Построим дом из газобетона в Москве и Подмосковье под ключ от 14 000 рублей за метр. В эту стоимость входит газосиликатный блок, фундамент, стены, кровля, стяжка. Строительство дома из газобетона «под ключ» - идеальный вариант для людей, мечтающих о собственном жилье, которые после стройки не хотят обнаружить дыру в кошельке. Стройтехнология из этого материала позволяет возвести надёжное строение за сравнительно небольшой временной отрезок. Строительством домов из газобетона «под ключ» в Москве и области стройфирма «СВС» занимается уже свыше десятилетия. Мы качественно реализовали сотни проектов в жизнь, о чём свидетельствуют положительные отзывы клиентов.
Преимущества строительства дома из газосиликата
- Долговечность и прочность строения
- Легкий вес, снижение нагрузки на фундамент
- Высокая степень противопожарной защиты
- Экологическая безопасность материала
- Широкие архитектурные возможности
- Невосприимчивость к гниению и микроорганизмам
- Хорошие теплоизоляционные свойства
Недостатки строительства дома из газосиликата
- Большое количество некачественного материала, риск приобрести брак
- Необходимость во внешней отделке фасада
- Тенденция к насыщению влагой (гигроскопичность), необходимость постоянно отапливать дом
Решив построить дом из газобетона с нами, можете быть уверены в стопроцентном качестве. Специалисты «СВС» уделяют особо пристальное внимание соблюдению технологии, снипов и гостов. Мы:
- досконально изучаем грунты, чтобы грамотно произвести расчет фундамента для дома из газобетона;
- точно вычисляем нагрузку на основание дома, что позволяет выбрать оптимальную технологию заливки фундамента и строительства;
- применяем собственную профопалубку для фундамента;
- обязательно заливаем армопояс в доме из газобетона;
- блоки сажаем на спецклей, что позволяет увеличить теплоёмкость и делает более эстетичным внешний вид, относительно использования обычного раствора;
- используем газобетон автоклавного производства. Звукоизоляционные свойства материала, изготовленного по этой технологии, десятикратно превосходят кирпич.
Стоит отметить, что в процессе возведения жилья стоимость работ не меняется. Риски, связанные.
Стоимость строительства домов из газобетона - от 15 000 рублей м²
Стоимость дома из газобетона – цена в Москве и области
Стоимость строительства дома из газобетона в Москве и области в различных стройфирмах сильно варьируется. Она зависит не только от качества выполненных работ, но ещё и от имиджа стройбригады, наличия соответствующих лицензий, допусков, собственной техники и оборудования. Компания «СВС» предлагает построить дом из газобетона «под ключ» недорого. Уменьшения стоимости относительно конкурентов мы добились благодаря полному отказу от субподряда и аренды.
Стоимость индивидуального проектирования - 250 рублей за 1 кв. метр.
При строительстве дома с нашей компанией - проектирование осуществляется бесплатно
В компании «СВС» цена строительства дома из газобетона «под ключ» варьируется. Стартует она от 14-ти тысяч руб., а доходит до 23-х. На этот показатель влияет сложность выполнения работ и используемые материалы. Решив доверить строительство дома из газобетона «под ключ» в Москве и области стройфирме «СВС», вы получите непревзойдённое качество, официально заключенный договор, тотальный контроль за стройплощадкой вплоть до онлайн-наблюдения.
Для постройки загородных домов чаще всего применяются блоки из автоклавного бетона, которые всем знакомы как пеногазосиликатные блоки или ПГС. Любители более натуральных материалов используют кирпич или деревянный брус. Про арболитовые блоки знают или хотя бы слышали только продвинутые строители.
Для общего сравнения материалов можно было бы использовать деревянный брус и кирпич. Но два очень существенных минуса вычеркивают эти материалы из борьбы. Брус, потому что дерево гниет и превосходно горит. Кирпич, как материал для возведения стен - самый дорогой, а малый размер увеличивает время строительства в несколько раз.
Поэтому будем сравнивать самый распространенный материал - газосиликатный блок и его менее известного родственника - блок из арболита. Несмотря на свою малую популярность среди строителей, арболитовые блоки имеют свои плюсы и минусы и выгодно отличаются по многим показателям от других материалов.
Арболитовые блоки или газобетон - что лучше?
Сравнивать будем не только свойства каждого блока, но и как они взаимодействуют с другими строительными материалами, сложность при подготовительных и отделочных работах, срок эксплуатации и другие важные параметры.
Для того, чтобы объективно выбрать какие блоки для строительства стен и постройки дома лучше использовать сопоставим основные характеристики и свойства.
Сравнение конструкционных арболитовых и ПГС блоков
| Характеристика | Арболит | Автоклавный бетон(ПГС) |
|---|---|---|
| Марка бетона по прочности на сжатие | теплоизоляционный: М-5; 10; 15 |
теплоизоляционный: M-15 конструкционный: М-25; 35; 50 |
| Класс бетона по прочности на сжатие | теплоизоляционный: B-0,35; 0,75; 1 конструкционный: B-1,5; 2; 2,5; 3 |
теплоизоляционный: В-1 конструкционный: B-1,5; 2; 2,5; 3; 3,5 |
| Теплопроводность | Кт=0,08-0,16 Вт/(м*К); Ктср=0,12 | Кт=0,18-0,28 Вт/(м*К); Ктср=0,23 |
| Экологичность состава | хвойная щепа + цемент + пищевая добавка Е 520 + жидкое стекло | песок+оксиды кальция (известь и цемент) + оксид алюминия |
| Морозостойкость | F25 - F50 (25-50 циклов) | F15; 25; 35; 50; 75; 100 (15; 25; 35; 50; 75; 100 циклов) |
| Коэффициент усадки | 0,4 | 0,5 |
| Звукоизоляция | 60 дб (стиралка во время отжима) | 47 дб (льющаяся вода из крана) |
| Коэффициент паропроницаемости (способность материала «дышать») | 0,3 | 0,23 | устойчив, после снятия нагрузки восстанавливает форму | не устойчив, трескается при ударе и изгибе |
| Плотность | 400-850 кг/м3 | 350-1100 кг/м3 |
| Модуль упругости | 250-2300 мПа | 0 |
| Стойкость к гниению (коэффициент устойчивости) | 99% | 99% |
| Пожаробезопасность | не горит | не горит |
| Сроки строительства | быстрое возведение стен, отделка сразу после строительства | медленное возведение стен за счет хрупкости материала, отделка только после утепления стен (через 2-3 недели) |
| Тип фундамента для малоэтажного дома | облегченный, мелкого заложения, свайного типа | мощный, усиленный, жесткий фундамент глубокого заложения |
| Необходимость армирования кладки и устройства монолитных поясов | требуется | требуется |
| Дополнительное утепление стен | не требуется | требуется |
| Тип крепления конструкций к стене | легкое крепление любыми гвоздями и шурупами любых конструкций к стене (гвозди и шурупы вкручиваются в стену как в дерево) | усиленный дорогостоящий крепеж для ячеистых блоков |
| Запах/аромат | слабый запах дерева и свежий вентилируемый воздух | мельчайшая цементная пыль |
| Гигроскопичность (способность материала впитывать влагу из окружающего воздуха) | не впитывает | впитывает |
Сколько стоит дом из арболита на самом деле? Или почему люди не экономят до 30% средств при строительстве дома
После сравнения всех свойств, параметров и особенностей стеновых бетонных блоков, даже без точного расчета можно с уверенностью сказать, что дом из арболитовых блоков обойдется дешевле чем из блоков ПГС. Даже несмотря на более высокую стоимость за куб.
Экономия на материалах складывается из более легкого фундамента, отсутствия утеплителя и простого крепежа.
Добавляем к экономии на материалах более высокую звукоизоляцию и способность арболита “дышать” и получаем стеновой бетонный блок не уступающий по своим потребительским свойствам блоку ПГС. Способность арболита “дышать” гарантирует вам, что в лютые зимние морозы в вашем доме будет тепло, а в знойные жаркие летние дни прохладно.
Продолжаем добавлять явные плюсы арболита по сравнению с ПГС:
- По стенам со временем не пойдут усадочные трещины, благодаря меньшему коэффициенту усадки
- Арболитовый блок не треснет и не расколется при ударе, благодаря высокому модулю упругости. Блок ПГС разваливается на части при малейшем ударе
- Дом из арболита будет более теплым, чем дом из ПГС, благодаря более низкому коэффициенту теплопроводности. Затраты на отопление такого дома на 15-20% меньше, чем на дом из ПГС, благодаря тому, что стены из арболита лучше удерживают тепло внутри дома. Подсчитать точную цифру в рублях заранее не получится, потому что нужно учесть очень много факторов (толщину стен, толщину отделочного слоя, материал пола и кровли, количество стекол в оконном пакете, вид отопления и др.). Но эту экономию вы будете получать каждый отопительный сезон ежегодно!
Последний и один из самых важных аргументов в пользу арболита - это его экологичность. Смесь щепы с цементом и пищевой добавкой более экологична и безопасна для вас, чем смесь цемента с известью, песком и оксидом алюминия.
Самый простой и надежный способ увидеть экономию до 30% при строительстве дома из арболита - это самому сделать подробный расчет всех затрат, которые только можно учесть заранее при возведении дома. Мы специально не стали делать усредненный расчет по экономии, потому что в общем виде он дает только порядок цифр. Экономический эффект с учетом особенностей вашего проекта может составлять и 5% и 30%, а это существенная разбежка для общей стоимости дома. Да и доверять расчету, который предлагает сам производитель арболита вы будете меньше, чем собственноручно и тщательно подсчитанным цифрам.
Собираюсь строиться весной. Впереди зима на раздумье, землю купили.
Значит что имеем : 1000 000руб (ну примерно), мало времени и большое желание решить проблему с жильём. После долгих раздумий и прикидок-расчётов, остановил свой выбор на газосиликате. Сам работаю в ArchiCAD (если кому что-нибудь говорит), но со строительством не связан. Имею, как и многие, друзей, знакомых, а-ля строителей, но уже перерос их знания, поэтому завожу тему, в надежде на комментарии и помощь более грамотных людей.
Я выложу материал который успел подготовить, сильно не бейте за огрехи - мало времени, поэтому занимался только "конструктивом" и "добычей информации", на "красивости и некрасивости" внимание не обращайте.
Готовность материала:
1) План дома - определён
2) Материал - 95% учтён (прилагаю)
3) Стоимость - 95% (прилагаю)
3) Вес дома - 95% посчитан (прилагаю)
4) Грунты - 50% уверен (в колодцы глядел, разговаривал, но надо копать) глинистая почва УГВ сезонно близкоЕсть вопросы:
1) Опёр несущие стены второго этажа над пролётами на монолитные жб балки. Балки расположил с зазором над плитами перекрытия, что-бы не передавать на них нагрузку. Нагрузка на балки примерно 1,98т/мп, но наверное надо брать только вес стен, а после армопояса 2 этажа уже не учитывать, тогда будет примерно 0,6т. Или учитывать всё?
Данные загнал в Мономах Балка и как смог разобраться посчитал. Если кто владеет Мономахом проверьте пожалусто.2) По расчётам ширина фундамента около 400мм, центральная стена 500мм. Как делать ширину ленты одинаковую или разную? На сколько можно заузить ширину фундамента, при сохранении ширины подошвы? Везде пишут, что надо как минимум =толщине стен или больше, но при этом делается свес, а во вторых прочность на сжатие у ПГС как минимум 28кг/см2 = 280т/м2.
Допустим стена 400мм имеет свесы с двух сторон по 50мм, т. е. опирается на цоколь толщиной 300мм. Так можно?3) Посмотрите вообще весь материал "свежим взглядом", а то когда уже два месяца смотриш, всякая хрень начинает мерещится.
По конструкции:
Фундамент: ленточный
Пол: пол по грунту + 100мм ЭППС (то-ли тёплый, но как-то заморочено видится)
Стены внешние: ПГС D500 400мм (на будущее буду обшивать сайдингом и минвата)
Стена внутренняя несущая: ПГС D500 300мм
Перегородки: ПГС D400 150мм
Перекрытие 1-2 этаж: плиты
Перекрытие 2-чердак: дерево+минвата 200мм
Кровля: металлочерепица
Дымоход-вентиляция: асб. трубы в минвате в кожухе (вот тоже не знаю: кожух можно оцинковку, можно ПГС 150)В приложеных материалах есть "exe" файл - это виртуальное представление, т. е. можно побродить по дому и посмотреть его. По нажатию клавиши "Esc", в меню можно отключить слои (извеняюсь за хаос - времени нет совсем). Попробуйте отключить "Стены фасад". Можно оставить только несущие конструкции. Можно включить перемычки, армопояс и плиты, тогда будет видно те балки про которые я спрашивал. Кнопка "F" включает режим полёта.
Бетон - основной материал, который применяют при строительстве жилых и производственных зданий, прокладке транспортных магистралей, возведении мостов, платин, укреплении дамб и тоннелей. От прочности бетона зависит безопасность и долгий срок службы, возводимых сооружений.
Конструкционный бетон состоит из цемента, воды и твердых заполнителей. Повышенные требования к прочности и надежности фундаментов, монолитных конструкций, дамб, плотин, тоннелей успехом выполняет бетон на основе песчано-гравийной смеси (ПГС).
Основные виды ПГС
Песчано-гравийная смесь – неорганический сыпучий строительный материал.
По процентному содержанию зерен гравия в смеси различают:
- Природную (натуральную) песчано-гравийную смесь (ПГС) с содержанием гравия 10–20%;
- Обогащенную (отсортированную) песчано-гравийную смесь (ОПГС) с содержанием гравия 15–75%.
По происхождению и месту залегания природный вид смеси подразделяется на три типа: 
- Горно-овражный , в котором присутствуют включения горной породы, а зерна гравия отличаются остроугольной формой.
- Озерно-речной с гравием более плавных форм и небольшим содержание глины и ракушника.
- Морской тип отличается однородным составом, твердыми включениями округлой формы и минимальным содержанием примесей.
Горно-овражную ПГС не используют для производства бетона из-за ее неоднородной структуры. Такой смесью засыпают котлованы, основания под транспортные магистрали, траншеи при укладке трубопроводов, используют как, дренажный слой в канализационных системах.
Бетон для строительных конструкций, требующих особой прочности, готовят из речной или морской обогащенной смеси песка и гравия.
Допустимые размеры зерен твердых фракций в ПГС по ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ» (вступил в действие 1.07. 15) составляют:
| Наименование | Размер зерен, мм | |||||
| песок | <0,16 | 0,16–0,315 | 0,315–0,63 | 0,63–1,25 | 1,25–2,5 | 2,5–5,0 |
| гравий | 5–10 | 10–20 | 20–40 | 40–70 | 70–100 | 100–150 |
Какая песчано-гравийная смесь подходит для бетона?
В строительной сфере применяют бетон, который производят из природной смеси, путем обогащения ее определенным количеством гравия. Обогащение ПГС происходит на грохотах, в барабанах или на виброплоскостях, где происходит сортировка фракций по размерам и удаление избытков песка.
Допустимые нормы содержания гравия в ОПГС определены в ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ».
Существует пять групп обогащенной песчано-гравийной смеси, которые отличаются процентным содержанием зерен гравия в своем составе. Они приведены в таблице.
| Группа ОПГС | Содержание гравия, % |
| 1-я | 15–25 |
| 2-я | >25–35 |
| 3-я | >35–50 |
| 4-я | >50–65 |
| 5-я | >65–75 |
Согласно с ГОСТ 23735–2014 размеры зерен гравия в ОПГС не должны превышать: 10 мм; 20 мм; 40 мм или 70 мм. В особых случаях допускается максимальный размер гравия до 150 мм.
Характеристики гравия, входящего в ОПГС, такие как прочность, морозостойкость, содержание примесей, проверяют по ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ».
Качество песка (состав, калибр зерен, содержание пылевых и глинистых примесей) в обогащенной песчано-гравийной смеси, которую используют для приготовления бетона, должно соответствовать ГОСТ 8736–93 «Песок для строительных работ».
Как приготовить бетон из ПГС?
В зависимости от прочности на сжатие бетоны делят на классы согласно со СНиП 2.03.01–84 «Бетонные и железобетонные конструкции». Класс бетона обозначается буквой «В» и цифрой, соответствующей нагрузке в мПа, которую выдерживает кубик бетона размером 15*15*15 см. 
Более привычные для строительного рынка марки бетона обозначают буквой «М» и значениями предела прочности в кг/см 2 . Также маркируют и цемент, входящий в состав бетона.
В строительстве применяют марки бетонов от М100 до М450. Марка и соответственно прочность бетона зависит от количества цемента, входящего в его состав.
Для производства ходовых марок бетона используют цемент М400 и М500 в определенных пропорциях с обогащенной песчано-гравийной смесью и водой.
ОПГС для бетонной смеси должна содержать зерна гравия различных размеров. Мелкий гравий заполнит пустоты между крупными зернами и обеспечит расчетную прочность бетона.
Закупку обогащенной смеси следует осуществлять у крупных производителей, гарантирующих соответствие характеристик ОПГС нормам и стандартам.
Смешивание бетонной смеси производят ручным или механическим способом.
Механизмы и инструменты для замеса бетона непосредственно на стройплощадке:
- бетоносмеситель;
- лопата;
- ведро;
- емкость для ручного замеса.
Более качественный бетон получается при механическом способе производства из готовых обогащенных песчано-гравийных смесей.
Бетон из ПГС для фундамента
Из обогащенной смеси гравия и песка готовят бетон марок:
- М150 – для фундаментов под небольшие одноэтажные постройки;
- М200 – для ленточных, плитных фундаментов;
- М250 – для монолитных и плитных фундаментов;
- М300 – для монолитных фундаментов;
- М400 – с ускоренным схватыванием для особо прочных фундаментов.
Чтобы улучшить адгезию смешиваемых компонентов, для приготовления бетона берут портландцемент с содержанием силикатов кальция до 80%. Это позволяет замешивать бетон при пониженных температурах, но не ниже +16 0 С.
Пропорции ПГС и цемента для бетона
Пропорции для приготовления бетона из цемента марок М400, М500 и ОПГС 4-й группы с содержанием гравия 60–65% (цемент/ОПГС):
| Марка бетона | Пропорции, (кг) | Пропорции, (л) | Количество бетона на 10л (л) | |||
| цемент М400 | цемент М500 | цемент М400 | цемент М500 | цемента М400 | цемента М500 | |
| 100 | 1/11,6 | 1/13,9 | 10/102 | 10/124 | 78 | 90 |
| 150 | 1/9,2 | 1/11,1 | 10/82 | 10/98 | 64 | 73 |
| 200 | 1/7,6 | 1/9,1 | 10/67 | 10/81 | 54 | 62 |
| 250 | 1/6 | 1/7,1 | 10/53 | 10/63 | 43 | 50 |
| 300 | 1/5,6 | 1/6,7 | 10/49 | 10/59 | 41 | 47 |
| 400 | 1/3,9 | 1/4,8 | 10/35 | 10/42 | 31 | 36 |
| 500 | 1/3,6 | 1/4,3 | 10/32 | 10/37 | 29 | 32 |
В зависимости от влажности исходного материала, количество воды на долю сухой массы раствора может изменяться, поэтому воду добавляют частями. В начале замеса берут 2/3 части воды, постепенно добавляя воду в процессе приготовления бетона до получения однородной пластичной массы.
Опытные строители советуют готовить бетон для фундамента из обогащенной песочно-гравийной смеси в объемном соотношении 1/8 или 1/6.
В этом случае получаются марки бетона соответственно:
- М150 и М200 из цемента М400 и М500;
- М200 и М300 из цемента М400 и М500.
Инструкция по замесу бетона М300 из ОПГС, механическим способом, в бетоносмесителе на 125л:
- Включают бетоносмеситель без заполнения ингредиентами.
- Наклоняют бетоносмеситель на первую позицию и заливают 5л воды.
- Засыпают 6 ведер ОПГС 4-й группы с размером зерен 5–20 мм.
- Наклоняют бетоносмеситель на вторую позицию и засыпают 1 ведро цемента М500.
- Добавляют 3л воды , в зависимости от влажности ОПГС.
- Через 2–3 минуты по цвету и консистенции определяют готовность бетона.
При ручном замесе бетона :
- в емкость (корыто, поддон) засыпают сухие компоненты смеси и тщательно их перемешивают лопатой;
- формируют горку из цементной смеси и делают в ней углубление;
- в углубление постепенно льют воду , постоянно перемешивая раствор лопатой;
- воду добавляют до получения нужной консистенции бетона.
Определить пропорции для замеса бетона можно без взвешивания и сложных вычислений. Метод основан на соблюдении условия, при котором получается прочный бетон. Вяжущая цементная эмульсия должна заполнить все свободное пространство между твердыми фракциями смеси.
Для этого берут мерную емкость и ведро объемом 10 л. В ведро насыпают обогащенную песчано-гравийную смесь и заливают ее водой, отмеряя объем мерной чашей. Когда вода поднимется до поверхности смеси, записывают отмеренный объем воды. Это и будет объем цемента, который нужно добавить к ОПГС.
Если в ведро с наполнителем удалось влить 2 л воды, то для получения бетона смешивают ведро ОПГС и 2-литровые мерки цемента. Пропорция цемент-смесь получится 1/5. Воду добавляют в сухую смесь порциями, пока не образуется пластичная масса.
Марочную прочность бетон набирает через 28 дней после заливки фундамента.
Но для продолжения строительства, необязательно ждать так долго. При теплой погоде через три дня бетон набирает 70% прочности, этого достаточно для возведения стен.
В холодную пору следует выждать неделю, после чего можно продолжить строительство.
Механическим или ручным способом готовят небольшие объемы бетона для ленточных фундаментов гаражей, подсобных построек, дач, одноэтажных строений. Средний объем замеса бетономешалки составляет 125–300 л, а для фундамента под дом с подвалом может понадобиться до 20 м 3 бетона.
Заливать бетон слоями в течение нескольких дней недопустимо по технологии, поэтому лучше заказать готовый бетон, который подвезут в миксере прямо на стройплощадку.
Эта технологи очень распространена в Красноярске. Единственный минус этой технологии, дом необходимо утеплять утеплителями, а затем облицовывать сайдингом либо другими фасадными решениями.
Цементно-песчано-щебеночные блоки обладают рядом преимуществ. Охарактеризуем свойства:
- Длительный срок эксплуатации зданий. Стены отличаются уменьшенным весом по сравнению с применением кирпича, а, следовательно, создают меньшее усилие на цоколь.
- Экологичность. При изготовлении используется экологически чистое сырье, отсутствует негативное влияние на людей.
- Тепловая изоляция. В помещении обеспечивается комфортный температурный режим, так как материал зимой сохраняет тепло, а летом обеспечивает прохладу воздуха.
- Морозоустойчивость. Сохраняется целостность при резких колебаниях температуры.
- Низкий коэффициент усадки.
- Сочетание с другим строительным сырьем, включая обшивку.
- Пожаробезопасность.
- Приемлемая цена. Материал доступен широкому кругу застройщиков.
- Несложность кладки. Не используя профессиональных строителей, можно самостоятельно возвести постройку.
- Сокращение сроков работ. Увеличенные размеры позволяют сэкономить время возведения объекта.
