В процессе проектирования и изготовления токарного оборудования потребуется наличие у мастера следующего слесарного инструмента:
- ручная электродрель с набором сверл;
- различные по размеру и зернистости напильники;
- угловая шлифмашина – болгарка с набором отрезных и шлифовальных дисков;
- электросварочный агрегат и электроды 3 мм и 2 мм.
В процессе проектирования и сборки станка потребуется приобрести следующие строительные материалы:
- металлический профиль – швеллер;
- толстостенный металлический уголок;
- две трубы такого диаметра чтобы меньшая труба входила внутрь большей;
- стальные полосы шириной 40 мм и 20 мм;
- крепежные элементы;
- приводной ремень.
Шкивы обеспечивают скорость вращения 800, 2000 и 3000 оборотов в минуту
Перед тем как проектировать и собирать токарный станок по дереву своими руками, следует посмотреть видео по изготовлению такого оборудования. Такое видео легко найти на специализированных сайтах, посвященных изготовлению деревообрабатывающего оборудования.
Использование для изготовления передней бабки электроточила подходит по всем параметрам — ось вращения располагается высоко, помимо этого у агрегата уже имеются 4 шайбы из твердого сплава. Две шайбы используются для установки на валу электроточила разных по диаметру сменных дисков, которые предназначены для изменения скорости вращения. На другой стороне из одной из шайб изготавливается спецпланшайба для закрепления болванки.
Для привода вала в движение используются различные по диаметру шкивы, обеспечивающие скорость вращения 800, 2000 и 3000 оборотов в минуту. При наличии возможности можно изготовить один комбинированный шкив с различными по диаметру посадочными местами под приводной ремень.
Изготовление станины, задней бабки и упора
Из старой ручной электродрели берется патрон и передняя часть корпуса, из которых изготавливается задняя бабка. При использовании в качестве задней бабки части от ручной электродрели нужно выбирать дрель с металлическим корпусом.
Для закрепления агрегата изготавливается стойка, закрепляемая на станине станка, таким образом, чтобы была возможность перемещения узла вдоль продольной оси станка. Устройство патрона позволяет оказывать на него значительные продольные нагрузки, что является существенным преимуществом при использовании его в конструкции устройства.
Станина изготавливается из кусков швеллера. Все элементы станины соединяются между собой при помощи использования сварочного аппарата. Для установки электроточила, выполняющего функции передней бабки, на станине закрепляется площадка из толстой фанеры.
Для закрепления токарного станка изготавливается стойка
Электропривод станка устанавливается на специальной пластине, закрепленной на столе, на котором устанавливается станина токарного станка. Пластина изготавливается таким образом, чтобы имелась возможность ее перемещения вдоль направления движения ремня. Это нужно для регулировки скорости вращения вала передней бабки.
На станине закрепляется суппорт с возможностью его плавного перемещения вдоль и поперек станины. Он изготавливается из двух труб разного диаметра. Для фиксации этого узла применяется гайка-барашек. На суппорте закрепляется планка-упор, на которой располагаются резцы для токарного станка по дереву в процессе его работы.
Рабочие инструменты – резцы для работы на токарном агрегате по дереву можно сделать собственноручно, используя для этой цели пластины из инструментальной стали или приобрести уже готовые в специализированном магазине. Стоимость набора резцов для работы на токарном станке колеблется от 300 рублей до нескольких тысяч рублей. Стоимость набора зависит от качества резцов и их количества в наборе.
Стоимость набора резцов для работы на токарном станке колеблется от 300 рублей до нескольких тысяч рублей
Основные правила эксплуатации токарного оборудования
После изготовления токарного станка по дереву своими руками рекомендуется посмотреть видео о том, как безопасно и правильно работать на таком оборудовании. Это позволит ознакомиться не только с правилами работы на этом типе оборудования, но и изучить правила техники безопасности при эксплуатации токарного агрегата.
Специализированный токарный станок по дереву позволяет из древесины получить различные изделия и их копии при условии наличия копировального устройства. Деревообрабатывающий токарный агрегат более легкий, если сравнивать с металлообрабатывающим, а также использует менее мощные электрические двигатели. Если речь идет о промышленном применении, то здесь актуальны модели с ЧПУ, а планшайба служит в роли фиксатора заготовок.
Все представленные на рынке станки принято делить на три группы.
- Промышленные. Это в основном модели с ЧПУ, вес которых составляет порядка 100-200 кг в среднем. Мощность используемых электромоторов — 1 кВт. Отличительные особенности — это повышенная производительность, широкие функциональные возможности и способность ставить производство на поток. Фиксатор — планшайба или бабки.
- Полупрофессиональные или же предназначенные для небольшого производства. Вес агрегатов варьируется от 40 до 100 кг. Мощность составляет от 500 до 900 кВт. Технические характеристики позволяют использовать деревообрабатывающий станок полупрофессионального типа для небольшого производства или мастерской.
- Бытовые. Они же настольные. Весит подобный деревообрабатывающий станок не больше 40 кг. Основная масса таких агрегатов весит обычно 20-25 кг. Отличаются компактностью, мобильностью, но не производительностью. Служат только для получения единичных изделий, хотя могут оснащаться модулем ЧПУ.
В зависимости от функциональных возможностей, токарные агрегаты могут быть:
- Комбинированными. Их специализация — выполнение широкого перечня операций на одном станке. При этом цена подобных станков высокая, а их качество обработки далеко не всегда соответствует возложенным ожиданиям и вложенным финансовым средства;
- Специализированными. Специализированные станки позволяют изготовить различные поделки, изделия на основе древесины, работая по определенным ограниченным схемам.
Важно отметить, что специализированные устройства делятся на три подтипа:
- Токарно-фрезерный. С их помощью можно изготавливать, обрабатывать и растачивать пазы.
- Токарно-винтовой. Такой деревообрабатывающий тип специализированного станка служит для работы с конусообразными изделиями, нанесения резьбы.
- С ЧПУ. Многофункциональные аппараты, выполняющие целый деревообрабатывающий цикл операций. Важная особенность модуля ЧПУ в том, что он в автоматическом режиме выполняет всю работу. Участие оператора минимальное. Его задача — задать нужную программу из перечня ЧПУ.
При этом любой деревообрабатывающий агрегат способен:
- Обрезать;
- Обтачивать;
- Сверлить;
- Делать пазы;
- Нарезать резьбу;
- Выполнять отверстия;
- Обтачивать торцы;
- Шлифовать;
- Делать проемы.
Технические характеристики
Многие умельцы изготавливают токарный станок по дереву своими руками, а другие предпочитают приобретать готовые устройства. Когда на рынке есть такие модели как СТД 120м, Корвет 74, СТД 1000, Holzstar db1100, не нужные никакие стамески или рубанки.
Специалисты советуют ориентироваться на следующие параметры.
- Мощность мотора. Электродвигатели предопределяют возможности станка по обработке, но в то же время влияют на энергопотребление. Промышленные модели используют движки мощность 1-2 кВт. А для бытовых потребностей выбирают 300-500 Вт.
- Размеры заготовок. Тут следует обращать внимание на межцентровые расстояния и до станины станка.
- Скорость вращения шпиндельной головки. Это основной рабочий инструмент, способный вращаться с частотой от 400 до 35000 оборотов за минуту. От этого параметра напрямую зависит качество обработки изделий.
- Производитель и гарантия. Многие специалисты рекомендуют выбирать бренды типа Корвет, СТД и Holzstar.
Выбор на представленных версиях устройств не ограничивается, но они пользуются заслуженной популярностью.
Особенности конструкции
Изучим общий принцип конструкции подобного оборудования.
- Основой выступает станина, от качества исполнения которой зависит точность деревообработки и устойчивость самого токарного оборудования. Все элементы и механизмы располагаются непосредственно на станине. Оптимальный вариант изготовления станины — чугун и цельное литье.
- Заготовки монтируются в поводковые патроны, которые располагаются на вращающемся шпинделе. Планшайба или задняя бабка с задним патроном позволяют фиксировать изделие сразу с двух сторон.
- В зависимости от длины резака осуществляет передвижение подпятник. На него резак частично опирается во время обработки заготовок.
- Заготовки могут фиксироваться двумя способами. Для первого используются центры двух патронов, а для второго — планшайба. Если вы предпочитаете изготовить себе самодельный токарный станок по дереву, при обточке торцов вам потребуется планшайба. Особенность в том, что планшайба предусматривает крепление изделий болтами, а не остриями. Планшайба предпочтительнее тем, что на надежнее фиксирует изделие.
- Самое главное конструктивное отличие токарных агрегатов для обработки металла и дерева в том, что деревообрабатывающий вариант предусматривает ручную подачу резца к изделию.
Популярные модели
Работа на токарном станке по дереву — это достаточно распространенное мероприятие в домашних мастерских и на производствах. Если вам нужен агрегат для личных целей, чертежи, фото и видео инструкции позволят изготовить отличный агрегат своими руками.
Либо берите в руки стамески и приступайте к работе. Стамески — это устаревшая альтернатива деревообрабатывающим станкам. Так что стамески, рубанки и прочие ручные инструменты не позволят добиться такого же результата, как автоматизированные стамески, то есть станки. С ЧПУ они будут или без модуля ЧПУ, решать вам.
К перечню востребованных моделей относят такие современные «стамески»:
- Корвет 74;
- СТД 1000;
- СТД 120м;
- Holzstar db1100.
Рассмотрим их отдельно.
- Корвет 74 — это напольный агрегат мощностью 550 Вт. Диаметр и ширина обработки составляет 300 и 845 мм соответственно. Весит Корвет 74 85 кг. Диапазон скоростей вращения шпинделя на станке Корвет 74 — от 500 до 2000 оборотов за минуту. Актуальная стоимость — 30 тысяч рублей.
- СТД 1000. Вести агрегат 22,9 кг. Предельный диаметр обработки у модели составляет 350 мм. Мощность агрегата — 400 Вт, а частота вращения — от 810 до 2480 оборотов за минуту. Цена СТД 1000 — около 11 тысяч рублей.
- СТД 120м весит 100 кг и работает от сети 380 В. Мощность составляет 0,4 кВт. Диаметр обработки — до 190 мм, а скорость вращения шпинделя СТД 120м — от 1100 до 2150 оборотов за минуту. Цена — около 45 тысяч рублей.
- Holzstar db1100 — это немецкий агрегат весом 92 кг с 10 скоростями и максимальным диаметром обработки 358 мм. Агрегат питается от сети 220 В. Ориентировочная цена — 55-60 тысяч рублей.
Нужна ли вам модель с ЧПУ, высокопрочная планшайба и широкий диапазон регулировок, если вы собираетесь делать обычные мелкие поделки? Нет. ЧПУ и планшайба — это прерогатива современных, мощных устройств с высокими функциональными возможностями. Если хотите изготавливать обычные поделки, можете попробовать собрать станок своими руками.
Если же планируется масштабное производство, работа с крупными изделиями, планшайба в качестве фиксатора станет незаменимой, а модуль ЧПУ упростит выполнение работы.
Цилиндрические изделия из дерева распространены во всех сферах быта. Это могут быть рукояти для инструмента, балясины под перилами, детали для мебели, ручки дверей.
На строительных рынках и в хозяйственных магазинах можно подобрать любую заготовку, которые, как правило, делаются на токарном станке по дереву.
Если вы покупаете комплект для лестницы на второй этаж вашего частного дома – сумма может стать неподъемной даже для владельца загородной недвижимости.
Все знают, что дерево – самый простой в обработке материал. С помощью топора, ножовки, и наждачной бумаги, можно сделать все что угодно. За исключением деталей круглой формы.
Именно такие практичные украшения сделанные из дерева продаются дороже всего. Чтобы производить их в мало-мальски большом количестве – нужен настольный токарный станок. И снова встает вопрос стоимости (готовые станки в ассортименте представлены в магазинах).
Глядя на фото, любой домашний мастер задумается, а что сложного в конструкции? И будет абсолютно прав. Деревообрабатывающий станок можно и нужно сделать своими руками.
Конструкция его достаточно простая. Заготовка закрепляется вдоль оси вращения. К одному из упоров подается крутящий момент. Изделие вращается, и его можно обрабатывать любым режущим или шлифующим инструментом.
Пример простой конструкции токарного станка по дереву, который можно собрать своими руками за пару дней — видео
Короткие заготовки малого диаметра, вообще можно зажимать одним концом в патроне ручной дрели (предварительно ее закрепив), и обтачивать до нужной формы.
Кстати о дрели – с ее помощью легко изготовить токарный станок малой мощности.
Еще в старых журналах «Моделист конструктор» предлагались простейшие приспособления для обработки дерева.
Делаем токарный станок по дереву своими руками
Конструкция примитивная, но абсолютно работоспособная. И главное – эскиз дает представление о том, как именно должен выглядеть станок.
Составные части.
Нашёл на стройке старую, почти живую прялку. И решил восстановить. Ну так, для антуража в доме.Некоторые части прялки были поломаны, а в магазине запчастей не купишь. Сразу стало понятно, что надобно мастырить токарный станок, чтобы доточить то, чего не хватает. В нете масса разных вариантов, но то чего-то не хватает, то слишком сложно и долго. Потому решил идти своим путём. И вот что из этого получилось.
В закромах был найден 22 мм лист фанеры, который по размеру, вроде как подходил. Длину листа выбирал из предполагаемой длинны будущих деталей. Примерно от 20-40 мм до 1м.
Двигатель. Ничего особенного. Тоже взят из закромов, от размороженного по зиме циркуляционного насоса.Повезло, что вал двигателя имеет проточку для шпонки, но не повезло, что крутился не в ту сторону. Переставил контакты и всё стало на свои места. Количества оборотов на шилде не нашёл, но как-то решил, что должно хватить (и не ошибся).
Дальние отверстия просверлил для крепления двигателя, а также разметил и выпилил направляющие для задней бабки. Ширину между направляющими делал исходя из соображений устойчивости бабки.
Конструкция задней бабки всплыла в голове как-то сама собой. Ничего более мудрого под руку не попалось, как обрезки П профиля. Из них и размечал бабку.
Ну тут ничего мудрого.Вырезал из профиля косынки и согнул под прямым углом. Подшипник, тоже был найден в закромах и ничего особенного из себя не представляет(разве что обоюдо закрытый, чтобы не летела пыль при работе станка).
Ну вот примерно то, чего добивался. Хочу отметить, что центр вала двигателя должен точно совпадать с центром подшипника, когда бабка будет собрана, чтобы не было "биения" детали.
Сварил заднюю бабку.Не судите строго-сварщик из меня никудышний. Кстати, именно эту бабку, пришлось выкинуть, потому ка при сварке перегрел подшипник и он стал подклинивать. С учётом ошибок, сварил ещё одну и всё срослось.
Вот окончательный вариант задней бабки. Как видите-ничего сложного. Внутрь подшипника вставлена буковая пробка с отверстием под болт. Болт заточен. С обеих сторон подшипника обычные шайбы м8. Обращаю внимание, на то что болт надо контрагаить, иначе при работе он с успехом откручивается. Сам на это погорел.
Ну и вот станок в сборе, после пробы. Вместо цангового патрона к мотору был прикручен через шпонку корпус бронзового воздушника (больше ничего сходного по диаметру под руку не попалось) и проточен штырями "болгаркой". Этот узел в ближайшее время переделаю. Пропилы, перпендикулярно направляющим сделаны для упоров, которые можно двигать в зависимости от диаметра детали. И задняя бабка и упоры крепятся обычными болтами на которые для удобства накручиваю снизу "барашки".
Станок за работой. Точает сын. Как резец-обычная неширокая стаместка.
Ну вот и первая поделка. Подсвечник из бутылки. Кстати о бутыке. Если когда-то станете резать, не верьте экспериментам со всякими нитками и прочим бредом. Я извёл их немереное количество. Ровно не отрезать. Я прикрутил стеклорез через выточки для ломки стекла к кусочку 50мм (60, 70 или любому другому) брусу. Поставил бутылку на стол и раз по пять прокрутил бутылку по стеклорезу, удерживая брус. А потом кипяток на минуту и в холодную воду. Всё ровненько и красиво.
По отдельности бутылка и основание. Теперь с новыми силами - восстановление прялки!
Цилиндрические изделия из дерева распространены во всех сферах быта. Это могут быть рукояти для инструмента, балясины под перилами, детали для мебели, ручки дверей. На строительных рынках и в хозяйственных магазинах можно подобрать любую заготовку, которые, как правило, делаются на токарном станке по дереву.
- 1 Делаем токарный станок по дереву своими руками
- 1.1 Станина токарного станка по дереву
- 1.2 Подручник токарного станка
- 1.3 Привод станка
- 1.4 Задняя бабка станка
- 2 Станок начального уровня
Все знают, что дерево – самый простой в обработке материал. С помощью топора, ножовки, и наждачной бумаги, можно сделать все что угодно. За исключением деталей круглой формы.
Именно такие практичные украшения сделанные из дерева продаются дороже всего. Чтобы производить их в мало-мальски большом количестве – нужен настольный токарный станок. И снова встает вопрос стоимости (готовые станки в ассортименте представлены в магазинах).
Глядя на фото, любой домашний мастер задумается, а что сложного в конструкции? И будет абсолютно прав. Деревообрабатывающий станок можно и нужно сделать своими руками.
Конструкция его достаточно простая. Заготовка закрепляется вдоль оси вращения. К одному из упоров подается крутящий момент. Изделие вращается, и его можно обрабатывать любым режущим или шлифующим инструментом.
Пример простой конструкции токарного станка по дереву, который можно собрать своими руками за пару дней — видео
Короткие заготовки малого диаметра, вообще можно зажимать одним концом в патроне ручной дрели (предварительно ее закрепив), и обтачивать до нужной формы.
Кстати о дрели – с ее помощью легко изготовить токарный станок малой мощности.
Еще в старых журналах «Моделист конструктор» предлагались простейшие приспособления для обработки дерева.
Делаем токарный станок по дереву своими руками
Конструкция примитивная, но абсолютно работоспособная. И главное – эскиз дает представление о том, как именно должен выглядеть станок.
Составные части:
Станина токарного станка по дереву
Представляет собой горизонтальную рамную конструкцию, на которой расположены все остальные части агрегата.
Важно! Токарный станок обязательно должен быть цельным. Поэтому нельзя крепить составные части обособлено. При работе, аппарат вибрирует (из-за асимметрии заготовки). Все части должны работать синхронно, иначе деталь может войти в резонанс и вырваться из крепежа.
Самодельный токарный станок по дереву с надежной станиной. Подробное руководство как сделать своими руками.
Рама может устанавливаться на верстак (настольный вариант), или иметь собственные опоры (ножки). Важным элементом станины является продольная направляющая, рельса (или иное приспособление), для перемещения отдельных элементов (задняя бабка вдоль, подручник поперек оси вращения).
Подручник токарного станка
Является опорой для режущего инструмента. Эта конструкция наиболее критична с точки зрения безопасности оператора. Если заготовка выскочит из фиксаторов – она просто упадет. А если по причине ненадежного подручника из рук вырвется резец – травмы не избежать.
Изготавливая кронштейн для подручника, желательно предусмотреть не только горизонтальное перемещение, но и поворот вокруг оси крепления. Перемещение по вертикали не требуется, разве что небольшая регулировка. Плоскость опоры должна быть в одном горизонте с осью вращения заготовки.
Привод станка
Собственно, двигатель, вращающий заготовку. Самый простой вариант – прямая передача. Непосредственно на вал мотора закрепляется шпиндель, никаких передаточных устройств не предусмотрено.
Преимущество – простота конструкции, не нужно искать дополнительных деталей. К тому же, размещенный непосредственно на станине двигатель, экономит место. Недостатки тоже имеются.
Во-первых, – невозможно регулировать скорость (разве только вы нашли мотор с регулятором). Во-вторых, – на вал будет постоянно действовать нагрузка. Помимо вредных вибраций, подшипники будут изнашиваться неравномерно. Электродвигатели оснащены обычными, т.н. беговыми подшипниками. Они не рассчитаны на продольную нагрузку.
Однако при обработке заготовок среднего и крупного размера, нагрузки на вал могут быть критичными. Поэтому целесообразно предусмотреть для шпинделя отдельный узел (конструкция именуется передней бабкой), а крутящий момент подать с помощью шкивов и ременной передачи.
- Да, это создает дополнительные сложности в конструкции, но они перекрываются преимуществами: во-первых, двигатель работает в щадящем режиме, во-вторых, с помощью набора шкивов можно регулировать скорость без потери мощности.
- Шпиндель токарного станка по дереву. Фиксирующий элемент, передающий крутящий момент на заготовку. Может быть простым упором с зубьями от проскальзывания, или иметь фиксирующие винтовые зажимы (конструкция называется планшайба).
Важно! Любой регулятор скорости (читай питающего напряжения) приводит к потерям крутящего момента мотора.
Задняя бабка станка
Устройство, поддерживающее заготовку на воображаемой оси вращения. Это может быть простой болт с конусной заточкой (правда в точке крепления будет высокое трение). Или же упор может быть выполнен на опорном подшипнике.
Тогда и заготовка целее будет, и вращение более плавное.
При желании можно найти готовую деталь от списанного токарного станка.
Важно! Центры передней и задней бабки, а также плоскость подручника должны совпадать. В противном случае обработка заготовки будет невозможна.
В идеале, самодельный токарный станок по дереву должен выглядеть так:
Только надо обеспечить устойчивость, поскольку боковое усилие при обработке может быть высоким, и станок можно опрокинуть.
Простой токарный станок по дереву из швеллера и электродвиггателя, смотрите подробности в этом видео.
Если вы будете работать на верстаке – станина прикручивается к столешнице. Тогда ножки не понадобятся. Можно вообще обойтись без рамы – тогда все элементы раз и навсегда прикручиваются к верстаку, и более не перемещаются.
Несколько советов по использованию:
Возможно они покажутся излишними, но лучше как говорится «перебдеть».
Станок начального уровня
Если рассмотренная конструкция слишком сложная – вернемся к варианту, как сделать токарный станок по дереву из дрели или шуруповерта. Разумеется, элементы художественной отделки на таком оборудовании не выточить. Но изготовить ручку для напильника или сковороды – запросто.
Достаточно закрепить дрель на ровном основании с помощью зажима для шейки инструмента. А напротив, строго соосно, установить заднюю бабку.
Разумеется, незачем стремиться к эстетическому идеалу, как на эскизе. Главное – чтобы конструкция получилась прочной и удобной.
И наконец, главный бонус – дрелью по прежнему можно будет пользоваться по назначению.
Делаем своими руками токарный станок по дереву из дрели, советы и рекомендации по изготовлению.
