Приветствую любителей помастерить, в этой статье мы разберем, как можно сделать неплохой ленточный шлифовальный станок из дрели. Конструкция очень простая, все делается из дерева, вложения для изготовления минимальные. Мощность будет зависеть от мощности вашей дрели. Скорость движения ленты можно настраивать при помощи регуляторов оборотов на дрели. В целом станок хорошо справляется со своими задачами. Недостаток лишь в том, что шлифовальная лента здесь несъемная, он склеивается прямо на станке. Впрочем, если вы будете использовать станок только для грубой работы или мелкой шлифовки, вам это и не понадобится. Если проект заинтересовал, предлагаю рассмотреть более детально, как же изготовить станок!
Материалы и инструменты, которые использовались автором:
Список материалов:
- дрель;
- фанера;
- наждачная бумага;
- суперклей;
- саморезы;
- два резьбовых стержня и гайки;
- стальной уголок;
- листовая сталь;
- болты с гайками для натяжителя;
- винтики;
- столярный клей.
Список инструментов:
- маркер;
- линейка;
- лобзик;
- шлифовальный станок (любой);
- дрель;
- шуруповерт;
- коронка для дрели;
- подшипники (4 штуки).
Процесс изготовления самоделки :
Шаг первый. Изготовление рамы
В качестве рамы автор использовал фанеру, нужно вырезать две стойки, автор придает им аккуратный вид, используя дисковый шлифовальный станок. С одной стороны стоек есть прорези, они будут нужны для того, чтобы регулировать положение ведомого ролика. А на другом конце стоек сверлится отверстие, и рассверливаются пазы для установки в них подшипников.
Стойки нужно прикрутить к основе, в качестве которой может выступать фанера или доска. Крепим стойки, используя стальные уголки и саморезы.
Шаг второй. Установка ведущего ролика
Ведущий ролик будет вращаться на подшипниках, установленных в стойках. Ролик автор сделал из фанеры, нужно насверлить много кругляков из фанеры, а потом склеить их вместе. После шлифовки получаем отличный вал для шлифовальной машины. В качестве оси автор использует резьбовой стержень.
Шаг третий. Ведомый ролик
Ведомый ролик тоже сделан из фанеры, но подшипники установлены непосредственно в нем. Благодаря этому ролику мы будем центрировать, и натягивать шлифовальный ремень. Натяжитель представляет собой резьбовой стержень с гайками. Упирается натяжитель в уголок, который прикручен саморезами к стойкам.
Шаг четвертый. Рабочая плоскость
Далее сделаем упорную плоскость, на которой будет происходить шлифовка. Она представляет собой кусок фанеры, к которой прикручен лист стали. Прикручиваем эту плоскость к стойкам.
Шаг пятый. Кронштейн для дрели
В завершении нам нужно сделать кронштейн для дрели. Тут понадобится деревянный брус, в итоге должен получиться хомут, который будет фиксировать дрель в области установки ручки. Вот и все, зажимаем ось ведущего вала в патрон дрели и устройство почти собрано.
Шаг шестой. Шлифовальная лента и тестирование
Шлифовальную ленту автор изготавливает прямо на станке путем склеивания ее суперклеем. Немного натягиваем ленту и включаем станок. Если лента уплывает в одну из сторон, центрируем ее при помощи натяжителей. Вот и все, станок готов. У автора на видео можно посмотреть, как машина шлифует. Станок без труда обрабатывает дерево, и даже металл.
Вот и все, удачи и творческих вдохновений, если надумаете повторить. Не забывайте делиться своими самоделками с нами!
Шлифование является одним из способов обработки древесины, который позволяет придать заготовкам идеально ровную поверхность. Универсальный в использовании шлифовальный станок по дереву будет отличаться функциональностью и простотой в эксплуатации. Для обработки пиломатериалов можно использовать изготовленные специализированными производителями агрегаты, так и выполнить такое оборудование самостоятельно, что позволит существенно сэкономить.
Виды деревообрабатывающих станков
В настоящее время существуют многочисленные типы шлифовальных станков, которые предназначены для выполнения различного рода работ с древесиной. Они отличаются своей конструкцией, предназначаются для бытового и промышленного использования. Можно с легкостью подобрать как узкоспециализированные модели, так и универсальные станки, которые предназначены для комплексной обработки древесины.
При необходимости можно изготовить самодельный шлифовальный станок по металлу или дереву, выполненный на основе дрели, мотора от стиральной машины или с использованием другого оборудования.
Дисковые агрегаты
Рабочая поверхность у выполненных своими руками шлифовальных станков по металлу и дереву выполнена в виде островного металлического диска, на который крепится абразив. Благодаря своей простоте конструкции и универсальности использования оборудование этого типа получило сегодня широкую популярность на рынке.
Состоит такой станок из электромотора , на ось которого надевается круг с закрепленной рабочей поверхностью. На рабочую ось крепятся абразивные насадки и шлифовальная бумага, которая позволяет осуществлять обработку деревянных заготовок. Несмотря на простоту конструкции, такие станки отличаются универсальностью использования, могут выполнять качественную обработку древесины, придавая заготовкам идеально ровную и гладкую поверхность.
К преимуществам плоскошлифовальной техники относится:
- Универсальность использования.
- Эффективность.
- Надежность.
- Простота конструкции.
Особенностью оборудования этого типа является возможность регулировки скорости обработки деревянных заготовок без изменения показателя числа оборотов рабочего элемента. При работе с таким станком можно перемещать заготовку по радиусу круга, что и позволяет изменять интенсивность обработки изделий. На периферии диска линейная скорость будет выше, что позволяет существенно ускорить и упростить обработка древесины. А вот внутри круга, где линейная скорость ниже, выполняется финишная шлифовка со снятием тончайшего слоя древесины .
Ленточные установки
Ленточные плоскошлифовальные станки имеют два вала, между которыми натянута непрерывная лента наждачной бумаги. Обработка заготовок производится путем воздействия на них наждачной бумаги, которая снимает тонкую стружку с деревянных заготовок, придавая им идеально ровную гладкую поверхность. Рабочая поверхность у тарельчатых машинок может быть вертикальной и горизонтальной, при этом отдельные модели позволяют изменять направление движения ленты. С помощью такого оборудования можно осуществлять обработку изделий большой длины, выравнивая их торцы. Простота конструкции позволяет изготовить своими руками ленточную шлифовальную машину для бытового использования.
Барабанные модели
Основное назначение агрегатов этого типа - это горизонтальное выравнивание с использованием фуганка. Этот тип оборудования применяется преимущественно в промышленных цехах, что объясняется сложностью его конструкции и узкой специализацией барабанных агрегатов. С помощью шлифовальных барабанных станков изготавливаются и обрабатываются деревянные однотипные изделия с одинаковой толщиной.
Изготовление шлифовальных станков
Предлагаемые сегодня в специализированных магазинах станки, изготовленные промышленным способом, отличаются универсальностью в использовании, функциональностью и эффективностью. Их единственный недостаток - это высокая стоимость
, поэтому при необходимости выполнения различного рода шлифовальных работ большинство домовладельцев решается на изготовление самодельного оборудования, которое по своим параметрам и качеству обработки практически не уступает заводским агрегатам.
Конструктивно изготовленный своими руками шлифовальный станок по металлу будет состоять из следующих компонентов:
- Металлическая или деревянная станина.
- Электрический двигатель.
- Ведущий вал.
- Рабочая поверхность.
- Шлифовальная лента.
При изготовлении барабанного шлифовального станка по дереву своими руками необходимо определиться с мощностью используемого электромотора. Рекомендуется выбирать электродвигатели, развивающие около 3 кВт и способные поддерживать чистоту оборотов в 1 500 в минуту. На основе такого привода может быть изготовлен функциональный, долговечный и надежный шлифовальный станок, который справится с обработкой деревянных изделий. Проще всего выполнить такое оборудование на основе электродвигателя от старой стиральной машины.
Станина шлифмашины может изготавливаться из пиломатериалов или металлического уголка, сваренного и дополнительно обшитого фанерой. Выбирать размеры станины необходимо исходя из габаритов используемого привода, а также размеров обрабатываемых на агрегате деревянных заготовок. Выполняя станину, необходимо ориентироваться на имеющуюся проектную документацию, что и позволит правильно изготовить несущее основание станка, которое в последующем сможет выдержать существенные нагрузки.
Вал лентошлифовального ручного и автоматического станка, который напрямую соединяется с электродвигателем, можно выточить на токарном станке или использовать уже готовые заготовки от промышленного оборудования. Валы калибровального барабанного шлифовального станка должны располагаться строго посередине основного привода, что в последующем гарантирует качественную обработку деревянных заготовок.
Оптимальная ширина используемой шлифовальной ленты будет составлять 200 миллиметров. Выполнить ее можно из наждака, который разрезается на полосы и в последующем из них уже клеится используемая абразивная лента. Материал должен клеится встык, а с обратной стороны подкладывается плотная материя, которая позволит обеспечить прочность выполненного шва.
Изготовив шлифовальный станок своими руками, можно существенно упростить обработку деревянных заготовок, выравнивание досок и снятие стружки с пиломатериалов. Сделать такой агрегат своими руками не составит сложности. В интернете необходимо будет подобрать схему-чертеж изготовления станка, и с использованием электромотора от старой стиральной машины выполнить простейшее оборудование, которое по своей функциональности и качеству обработки не будет уступать изготовленной заводским способом технике.
В наше время не существует таких поверхностей, которые бы не были гладкими. Гладкость достигается за счёт различных шлифовальных устройств. Профессиональное оборудование стоит больших денег и не каждый сможет его приобрести, к тому же такие станки имеют достаточно высокую массу и габариты.
К счастью, умелые руки нашей страны приноровились изготавливать аналоги оборудования за столь скромный бюджет. Шлифовальный станок также не остался в стороне и был подвергнут модернизации ручного мастерства. Именно с этим самодельным станком мы и будем дальше знакомиться.
Существует огромное количество шлифовального оборудования, которое делает любые древесные поверхности очень гладкими. Оно представляет собой станину, на которой расположен специальный каркас с электрическим двигателем (для самоделок используются моторы стиральных машинок) и механизмом. Сам механизм, в свою очередь, включает в себя валы, шкивы и ленту из абразива.
Область применения
Их используют на всех производствах, где обрабатывают древесину. Зачастую любые черновые изделия имеют неровную и шершавую поверхность. Такие заготовки нельзя просто покрасить и выставить на продажу или установить куда - либо. Поэтому, для дальнейшей обработки древесины все её поверхности поддаются шлифованию.
Шлифовальные станки также используют для обработки провесов и снятия фасок, закругления углов. Помимо этого шлифовальный инструмент придаёт любой поверхности гладкое выравнивание и калибровку.
Разновидности шлифовального станка по дереву
В зависимости от обрабатываемой поверхности различают следующие виды шлифовальных машин:
Ленточный шлифовальный инструмент
На данном оборудовании используется абразивная лента, которая натягивается двумя валами. В действие данные валы приводятся за счёт асинхронного электрического мотора. Абразивная лента во время обработки древесины не провисает, а упирается в рабочую плоскость, у которой имеется малый коэффициент трения. Лента может располагаться как горизонтально, так и вертикально. Плюс этого оборудования заключается в обработке длинных заготовок.
Универсальный шлифовальный агрегат
В данном случае станок имеет две рабочие шлифовальные поверхности. Одна ленточная поверхность, а другая круговая (дисковая). Этот универсальный станок создали для удобства работы на нём. Кстати, такая комплектация существенно сэкономит бюджет. В таком устройстве используется всего один двигатель. Исходя из этого, при работе на двух рабочих поверхностях, нагрузка на мотор не сильно возрастёт.
Барабанный шлифовальный инструмент
В данном случае, абразивная лента наматывается на два валика спиралевидным образом. Под валиками располагается столешница с гладкой поверхностью. Зазор между столешницей и валиками регулируется под необходимое расстояние. С помощью такого станка можно выполнять калибровку поверхности древесной заготовки.
Дисковый шлифовальный инструмент
Рабочая область данного оборудования является абразивным кругом. На ось электрического двигателя закрепляется круг с липучками, на которые закрепляется абразив. После запуска мотора, абразивный круг вращается вокруг своей оси, тем самым осуществляя шлифование. Данная разновидность станка имеет возможность регулировать скорость обработки, причём число оборотов оси не будет уменьшаться.
На каждом из четырёх видов станков можно выполнять определённые операции. Теперь, когда мы имеем представление о том, как выглядит шлифовальное оборудование, пора разобрать конструкцию станка.
Помимо вышеуказанных станков существуют ещё и переносные шлифовальные машинки . И это ещё не всё, чтобы не тратиться на станки, люди придумали шлифмашинки из дрели , из болгарки . Дело в том, что закрепляются насадки на эти инструменты и осуществляется такое же шлифование.
Совет: Если вы всё же надумали приобретать заводской шлифовальный станок, то заранее определитесь с работами и нагрузками, которые будет претерпевать ваш аппарат, и только потом совершайте покупку. То же самое относится и к самодельным инструментам.
Расчёт мощности для мотора
Важно! Перед созданием любого самодельного детища, выполняющего шлифовальные функции, крайне важно правильно высчитать мощность электрического привода. Ведь если мощность мотора будет слабой или наоборот сильной, то никакой работы вы не сможете сделать.
Расчёт мощности осуществляется по специальной формуле, которая относится к разряду сложных математических вычислений.
Формула выглядит следующим образом
P=q*S*(K+k)*U/1000*n
Где каждое обозначение означает следующее
- q - Означает давление обрабатываемой древесной детали на плоскость абразивного полотна (N/ квадратный сантиметр).
- k - Показатель трения изнаночной стороны абразива по рабочей поверхности.
- n - Коэффициент полезного действия всей системы.
- K — Показатель рабочей плоскости абразива относительно обрабатываемой детали. В приоритете плотность дерева и его зернистость. Пределы этого показателя колеблются от 0.2 до 0.6.
- S - Участок обрабатываемой детали, которая соприкасается с абразивом, измеряемая в квадратных сантиметрах.
- U - Скорость вращения абразива, измеряемая в метрах в секунду.
Когда вы вычислите по формуле необходимую мощность электрического привода вашего будущего агрегата, можно смело начинать собирать станок в целом.
Пришло время ознакомиться с конструкцией самодельного станка. Чертежи всех четырёх видов оборудования можно найти в свободном для просмотра доступе и скачать, а также скачать всевозможные фото схемы. В качестве примера для визуального изучения рассмотрим ленточный шлифовальный инструмент.
Конструкция станка и его схемы
Любая сборка самодельного оборудования начинается с конструирования станины или основания будущего станочного оборудования. Это можно сделать с помощью металлического материала, либо из древесного материала. Стандартно используют следующие габариты станины 500 мм х 180 мм, при этом толщина должна составлять 2 см.
После изготовления основания, можно переходить к следующим шагам. Асинхронный мотор можно установить в нескольких местах, чтобы его работа была полноценной. Подготовить плоскость на самой станине или изготовить площадку под мотор, которая будет крепиться к торцу станины. Другая сторона станины предназначена для расположения вала, со шкивом для ремня и роликами для абразивной ленты. Сама лента устанавливается с небольшим наклоном. Делается это для того, чтобы абразив плавно и аккуратно соприкасался с обрабатываемой плоскостью заготовки.
Совет: Перед установкой абразивной полосы на ролики, необходимо намотать на них тонкую полосу резины. Это снизит скольжение полосы во время работы.
Как мы видим из схемы и чертежа, конструкция шлифовального оборудования довольно проста. Всё разновидности этих станков собираются по одинаковой схеме.
Совет: В процессе сборки вашего будущего агрегата для шлифования, необходимо соблюдать все необходимые размеры, а также производить расчёт всех параметров нужно крайне серьёзно.
Когда конструкция нам знакома, можно переходить к процессу сборки.
Процесс сборки шлифовального станка
Для сборки шлифовального инструмента потребуются следующие элементы:
- Древесная доска.
- Деревянные бруски или металлическая профильная труба.
- Шарикоподшипники.
- Электрический мотор.
- Резиновый ремень.
- Резиновый пассик.
- Металлический шкив.
- Саморезы, крепёжные элементы.
- Абразивный элемент.
- Рабочий инструмент (дрель, болгарка, шуруповёрт, лобзик и т.д.).
- Сварочный аппарат (если конструкция станины состоит полностью из металла).
После того, как мы определились с материалами и рабочим инструментарием, можно приступать к сборке всех деталей и элементов в один механизм. Для этого осуществляется сборка станины. Она может быть металлической (состоять из металлопрофильной трубы) или из древесины (состоять из деревянных брусков и древесного массива).
Когда станина готова
Можно приступать к установке мотора. Мощность мотора должна составлять не меньше 2.5 кВт и ни больше 3 кВт, с количеством оборотов двигателя от 1200 до 1500 оборотов в минуту. На вал мотора устанавливается шкив для ремня. Мотор устанавливается с одной стороны станины. Зачастую моторы используют из стиральных машин, используемых в быту.
С другой стороны
Располагается вал с подшипниками, с одной стороны которого закреплён шкив, а с другой стороны ролик, на него в дальнейшем будет одеваться абразивная лента. Шкив вала и двигателя должны быть расположены в ровной горизонтальной плоскости. В этой же области должен располагаться механизм натяжения ремня.
Далее из дерева
Или из фанеры, или металла конструируется стойка, на которой будут размещены остальные ролики и одета наждачная лента. Также должен иметься механизм натяжения. Помимо этого обязательно присутствие рабочей планки, о которую будет производить трение абразивная лента.
На станине, как правило, с торца, устанавливается пусковая кнопка. Электрическая цепь станка должна быть заземлена.
После того
Как всё выполнено, можно произвести первый запуск и осуществить настройку оборудования должным образом. Когда настройка произведена, прогоняется первая заготовка и проверяется результат работы. Если всё удалось, то значит, что вы всё сделали правильно.
Для визуальной наглядности и полного понимания всего процесса сборки, можно скачать видео инструкции.
Общие отзывы и подведение итогов
Как правило, в интернете о таком виде оборудования только положительные отзывы. Ведь действительно, когда в быту необходимо придать той или иной деревянной вещи гладкую поверхность, то наличие шлифовального инструментария является незаменимым.
Видео обзоры
Видео обзор самодельного шлифовального станка:
Видео обзор по выбору шлифовального оборудования:
Видео обзор ленточного шлифовального станка:
Видео обзор эксцентриковых шлифмашинок:
