиксируют и выдерживают до полного высыхания. Наибольший допустимый изгиб после распаривания или замачивания возможен при сгибании поперек волокон. В домашних условиях лучше комбинировать пропаривание с увлажнением. Пропаривают только место изгиба и увлажняют верхний слой шпона.

Надрезание фанеры

Этот способ применяют для сгибания листов фанеры толщиною от 16 до 22 мм. В месте предполагаемого сгиба фрезой делают зарезы. Глубина зареза не должна превышать половину толщины листа и доходить до слоя шпона противоположного направления, но не нарушать его - лист может расколоться. Можно делать надрезы разной ширины, чем можем добится того,что с одной стороны фанеры угол будет другим. Таким способом гнут фанеру для стенок лодки,например.

Заготовку зажимают на форме и сверху наклеивают лист шпона. Время высыхания - около суток. Для склеивания используют ПВА или эпоксидный клей. Склеивать деталь можно зарезами внутрь и наоборот. Во втором случае образуются пустоты. Но на жесткость детали они не повлияют.

Склеивание

Чтобы создать деталь изогнутой формы ее вырезают с небольшим допуском (до 5мм) из тонкого листа фанеры. Деталь (выкройку) раскладывают на листе так, чтобы направления шпона чередовались в готовом изделии - это обеспечит большую жесткость и пластичность детали. Слои фанеры склеивают между собою эпоксидным клеем и зажимают на заготовке для придания формы струбцинами на сутки. После полного высыхания деталь шлифуют и убирают неровности и клей по краям.

Чтобы получить в результате качественную деталь важно учесть такие моменты:

• радиус сгиба поперек волокон намного меньше, чем вдоль
• хранить согнутые детали необходимо в помещении с низкой влажностью воздуха (не больше 10%)
• пропаренные и замоченные детали необходимо сгибать теплыми

Для сгибания сложных конструкций и большом количестве гнутых деталей стоит обратиться в фирму, которая занимается обработкой дерева и фанеры. В их арсенале мощные паровые установки, конструкции для предания разных форм и горячие прессы.

Вы можете выбрать, как согнуть фанеру из предложенных способов - они достаточно просты для применения в домашних условиях. Обеспечьте детали соответственную влажность и дождитесь полного высыхания. Используйте качественные клея и хорошо фиксируйте детали.

Очень часто в процессе производства мебели или каких-то других изделий из фанеры возникает необходимость создания элементов неправильных форм. Конечно же, подобные заготовки можно вырезать из цельного листа, однако, в таком случае получается неоправданно большой расход материала. Существует другой способ придания древесине нужных изгибов, в этой статье мы расскажем о том, как согнуть фанеру.

Для начала давайте разберемся, что представляет собой фанера. Это тонкие листы древесины, склеенные между собой таким образом, чтоб волокна каждого слоя располагались в разных направлениях. Подобный способ производства материала делает его более прочным, но также увеличивает сопротивление на изгиб. Именно поэтому проще всего сгибать ту фанеру, которая имеет мало слоев. Для промышленного производства мебели данный материал сгибают особым способом: зажимают лист в матрицах, обрабатывают паром, а затем искривляют при помощи специального оборудования. Если вы хотите самостоятельно произвести деревянную деталь неправильной формы, для этого существует несколько способов: склеивание слоев, распаривание или выполнение надрезов. Ниже мы подробнее рассмотрим каждый из методов. Распаривание материала Процесс обработки Перед тем, как согнуть фанеру 10 мм толщиной, ее необходимо обработать горячим паром. Сделать это собственноручно можно следующим образом: подержать лист над емкостью с кипящей водой в течение продолжительного времени; использовать утюг с бесперебойной подачей пара. Если вы имеете достаточно большую емкость, в которую можно поместить обрабатываемый фрагмент – у вас есть возможность проварить фанеру. Чтоб вам было проще определить нужное время подобной обработки, воспользуйтесь таблицей, приведенной ниже: Если у вас под рукой нет подходящей посудины, фанеру можно просто намочить. Для этого положите лист материала в ванну с водой и оставьте на некоторое время. Определить период замачивания можно, исходя из толщины древесины, направления и угла изгиба. Следует также отметить, что при замачивании материала в горячей воде (свыше 60°С) время обработки будет в 2 раза выше, чем при проваривании. В том случае, если вы используете холодную воду, время замачивания увеличится как минимум в 20 раз. Учтите, что слишком долго распаривать фанеру тоже нельзя, иначе слои древесины могут отделиться друг от друга. После того, как материал пролежал в воде достаточно времени, его сгибают в нужном месте и фиксируют так до тех пор, пока деталь полностью не высохнет. Обратите внимание, что самый большой градус изгиба можно делать только в том случае, если вы гнете лист поперек древесных волокон. Отметим также, что если вы обрабатываете материал своими руками, можно комбинировать пропаривание с замачиванием. При этом над паром держат только то место, которое впоследствии предполагается согнуть. Закрепление детали Отметим, что придавать нужную форму детали можно в один или несколько этапов. Это зависит от того, насколько крутым должен быть угол изгиба. Если этот показатель достаточно большой, то проводить необходимые манипуляции следует в несколько этапов. Лист фанеры после размачивания или распаривания немного искривляют и оставляют до полного высыхания. После этого подобную работу проводят снова и снова до тех пор, пока не будет достигнута нужная форма. Если угол кривизны нужен небольшой, то можно справиться с поставленной задачей в один этап. После того, как вы совершили все необходимые манипуляции с древесиной, гнутую фанеру следует закрепить. Это делается двумя способами: На место искривления устанавливают какой-нибудь тяжелый предмет, концы детали затягивают веревкой и ставят на опоры. Закрепляют получившуюся деталь в специальном шаблоне и фиксируют веревкой или клейкой лентой. В качестве подобного шаблона можно использовать любую подходящую конструкцию, обладающую нужной кривизной и достаточной прочностью. Очень часто для таких целей делают шаблон из листов ДВП. Если вы хотите сделать из фанеры деталь в виде арки, распаренный фрагмент материала можно зафиксировать в дверном проеме с помощью саморезов. В том случае, если возникла необходимость создать деталь большого размера и сложной формы, лучше всего использовать шаблон из стального листа. При этом сгибать заготовку следует вместе с фанерой, скрепив оба материала между собой. Отделять стальной элемент от деревянного можно только после полного высыхания последнего. Сгибание фанеры путем надрезания В этом пункте мы рассмотрим, как гнуть фанеру большой толщины. Как правило, метод надрезания используют при обработке материала толщиной 16-22 мм. Дело в том, что распарить или размочить подобный лист довольно тяжело, поэтому в тех метах, где предполагается создать кривизну, делают специальные пропилы. Они имеют конусообразную форму и выполняются при помощи ручного фрезерного станка. Следует знать, что надрезать лист можно только до слоя с волокнами противоположного направления, в противном случае материал может дать трещину. Создание пропилов разной ширины позволяет изменять угол изгиба изделия. После того, как надрезы сделаны, деталь искривляют нужным образом и фиксируют в таком положении. Затем сверху наклеивают лист шпона, используя эпоксидный клей или ПВА, после чего заготовку оставляют до полного высыхания. Сгибать изделие можно как пропилами вовнутрь, так и наружу. Склеивание фанеры Для того чтоб создать из фанеры изделие с определенным изгибом, для начала необходимо изготовить шаблон. После этого тонкий лист материала искривляется по шаблону, то же самое проделывается со следующими слоями. Важно помнить, что каждый новый лист древесины нужно укладывать на предыдущий, чередуя направления волокон. Склеивать слои между собой можно при помощи ПВА или эпоксидного клея. После полного высыхания детали ее торцы необходимо обработать шлифовальной машинкой, ликвидировав неровности и фрагменты засохшего вытекшего клея. Мебель из гнутой фанеры, фото: Чтоб изготовить красивое и качественное изделие, необходимо учитывать некоторые тонкости: Искривлять деталь поперек древесных волокон сложнее, чем вдоль. Поэтому угол изгиба изделия в первом случае будет меньшим, чем во втором. Детали, полученные в процессе работы, нужно хранить в сухих помещениях, где влажность воздуха не превышает 10%. После распаривания или проваривания древесины не стоит ждать, пока она остынет. Материал в процессе обработки должен быть теплым. В этой статье мы описали все доступные способы, благодаря которым вы можете согнуть фанеру собственными руками, используя подручные средства и инструменты. Как согнуть фанеру, видео:

Фанерные листы часто используются в строительстве. Они могут применяться в качестве основания под битумную черепицу, для выстилки деревянного пола перед укладкой ламината и т. д. Но область применения фанерных листов намного шире, они могут использоваться и для создания элементов с криволинейной поверхностью. Для этого лист фанеры необходимо правильно согнуть.

Существующие способы сгибания фанеры

При сгибании фанеры необходимо решить 2 задачи:

• обеспечить достаточную гибкость листа;
• обеспечить сохранность новой формы фанерного листа.

Необходимую гибкость фанерный лист приобретает после пропаривания или проваривания в горячей воде. При этом нужно контролировать целостность фанерного листа, под слишком продолжительным воздействием высокой температуры он может разрушиться.

Выделяют следующие методы сгибания листа:

1. В промышленности используют сочетание воздействия водяного пара и механического воздействия. Отдельные листы криволинейной формы буквально спрессовываются в пресс-формах, а затем остывают до тех пор, пока не будут сохранять полученную форму без внешнего усилия.

1. Этот же подход используется для сгибания фанеры в домашних условиях. Единственной сложностью в этом случае является обеспечение равномерного нагрева листа по всей площади. Древесина быстро остывает, поэтому с изгибом большого листа могут возникнуть серьезные сложности.
2. В месте изгиба фанерный лист можно ослабить несквозными пропилами. Пропилы делаются не на всю глубину листа, целыми оставляются последние 1-2 слоя. После придания необходимой формы листу эти пропилы заполняются клеем.

1. Толстую деталь криволинейного очертания можно получить простым склеиванием нескольких тонких слоев гибкой фанеры.

Фанера высыхает не моментально, поэтому в течение первых 6-7 дней после изгиба нужно обеспечить сохранность новой формы листа. Для этого используются специальные шаблоны.

Шаблоны могут изготавливаться, например, из ДСП, ДВП и т.д.

В роли шаблона может выступать даже обычная стальная лента, допустимо ее использование в том случае если необходимо получить изгиб длинной фанерной ленты. В этом случае фанера просто привязывается к стальной ленте.

Как правильно согнуть фанеру – порядок действий

Ответ на вопрос, как гнуть фанеру, достаточно прост – нужно всего лишь придать ей гибкость, и закрепить в необходимом положении до полного высыхания. Основные сложности возникают как раз с приданием листу гибкости в домашних условиях. Чаще всего для изгиба фанеры используется пропаривание либо проваривание. Поэтому для начала необходимо установить, не расслоится ли выбранный лист от воздействия высокой температуры и повышенной влажности. Для этого небольшой кусок фанеры нужно проварить/пропарить периодически проверяя ее гибкость.

Для пропаривания некоторые используют даже утюги, проглаживание фанеры через влажную ткань. Существуют даже самодельные установки, представляющие собой камеру, в которую загружается фанера, с отверстием снизу. В роли генератора пара в таком случае может выступать даже обычный чайник.

Существует определенная зависимость между температурой пропаривания/проваривания и гибкостью листов фанеры разной толщины. Приведенные на рисунке данные справедливы для температуры воды 90-100°С, при температуре воды до 60˚С указанные сроки нужно увеличить как минимум в 1,5 раза. В холодной воде фанеру придется вымачивать в 20-30 раз дольше.

Важно помнить, что вдоль волокон древесина гнется намного лучше, чем в поперечном направлении. Поэтому лист фанеры, состоящий из нечетного числа слоев шпона, будет гнуться в одном направлении лучше, чем в другом.

После достаточного того как лист стал достаточно гибким, он крепится на шаблон.

Высыхание фанерного листа занимает от 5 до 7 дней, после чего его можно использовать. Изгиб фанеры в разы повышает варианты ее использования.

Из фанеры можно создать много полезных вещей: мебель, полки, перегородки, разные подставки и другое. Однако для того чтобы все это было завершенным и привлекательным, лучше всего дать самодельным изделиям разнообразные формы, включая и округловатые. В подобном варианте появляется вопрос: можно ли согнуть фанеру своими силами и как это сделать? Чтобы на него дать ответ, важно знать существующие технологии и способы данного процесса. также часто применяется в отделке, прочитать можно по ссылке.

Этапы:

	Варианты сгибания фанеры. Специфики и невидимые моменты исполнения самых многообразных способов.
	Подбор материалов. В профильных точках продажи реализовывается различного качества размера и толщины фанера , благодаря этому очень и очень важно выбрать самый лучший вариант.
	Изгиб материала с помощью нагрева или надпила заготовки.
	Сгибание фанеры с большой толщиной. Специфики, варианты.
	Инструменты для проведения работ.

Как согнуть фанеру в кустарных условиях : специфики

Чтобы правильно согнуть фанеру, требуется присутствие влаги и тепла. Также возможно применение сухого варианта изменения формы дерева. Данные способы применимы к фанере любой толщины, однако необходимо брать во внимание, чем материал будет толще, тем больше нужно времени для получения необходимого результата. Область применения гнутой фанеры довольно широкая – от строительных работ (отделка спиральных лестниц, производство основы для арок и другое) до изготовления мебели с криволинейными по форме деталями.

Подбор фанеры для сгибания в кустарных условиях

Так как данный материал делается с помощью приклеивания тонких слоев дерева, которые расположены в различных направлениях, то возрастает противодействие на изгиб. Благодаря этому для работы следует брать тонкую фанеру, так как у нее меньше слоев. На производстве ее сгибание происходит на специальном оборудовании. Материалу придают требуемую пластичность, заранее отделывая его паром.

В кустарных условиях , при ремонте жилой площади или частного строения, нередко нужны конструкции, обладающие круглой формой (например, при обустраивании арки). Их можно сделать самостоятельно из гнутой фанеры. Выполняя технологию возможно получение очень качественного изделия, не обращая внимания на применение находящихся под рукой средств.

Фанера реализовывается на рынках строительных материалов и в специализированных точках (профильные магазины, магазины и т. Д.). При подборе нужно смотреть на гибкость материала, который выполняется с толщиной в 3-4 мм. В основном, его применяют для изготовления арок в проемах дверей или при переходах из комнаты в комнату. После отделки заготовку из материала такого типа прикрепляют на каркас саморезами. В наши дни на рынке была видна такая фанера азиатского производства. Она в себе совмещает привлекательную цену и подобающее качество. Отличают несколько вариантов, которые задействуют для создания гнутых конструкций:

• Приклеивание;

• Пропилы;

• Распаривание;

• Разнообразные конфигурации из указанных выше способов.

Как согнуть фанеру в кустарных условиях (видео ): нагрев

Этот процесс можно сделать следующими способами:

• Погрузив заготовку в горячую воду (температура – 60ос);

• Применив перегретый пар;

• Вымачивание в тёплой жидкости (нечасто применяется, так как делает больше время всего процесса).

Если нет условий и возможности согнуть материал указанными выше способами, можно применить клей на эпоксидной основе.

Для использования методики перегретого пара некоторые профессионалы делают пар с помощью кипящего чайника, реже – утюг. Но так как подача пара должна быть постоянной, то пар в нужном количестве достаточно хлопотно получить в кустарных условиях . Благодаря этому первый вариант распространен больше для самостоятельного получения необходимой формы фанеры.

Горячую воду следует залить в любую открытую тару – больше всего будет подходить ванна, так как ее объём позволяет делать гнутые изделия очень большого размера. Заготовка из фанеры погружается в горячую воду приблизительно на 30 минут. По прошествии этого времени древесина сумеет расправиться на необходимую величину. Мокрая заготовка легко изменит собственную форму, но нужно брать во внимание, что если понадобится сгибания фанеры на большой угол, общий процесс надо будет совершать поэтапно:

• В первую очередь изгиб должен производиться на маленький угол;

• Материал опять погружается в горячую воду;

• Через 30 минут, процедура повторяется, угол изгиба возрастает;

• Методика повторяется до той поры, пока фанера не обретёт необходимой формы.

Однако необходимо брать во внимание и то, что при вымачивании заготовки, она может расслоиться. К примеру если фанерная толщина очень мала, для ее изгиба может хватить 4-6 минут. В большинстве случаев применяют утюг. Смоченный материал проглаживается нагретым утюгом и тот час же ему придается обязательная форма, после этого ее снова необходимо промочить и прогладить нагретым утюгом.

Для того чтобы обработать большой фанерный лист паром своими силами абсолютно не всегда есть подходящие условия. В подобном случае для получения необходимого результата в материале исполняют пропилы по типу полос, обладающих формой конуса. Для такой работы применяется ручной электроинструмент с установленной на ней фрезой.

Подобные пропилы необходимо делать очень осторожно, а иначе могут появиться сколы на материале.

Для заготовки толщиной в 4-5 мм глубина аналогичных пропилов не должна быть больше 2 мм, а их кол-во зависит от крутизны необходимого радиуса изгиба. Другими словами, чем он будет большим, тем побольше будет необходимо пропилов.

После чего материал зажимается на шаблоне. Слой находящийся с внешней стороны обклеивается полоской шпона, для чего применяется клей на эпоксидной основе либо даже ПВА. Фанера сохнет приблизительно сутки. В результате выходит полая заготовка, способная держать достаточно большие нагрузки.

Крепление заготовки. Видео

Для того чтобы форма фанеры была стойкой ее необходимо прикрепить. Подобную работу можно сделать несколькими вариантами:

• В месте сгиба ложится любой тяжёлый предмет, кончики стягиваются веревкой и под них устанавливаются опоры.

• Заготовку прикрепляют в шаблоне с помощью шнура, веревки или скотча.

Первый метод полностью понятен, однако потребуется проверить конструкцию, так как фанера в процессе остывания может немножко отойти от необходимого угла. Второй метод предполагает использование шаблона, в качестве которого можно применить почти что любую конструкцию с нужными углами сгиба для будущей детали. Наиболее часто применяется шаблон из двп выполненный собственными руками. Если необходимо сделать арку, то распаренную заготовку можно поставить прямо на место, зажав ее саморезами в проеме.

Для крепежа фанеры можно использовать стальные шаблоны. Они загибаются одновременно с древесиной. Подобный прием применяется для создания больших деталей имеющих криволинейную форму. Стальная полоса крепится к фанере до начала опускания в ванную. После чего ее гнут одновременно с листом заготовки. Отсоединение происходит исключительно после окончательного просыхания заготовки.

При эксплуатации груза для фиксирования материала, нужно быть аккуратным и попытаться, чтобы по ширине он был равён листу заготовки. Если это не так, то согнута будет лишь часть фанеры, которая была равна ширине груза. Такие варианты используются для древесины с толщиной не больше 2 см. Более того, нужно брать во внимание, что разнообразные сорта дерева сгибаются по-разному. Самого большого эффекта можно достичь, если фанера была сделана из ясеня, ореха или бука. Профессионалы не советуют для работ по сгибанию фанеры использовать листы заготовки из дуба, клена или лиственницы. В основном, для дерева можно реализовать сжатие на 25-33%, а растяжение на 1,5-2,5%.

Как согнуть фанеру приличной толщины в кустарных условиях : видео

Если потребовалось сделать гнутое изделие из фанеры толщиной от 1,5 до 2,2 см, то,в основном, применяется вариант надрезания ее поверхности фрезой. Глубина прореза не должна быть больше половину толщины листа материала. Она достигает слоя с противоположным направлением, однако не погружаться в него. В другом случае случится раскол заготовки. Нет четкого определения для ширины прорези, так как она может быть самой разной. Вполне может быть эффект, когда угол загиба с одной стороны материала будет большим, чем со второй. Подобный вариант можно использовать для изготовления стенок лодки.

Фанеру сгибают на требуемый угол и зажимают в форме. Полоска шпона клеится сверху. Просыхание – 24 часа. Сама процедура приклеивания вероятна как с пропилами наружу, так и вовнутрь – степень жесткости детали от этого не изменится. Просто в первом варианте появляются пустоты.

Существует еще один вариант получения изделий из толстой фанеры – клейка. В подобном варианте заготовка согнутой формы вырезается с припуском в 2-6 мм из тонкого материала. Говоря проще, формируется выкройка, которая накладуется на лист так, чтобы в готовой детали чередовались эластичность и направление шпона для получения нужной жесткости. Слои фанеры следует приклеить между собой с помощью эпоксидного состава, после этого заготовка зажимается струбцинами на день, что прибавит ей необходимой формы. Когда изделие окончательно высохнет, ее потребуется зашлифовать и сточить по краешкам все неровности.

Для получения хорошего изделия главное сделать подобные советы как:

• В целях сохранности обретенных деталей уровень влаги в помещении не должен быть больше 9-11%;
• Радиус сгиба поперек древесные волокна обязан быть меньшим, чем вдоль него;
• Пропаренные или замоченные в горячей воде материалы сгибать необходимо, пока они еще тёплые.

Для того, дабы получить достаточно трудную гнутую конструкцию лучше попросить профессионалов обладающих квалифицированными инструментами, опытом и способностями.

Какие материалы и оборудование может потребоваться для выполнения фанеры необходимой формы?

• Тонкий шпон.

• Полосы из стали.

• Струбцины.

• Фанерные листы.

• Ванна с горячей водой.

• Клей эпоксидный или ПВА.

• Утюг.

• Веревка, скотч.

• Электроинструмент с фрезой.

Выгнуть разнообразные детали из фанеры можно лично. Для этого довольно подобрать один из указанных выше вариантов, который подойдёт для вас более всего. Однако необходимо усвоить, что для этого придется приобрести очень качественный материал.

Очень часто при строительстве или ремонте домов возникает необходимость в получении криволинейных поверхностей фанерных листов.

В строительстве, ремонте или изготовлении мебели встает необходимость в сгибании фанеры и получении криволинейных поверхностей.

При этом возникает вопрос: как согнуть фанеру, чтобы место изгиба было крепким и не треснуло? Эту процедуру можно выполнить самостоятельно.

Изгиб в домашних условиях

При выгибании древесины существует ряд сложностей, которые связаны со структурой материала, а также с технологическими особенностями данного процесса:

Чем тоньше листы фанеры, тем лучше и проще их сгибать.

1. Чем материал тоньше, тем легче с ним работать. Однако необходимо учитывать тот факт, что для конструирования, например, арки, фанера должна иметь толщину не менее 10 мм. То есть нужно изогнуть уже достаточно толстую слоенку.
2. При изготовлении фанеры слои шпона располагаются под разными углами друг к другу. Это делается для того, чтобы увеличить стойкость материала к изгибам.

Согнуть фанеру в домашних условиях можно несколькими способами, среди которых самыми популярными являются:

• увлажнение (пропаривание);
• надрезание;
• склеивание.

Вернуться к оглавлению

Пропаривание

В условиях мастерских и специальных цехов изгиб и требуемая кривизна достигается достаточно просто. Для этого деталь пропитывается паром, после чего попадает под воздействие специальных тисков, которые выгибают ее до нужного радиуса кривизны.

В домашних же условиях данную процедуру осуществить достаточно сложно, так как очень непросто найти подходящую по габаритам емкость с постоянно кипящей водой. Поэтому таким способом можно производить изгиб только небольших кусков фанеры. Для этого можно использовать утюг с функцией подачи пара или держать материал определенное время над емкостью с кипящей жидкостью.

Альтернативой пропаривания является увлажнение фанеры. Для этого в емкость требуемых габаритов (например, в ванную) заливается горячая вода, после чего в нее погружается заготовка на определенное время, которое зависит от направления изгиба и толщины листа. Ниже представлена таблица для расчета времени проваривания фанеры при температуре около 95°C.

Трехслойная фанера, мм			Пятислойная фанера, мм	Время на изгиб вдоль волокон, мин	Время на изгиб поперек волокон, мин
1,0	15-20	10-15	1,0	60-90	60-90
1,5	20-40	15-20	1,5	90-120	90-120
2,0	40-60	20-30	2,0	120-150	120
2,5	60-90	60	2,5	150-180	120
3,0	90-120	90-120	3,0	180-210	150
4,0	180	120	4,0	240-300	180-240

В результате такой процедуры происходит распаривание слоев древесины. После распаривания древесина сгибается на небольшую величину угла и фиксируется в таком положении несколькими способами:

• на место изгиба устанавливается груз, концы фанерного листа стягиваются веревкой, а под них монтируются опоры;
• фанера закрепляется в приготовленном шаблоне, к которому она крепится с помощью веревки или скотча.

Затем заготовка высушивается и используется по прямому назначению. Распаренная фанера легко меняет форму, но если требуется создать большой угол изгиба, то такие работы следует выполнять поэтапно . Поэтому все процедуры повторяются столько раз, сколько нужно для достижения требуемой величины изгиба.

Альтернативой распаривания является замачивание фанеры в теплой или холодной воде. При этом следует учесть:

• для замачивания при температуре воды 60°C время нужно увеличить в 1,5-2 раза;
• для замачивания при температуре жидкости 20-30°C время увеличивается в 15-20 раз.