Решил я сделать себе пистолет для штукатурки. Такой пистолет значительно облегчает работу при оштукатуривании стен, особенно в стадии набрызга раствора на стену. Причем делает это значительно более качественно, чем ручной наброс. Капли раствора значительно меньше чем при ручном, лучше проникают в мелкие неровности стены и поскольку летят из пистолета под давлением, значительно лучше сцепляются со стеной.
Процесс набрызгивания происходит очень быстро. 1 квадратный метр поверхности покрывается штукатурным раствором менее чем за минуту. Толщина слоя штукатурки при этом очень точно контролируется.
Кроме того, такой способ позволяет создавать фактурный рисунок штукатурки в виде «пупырышков». По которому могут быть вытеснены различные рисунки, имитирующие кладку из камня, крупных блоков и т.п.
Принцип работы штукатурного пистолета прост. Воздух, вырываясь из сопла, увлекает за собой частицы штукатурки, набрызгивая штукатурку на стену. Емкость для штукатурки представляет собой ковш, которым удобно набирать штукатурку из другой емкости, куда ее сливают из растворосмесителя или в которой ее готовят. Схема штукатурного пистолета представлена на рисунках.
Передняя наклонная стенка пистолета позволяет наносить штукатурку и на вертикальные плоскости и на обратно – горизонтальные (потолок). Только в таком случае более удобно пользоваться смесью типа «ротбант», так как он легче, чем простая штукатурная смесь.
Также этому способствует и закрытая часть верхней крышки емкости. При повторении конструкции важно соблюдать примерные размеры сопла и расстояния между соплом и отверстием в передней стенке ковша пистолета. Диаметр сопла составил примерно 4-5 мм, расстояние до передней стенки 15-20 мм. Диаметр переднего отверстия 10-13 мм. У меня ковш изготовлен из отрезка 5 литровой прямоугольной канистры из под какого то растворителя. Только переднюю стенку я сделал из оцинкованной стали. Соединение выполнено на вытяжных заклепках.
В качестве ручки и клапана для включения – выключения воздуха использован готовый покупной «пистолет» для различных пневматических инструментов. Так как его передняя часть крепится при помощи резьбы, сам пистолет закреплен в отверстии, сделанном в бункере.
Но так как вес раствора приличный, а сам пистолет — распылитель сделанн из тонкого алюминия, то он дополнительно закреплен двумя полосками из того же дюралюминия. Также к бункеру прикреплена ручка. Угол ручки 45 градусов. Ручка с левой стороны. Ну если кто левша, то ее надо сделать с правой стороны.
Штукатурка стен.
Готовится раствор штукатурки обычным порядком (песок, цемент, известь) Раствор должен быть намного жестче, чем при ручном набрасывании штукатурки. Сжатый руками комок должен примерно держат свою форму и не отдавать влагу в руку во время сжимания.
Можно штукатурит и более мягкой и эластичной смесью, аппарат набросит ее без проблем. Но будут проблемы с усадкой и трещинами. А так же с вытеканием раствора из бункера. Также немного сложнее будет и процесс разравнивания.
Итак, смесь мы замесили, выставили маяки. Стенку при надобности загрунтовали. Теперь подсоединяем компрессор к пистолету при помощи шланга. Выставляем давление 2-3 атмосферы. Правой рукой держим за ручку пистолета, а левой за ручку на бункере. Набираем штукатурку, пользуясь бункером как совком. Стряхиваем остатки раствора с внешних поверхностей бункера. Подносим пистолет к стене на расстояние примерно 15-20 см. Нажимаем курок, плавно двигая пистолет между маяками. Заполнение промежутка между маяками производим снизу вверх пока не заполнится весь промежуток. После чего берем доску/рейку или правило, и снимаем остатки штукатурки.
Так как смесь жесткая, она не тянется за доской, и не сползает со стены. Также она не дает большой усадки, что позволяет штукатурит одним слоем при грунтованной стене. Можно без проблем делать предварительный набрызг раствора.
При внешней отделке плит утеплителя (например пенополистерола), подбираем густоту смеси в зависимости от желаемой величины «пупырышек». Более жесткий раствор дает меньше размер. Также можно поиграться с диаметром сопла и расстоянием до стенки, а так же и диаметром отверстия впереди бункера. Также можно применить несколько сопел и вставок в отверстие бункера, для увеличения скорости работы. Но и с одинарным соплом, аппарат наносит объем ковша (~1 литр) за 10-20 секунд. Вобщем, вы быстро освоите этот инструмент.
Особенно его производительность показывает себя на нанесении раствора на достаточно равные поверхности (Пенополистерол, ровную кирпичную кладку, бетонную стену и т.п.)
Станислав Захажевски (Литва)
Главная функция автоматического приспособления для оштукатуривания поверхностей - выполнение высококачественного замеса раствора и дальнейшее обеспечение его качественного и быстрого перемешивания. Такие машины позволяют получать идеальный по своей консистенции состав, предназначенный для оштукатуривания стен.
Преимущества штукатурных машин перед ручным трудом
Преимущество штукатурных машин в данном случае весьма ощутимо. Самый главный плюс использования аппарата - независимость и освобождение от рутинного ручного труда по подготовке раствора. Машина в значительной степени облегчит и ускорит рабочий процесс одному человеку. Дополнительными преимуществами штукатурных машинок являются следующие рабочие моменты.
- Как правило, приготовление раствора для штукатурки требует от человека при смешивании соблюдение точных пропорций между водой и сухими смесями. Если люди могут ошибаться в расчетах, то специализированные штукатурные машины рассчитаны на соблюдение точных дозировок и готовят высококачественные смеси в автоматическом режиме.
- Сухие смеси при помощи таких устройств замешиваются механическим методом. Это ощутимое преимущество, ведь человеку перемешивать большие объемы растворов будет тяжело и долго по времени. Штукатурные машинки, напротив, быстро и качественно замешивают, а ускоренная подача позволяет содержать в готовом растворе большое количество воздуха, что, в свою очередь, позволяет экономить сухую смесь, ведь при тех же затратах раствора получается на порядок больше.
- Один штукатурный прибор - это современная альтернатива почти целой строительной бригаде, специализирующейся на штукатурных работах. Машина наносит равномерные и тонкие слои, которые сохнут быстрее, что делает их более качественными и значительно ускоряет рабочий процесс.
Покупать или нет?
Штукатурную машину можно купить в магазине, а можно изготовить у себя дома. Цены на заводские штукатурные приборы оставляют желать лучшего (особенно при условии, что эти машины можно сделать своими руками). Поэтому такие покупки будут нерентабельны и совершенно нецелесообразны. Важно понимать, что при грамотном подходе машины-самоделки - это не кустарное производство, а значительная экономия денежных средств при тех же финишных результатах.
Принцип действия самодельной штукатурной машины
Чтобы понять механизм работы самодельного устройства, нужно представить себе принцип действия обыкновенного краскопульта (или хотя бы пульверизатора). Его основу составляет обычный огнетушитель. Емкость огнетушителя будет играть роль растворного бункера, поэтому его днище должно находиться сверху.
Баллон огнетушителя должен иметь объем около 4 л. Именно огнетушители как заготовки наделены всем необходимым для создания машинки по распылению штукатурных смесей: они имеют форсунку, ручку и рычаг, открывающий у выхода отверстия.
Ручной труд при использовании данного агрегата подразумевает лишь засыпку необходимой смеси вовнутрь устройства. В миксерном отсеке аппарата происходит замес состава, а готовый штукатурный раствор подается наружу из накопительного бункера. При помощи форсунки раствор равномерно разбрызгивается на стену (как и в случае с краскопультом).
Как сделать штукатурную машину своими руками?
Итак, последовательность действий по самостоятельному изготовлению приспособления для оштукатуривания поверхностей следующая.
- Прежде всего, нужно срезать днище огнетушителя. В дальнейшем самодельный агрегат будет располагаться соплом вниз (днищем вверх). Баллон со срезанным дном - это своеобразный бункер для раствора.
- Самодельный распылитель дополняется трубкой, по которой будет подаваться сжатый воздух. Она врезается в боковую стенку баллона, находящуюся напротив клапанного выхода. Через этот выход будет распыляться смесь. Сжатый воздух по трубе передается из компрессора, при этом для качественного разбрызгивания раствора форсунка должна иметь диаметр не более 4-5 мм.
- Мощность машинки-самоделки напрямую зависит от диаметра форсунки, давления подаваемого сжатого воздуха, определенного промежутка между форсункой компрессора и соплом. Поэтому для увеличения мощности трубку подачи воздуха следует максимально близко приставить к выходному клапану и как следует закрепить. Она закрепляется при помощи гаек с уплотнительными прокладками. Это упрощает регулировку расстояния от трубки до клапана. Соединение следует заварить.
- Заключительный этап - монтаж воздушного компрессора. Его следует присоединить к отверстию форсунки при помощи шланга. Для работы самодельного агрегата необходимо создать давление в 2 атмосферы. Если давление будет небольшим, отделка будет грубой. Если нужно гладкое финишное покрытие, заполняющее все поры на стене, необходимо создать высокое давление.
Золотое правило штукатурных работ
- Перед нанесением нового штукатурного слоя поверхность необходимо тщательно очистить от старой штукатурки.
- Еще одно требование - отсутствие на стенах влажных и масляных пятен. Допускается наличие только сухой, чистой и крепкой основы.
- Плесень и грибок тоже помешают дальнейшей работе.
- Человек, работающий с самодельным штукатурным аппаратом, должен направлять шланг агрегата на стену, обеспечивая равномерное покрытие в соотношении с маяками. Если раствор будет нанесен с избытком, прочность штукатурки заметно снизится. Если раствор нанесен с недостатком - на стенах появятся характерные просветы. Оптимальной толщиной штукатурки является слой от 12 до 30 см.
Заключительно слово
Итак, работа со штукатурными агрегатами - это существенная экономия времени и расходуемого материала (сухих строительных смесей). При этом создается долговечное и качественное покрытие, которое не требует дальнейшей шпаклевки и отделки по выравниванию поверхностей. Кроме того, такие аппараты просты в управлении: работа с ними доступна даже неподготовленному человеку, который хотя бы раз в жизни делал у себя в доме косметический ремонт.
Отделка стен выравнивающими составами далеко не всегда бывает успешной, особенно в исполнении новичка, потому-то сегодня все чаще применяется машинка для штукатурки , позволяющая испытывать уверенность в прочности покрытия. Существуют разные варианты, автоматические и механические, которые все равно требуют некоторых трудозатрат, но все агрегаты схожи в одном – результат всегда лучше ручной отделки. Главное, чтобы механизм осилил возлагаемую на него задачу.
Какой должна быть машинка для штукатурки?
Итак, мы прекрасно осознаем, что механизированный труд в разы эффективнее ручного, но как узнать, что именно вон того агрегата вам недоставало, чтобы отделочные работы выполнялись в кратчайшие сроки без особого труда. Пожалуй, определить, насколько пригодна машинка для нанесения штукатурки в вашем конкретном случае, можно только практическим путем, но постараемся хотя бы в теории вывести формулу идеального механизма. Впрочем, опять же будем исходить из разных требований.
Начнем с простоты. Иными словами, агрегат должен быть предельно прост в управлении, чтобы не вызывать трудностей и, тем более, ошибок у новичка. Наиболее примитивные типы машинок, отвечающих подобному требованию, трудно назвать техникой, скорее, это усовершенствованные инструменты. Они представляют собой бункер с прямоугольным отверстием в передней части (к слову, единственным), рукояткой сзади и вращающейся ручкой (как у мясорубки). Внутри располагаются щетки, закрепленные накрест на валу. Залив внутрь смесь и вращая механизм, получаем равномерное разбрызгивание штукатурки по поверхности. Этакий усовершенствованный дедовский веник с палкой.
Небольшие габариты. Такое требование значительно сужает сектор поисков, поскольку сразу отпадают громоздкие штукатурные станции. В большей степени под такое определение подпадают пистолетные распылители с бункером в верхней части. Названия у них разные, в зависимости от производителей и продавцов, стандартного наименования как такового нет. Чаще всего упоминаются крошкометы-распылители или хопперы. Конструкция их очень проста: компрессор, шланг, насадка с бункером и форсункой. Подача смеси на обрабатываемую поверхность начинается после нажатия на спусковой рычаг.
Аппарат для штукатурки стен в больших объемах
Иногда предстоящие отделочные работы кажутся непосильными: огромные площади поверхностей, которые необходимо покрыть выравнивающей смесью и отсутствие других помощников, кроме собственных рук. В таких случаях приоритеты в выборе оборудования резко меняются, и на первое место встает производительность. Казалось бы, самое время брать в аренду ту самую станцию, которая упоминалась выше, но, если сравнить финансовые расходы на нее и трудозатраты при отсутствии автоматизации процесса, выгоднее просто взять в руки шпатель и собраться с духом.
Удобно, когда агрегат не только подает смесь на стену, но и готовит ее в своем бункере, но выполнение разовой работы с помощью станции повысит цену штукатурки до уровня позолоты. Поэтому выбираем что попроще. И в то же время поэффективней. Сразу определимся с типом подачи смеси. Если пневматический или механический – перед вами станция, если гравитационный, то есть под собственной тяжестью, значит, поиски увенчались успехом, и вы нашли хоппер. Осталось только подобрать вариант с бункером, достаточно вместительным и в то же время не слишком объемным. Согласитесь, емкость с 15 литрами штукатурки будет тяжело удержать на весу, а 5-7 литров будет в самый раз.
Помимо вместительности резервуара, необходимо обратить внимание и на такие мелочи, как материал (лучше выбирать металл, он прочнее, хоть и тяжелее пластика), а также комплектацию. Очень часто в дополнение к пистолету прилагаются сменные форсунки, от диаметра отверстий которых зависит возможность использования смесей с различной зернистостью, толщина струи и, соответственно, плотность слоя
. Таким образом, аппарат для штукатурки стен может использоваться для разных по консистенции растворов без необходимости приводить их к общему знаменателю путем разбавления или наоборот закрепления наполнителями.
Самодельный аппарат для нанесения штукатурки
Если у вас есть мастерская, и нет недостатка в инструментах, можно попробовать сэкономить еще больше средств и изготовить нужный для отделки стен агрегат самостоятельно. И в качестве заготовки возьмем… огнетушитель, баллон которого имеет все необходимое: ручка, рычаг спуска, форсунка. Нам остается лишь удалить днище, поскольку держать будущий распылитель мы будем соплом вниз, а вся остальная часть станет открытым сверху бункером. Единственное дополнение, которое потребуется – врезанная в стенку баллона напротив выходного отверстия трубка для подачи воздуха.
На мощность струи влияет, помимо диаметра сопла, еще и расстояние до него от форсунки компрессора . Поэтому задвигаем трубку воздухоподачи как можно глубже, так, чтобы до выходного отверстия остался промежуток не более 20 миллиметров (чем меньше, тем сильнее выброс смеси). Обойтись без сварочных работ (если воздуховод металлический) можно путем заливки участка врезки смолой изнутри, расположив огнетушитель под углом в 45 градусов к земле, соплом вверх. В этом случае смола застынет в форме наклонной поверхности, обеспечивая плавное сползание смеси к трубке компрессора. Главное – постарайтесь, чтобы не забилось выходное отверстие.
Остается только приобрести воздушный компрессор, подсоединить шланг к врезанной в бывший баллон форсунке и создать давление в пару атмосфер. При таком режиме работы отделанная поверхность получится грубой, под «шубу
«, если же подать более высокое давление, смесь будет ложиться плотнее, создавая более сглаженное покрытие. Диаметр форсунки воздуховода также играет роль в формировании струи, поэтому желательно, чтобы он не превышал 4-5 миллиметров. Аппарат для нанесения штукатурки готов, можно «заряжать» его смесью и «обстреливать» подготовленные поверхности.
Как работать с распылителем-хоппером
Первое и основное – правильно сделанный состав. Для машинок, выполняющих штукатурные работы, не подходит консистенция, которая удобна для нанесения ее шпателем . Вместо воды лучше замешивать смесь известковым молочком, так она получается более прочной.
Оштукатуривание фасадов под «шубу» является популярным способом отделки благодаря своей простоте, доступности и практичности. В этой статье мы рассмотрим применение ручной машинки-разбрызгивателя, так называемой, «шарманки» для нанесения штукатурки под шубу.
Описание
Машинка представляет из себя небольшой бак из нержавейки с квадратным окном для загрузки штукатурных смесей. С противоположной стороны на корпусе имеется ручка для удержания инструмента во время оштукатуривания. Вся конструкция внешне напоминает большой ковш.
Сбоку у машинки находится ручка как у шарманки, при вращении которой внутри инструмента крутиться вал с длинными лопастями. Они загребают из бака штукатурку. Затем лопасти упираются кончиками в металлический стержень, изгибаются и с ускорением вбрасывают брызги раствора через окошко.
Разбрызгиватель равномерно покрывает поверхность стен штукатуркой, создавая фактуру «шубы».
Техника нанесения
Рассмотрим технику нанесения штукатурки ручным разбрасывателем.
Для набрызга штукатурки используют цемент марки 300 и выше. Чем выше марка цемента, там больше в него можно добавить песка. Примерный состав может быть таким: на 1 часть цемента добавляют 2-3 части песка.
Белый цемент можно окрашивать цветными пигментами при замешивании раствора. Это будет экономичней, чем окрашивать стены после отделки, но цвета пигментов не такие яркие, как у краски.
Пластификаторы добавляют при замешивании в количестве 0,1-0,5%. Они предотвратят образование больших комочком, фактура шубы будет более однородная. Также добавки продлят время схватывания раствора.
Технология нанесения довольна проста, на видео показано, с какой скоростью получается оштукатуривать стены шарманкой.
Самодельная машинка
Сделать подобный инструмент можно своими руками. Для этого понадобятся оцинкованные металлические листы или нержавейка. Две боковые стенки выкраиваются одинакового размера по шаблону. Затем их соединяют полосой из жести, оставляя окошко для загрузки штукатурки и разбрызгивания. Крепят болтами.
Внутри получившегося барабана размещают вал с лопастями-ёршиками. В качестве вала можно использовать деревянный брусок. К нему крепят металлические лопасти на саморезы.
Ручка должна проходить весь корпус машинки насквозь. На нее надевают вал с щетками.
Внутри шарманки нужно расположить стержень-упор так, чтобы при вращении щетка задевала его концами и лопасти изгибались. В качестве упора подойдет длинный болт или шпилька с резьбой на концах.
Как выглядит самодельная шарманка, видно на фото ниже. Также прилагаем пару схем инструмента.
Если делать такое приспособление своими руками представляется сложным, то можно поискать в строительных магазинах штукатурную машинку заводского производства. Стоит она около 1000-1500 руб.
Отзывы
Ниже представлены отзывы о ручном разбрызгивателе.
Соорудить каркасную баню своими руками достаточно просто. Если её ещё и правильно утеплить и защитить от попадания влаги, будет возможность получить парилку, которая практически ничем не будет уступать конструкциям из камней или оцилиндрованных бревен.
Достоинства и недостатки каркасной бани
Каждый строительный материал имеет свои преимущества и недостатки, которые надо учитывать. В последнее время начали пользоваться популярностью каркасные бани, поэтому есть смысл узнать, чем они лучше конструкций из других материалов.
Преимущества подобной бани:
Однако важно знать и о том, что каркасная баня имеет значительные недостатки:
- Затраты на утеплительные и отделочные материалы. Сама по себе каркасная постройка обходится дешевле, чем каменная или брусовая парная, однако стоимость возрастает в несколько раз при отделочных и утеплительных работах. Необходимы панели для декорирования и выполнение оштукатуривания.
- Усадка. Процесс занимает минимум 2 года, при этом постройка может просесть на 10 см. Это может повлечь за собой деформацию отделочного слоя. Чтобы уменьшить последствия усадки, в процессе строительства рекомендуется использовать материалы камерной просушки.
- Сложность выбора качественного материала для утепления. Если использовать бюджетную минеральную вату, то баня не сможет полноценно справиться со своими функциями. Использование бюджетного пенополистирола также не допускается, так как материал легко возгорается.
Подготовка к постройке: чертежи проекта
Создание чертежа требует определённых навыков. Если их нет, то лучше доверить выполнение данной работы специалисту или использовать готовый чертёж.
Перед составлением схемы важно определиться со следующими моментами:
В чертёж нужно внести всю полученную информацию, а также дополнить проект необходимыми деталями. Чем подробнее схема, тем легче сооружать баню.
Чем подробнее проект, тем проще изготавливать каркасную баню своими руками
В состав стандартной бани входит коридор, предбанник, моечная комната и парилка.
Стандартная каркасная баня состоит из предбанника, парной, душевой и комнаты для отдыха
Довольно часто предусматривается отдельное помещение для отдыха. На схеме рекомендуется отметить место монтажа печи. Если это будет парилка, то печь лучше всего размещать в ближайшем к двери углу. Печка может быть каменной или кирпичной.
Рекомендуется заранее определиться с размерами каждого из помещений и обозначить их в чертеже. Стандартные размеры парилки - 200х240 см. Оптимальная высота потолка составляет 220 см. В такой конструкции одновременно смогут находиться 2–3 человека.
На чертеже можно увидеть баню для загородной территории с балконом размерами 1,5х4 м. Общие габариты здания - 4х6 м. Проект подойдёт для организации посиделок на открытой территории летом.
Каркасная баня может быть оборудована террасой для посиделок в теплое время года
Такая баня состоит из 3-х помещений:
- парилка;
- моечная и душевая;
- помещение для отдыха.
Коридор представлен на схеме отдельно. Под раздевалку помещение не предусматривается. В моечной есть маленькое место для переодевания. Терраса соединяется с гостиной.
Оптимальная толщина стен каркасной конструкции - 100 мм или более. Древесину, которая используется в процессе изготовления бани, обязательно нужно обработать антисептическим средством. Рекомендуется использовать просушенный откалиброванный пиломатериал.
Обязательным является выполнение пароизоляции утеплительного материала по внутреннему основанию. В парилке нужно использовать фольгированную пароизоляцию. Отражающий слой способен повысить температуру внутри парной.
Стены и перекрытия в зоне печки следует выполнять с использованием трудновоспламеняемых материалов. К примеру, каркас изготавливается из стоечного металлопрофиля, который покрыт цинком. Разделки можно сделать из асбестового шнура. В данных местах в качестве утеплительного материала может использоваться базальтовая плита.
Обязательно устройство приточно-вытяжной вентиляции во всех помещениях. Полы в мойке следует делать с небольшим уклоном или по стяжке. Верхнее и нижнее перекрытия нужно утеплить так же, как и стенки.
Минимальный размер каркасной бани - 3х4 м.
Минимальный размер бани для комфортного пребывания нескольких человек составляет 3х4 м
Бюджетный вариант каркаса делается таким образом: стойки обшиваются с внутренней и внешней стороны досками до 25 мм, внутри каркасной конструкции укладывается базальтовый утеплитель или эковата.
Если планируется использовать эковату внутри стен, её следует тщательно уплотнить и установить горизонтальные площадки для разгрузки. Каркас нужно обшить внутри и снаружи. Для этого понадобится изготовить обрешётку. С внешней стороны утеплительный материал укрывается мембраной для защиты от ветра. В горизонтальной плоскости использование эковаты является более экономичным вариантом по сравнению с базальтовым утеплителем.
Снаружи каркасную конструкцию можно покрыть любым облицовочным материалом. Внутри здание обшивается вагонкой, гипсокартонными листами с плиткой или имитацией бруса.
Каркас следует собирать из таких деталей:
- брусков;
- реек для создания обрешётки;
- досок для напольного основания.
Вместо настила из досок напольное основание можно покрыть плиткой. Выбирать нужно исходя из личных предпочтений, однако в случае с парной рекомендуется отдавать предпочтение древесине. Также будут материалы для защиты. Довольно часто для обшивки стен используется вагонка.
Для обшивки конструкции с внешней стороны можно применить вагонку из лиственницы. Внутри здание обшивается вагонкой из хвойных пород деревьев. Обшивочные доски надо крепить вертикально.
Излишки влаги и повышенная температура будут негативно воздействовать на элементы конструкции, поэтому не получится обойтись без применения специальных защитных материалов. Можно использовать пергамин, полиэтилен или рубероид. Пароизоляцию следует размещать между теплоизоляцией и обшивкой. Недостаток рубероида в том, что в процессе нагревания он будет выделять неприятный запах. Поэтому его не рекомендуется использовать.
Обратить внимание нужно на подбор материала для теплоизоляции. В случае грамотного выбора и правильного монтажа утеплителя будет возможность значительно снизить тепловые потери, а также расходы на обогрев банной постройки.
В качестве утеплителя в большинстве случаев используется минеральная вата.
Неплохим утеплительным материалом для каркасной бани является минеральная вата
Неплохим вариантом является применение стекловолокна. В некоторых случаях потолок утепляют пенополистиролом, а напольное основание - керамзитом.
Расчёт материалов и список инструментов
В качестве примера будет рассмотрен расчёт для каркасной бани наиболее распространных размеров. Каркас изготавливается из бруса, размер конструкции - 5х4 м. Основание будет столбчатым армированным.
Для каркасной конструкции можно использовать облегченный фундамент из асбестоцементных труб
Для отделки стен внутри и снаружи применяется вагонка хвойных пород деревьев. Крыша будет двускатной, покрытие - металлочерепица.
Актуальным моментом является выбор древесины. Материал дложен быть просушенным. Больше всего подойдут липа, лиственница или осина. Данные породы имеют невысокую теплопроводность, они способны длительный период времени сохранять первоначальную форму строения. Стены возводятся из досок толщиной 2-3 см. Для внешней обшивки подходят рейки из лиственницы или сосны.
Столбчатое армированное основание по стоимости и надёжности является оптимальным вариантом для каркасной постройки.
Столбчатый армированный фундамент подходит для возведения каркасных бань в большинстве регионов
Его можно использовать в большинстве регионов. Понадобится подготовить материалы в следующем количестве:
- бетон - 2 м 3 ;
- обрезные доски для каркаса - 0,3 м 3 ;
- арматурные прутья - 80 м.пог.
Каркас можно изготовить из досок, кусков фанерных листов или ОСП. Если грунт на территории строительства глинистый, то опалубку делать не нужно.
Самой сложной и финансово затратной деталью бани является каркас. К приобретению материалов на данном этапе нужно подходить взвешенно. Список необходимых материалов:
- брус 120х120 мм - 5,3 м 3 ;
- минеральная вата толщиной 10 см - 36 м 2 ;
- материал для пароизоляции - 40 м 2 ;
- вагонка из дерева - 70 м 2 ;
- материал для гидроизоляции - 40 м 2 .
Чтобы сэкономить, вместо брусков можно приобрести доски 50х100 мм.
Для экономии финансов можно использовать обрезные доски 50х100 мм в процессе изготовления каркаса
Брус должен быть второго сорта и ниже, доска может быть исключительно первого сорта. Обшивку стен с внешней стороны можно сделать не деревянной вагонкой, а пластмассовыми листами или профнастилом.
Пол изготавливается из обрезной шпонированной доски. Потолок следует обить вагонкой. Если есть желание сэкономить, для теплоизоляции можно использовать минеральную вату. Список материалов:
- обрезные доски - 1,8 м 3 ;
- доски 150х50 мм - 0,2 м 3 ;
- плинтус - 20 м.пог.;
- минеральная вата - 20 м 2 ;
- вагонка из дерева - 20 м 2 .
Сэкономить удастся на настиле покрытия чердака. Если не планируется его использовать, то минеральная вата может быть закрыта необрезной доской или отрезками плит.
Крыша двускатная, чердак можно использовать для хранения инструментария.
Оптимальным вариантом каркасной конструкции является двускатная крыша
Утеплять крышу не нужно. Стропила будут висячими. Понадобятся такие материалы:
- водосточная система - 1 комплект;
- рейки для стропил - 0,2 м 3 ;
- планки для обрешётки - 0,1 м 3 ;
- карнизные рейки - 0,1 м 3 ;
- металлочерепица - 20 м 2 .
В бане довольно часто вместо водостока оборудуют отмостку по периметру с помощью цементно-песчаного раствора.
Список материалов, которые также будут необходимы:
- трубы из асбеста;
- саморезы;
- гвозди;
- скобы;
- цемент;
- гравий или песок.
Понадобятся такие инструменты:
- угольник;
- строительный уровень;
- рулетка;
- электродрель;
- набор отвёрток;
- молоток;
- плоскогубцы.
Важно продумать все архитектурные и строительные задачи, к которым можно отнести:
- внутреннюю обшивку банной постройки;
- выбор оптимальных материалов для строительных работ;
- действия, которые требуются для обеспечения безопасного использования конструкции.
После подготовки инструментов и материалов можно переходить к строительным работам.
Пошаговая инструкция по изготовлению с фото
Постройка подобного типа имеет маленький вес, поэтому основание может быть облегчённым. Проще всего изготовить столбчатый фундамент на трубах из асбестоцемента, которые в дальнейшем будут залиты бетонным раствором. Последовательность действий:
Далее выполняется обвязка конструкции. Для этого нужно подготовить рейки сечением 100х50 мм. Материалы понадобится предварительно обработать антисептической смесью, чтобы защитить их от гниения. Выполняется разметка стен, после чего выставляются рейки по внешней линии.
Перед выполнением обвязки доски нужно обработать антисептическим средством
Доски нужно располагать внешней гранью и вбивать гвозди для фиксации. Обвязку цоколя можно соединить при помощи опор.
Верхнюю и нижнюю обвязки следует изготавливать из досок, при этом нижнюю от основания надо отсечь, чтобы была возможность настелить рубероид. Горизонтальность расположения следует проверять уровнем. Если будут обнаружены отклонения, понадобится проложить толь в несколько слоёв.
Промежуточные стойки монтируются с учётом того, чтобы была возможность в дальнейшем установить теплоизоляционный и обшивочный материалы. Чтобы увеличить прочность конструкции, обвязку и лаги следует крепить с помощью заранее закреплённых железных пластин.
Обвязка должна быть обработана смесью, предотвращающей гниение.
Как изготовить стены
В процессе возведения стен существенное значение имеет межосевое расстояние. Показатель будет равен 0,6 м при условии, что подготовка проёма и состыковка с остальными стенками не планируется. В противном случае щель надо уменьшить до 0,4 м. Расстояние между стойками будет зависеть от габаритов дверей и окон. Для каркаса нужно использовать доски 50х100 мм. Последовательность действий по возведению стен:
- Первым делом нужно разметить места, где будут располагаться стойки.
- Выполняется монтаж угловых стоек. С помощью уровня нужно установить детали в четырёх углах бани, проверить размещение и временно зафиксировать рейками в вертикальном положении.
Временные укосины удерживают угловые стойки в вертикальном положении
- Монтируются вертикальные стойки в боковых частях. По проекту высота конструкции составляет 2 м, поэтому планки должны быть такой же длины. В нижней части для фиксации используются железные уголки и самонарезающие винты.
Детали фиксируются с помощью саморезов в вертикальном положении
- Понадобится изготовить дополнительную стойку в месте скрепления рамы со стенами или перемычкой.
- Производится установка промежуточных элементов. Рекомендуемый шаг между силовыми элементами каркасной постройки составляет 0,5–1 м. Расстояние зависит от планируемых нагрузок.
Оптимальный шаг между силовыми элементами составляет от 0,5 до 1 м
- Вертикальные стойки можно устанавливать поочередно и временно фиксировать. После этого выполняется верхняя обвязка. Чтобы ускорить и упростить процесс фиксации, можно изготовить шаблон длины вспомогательных опор. Между опорами в углах надо натянуть нитку и пройтись по периметру шаблоном. Следует сверить расстояние между рядом обвязки и ниткой на всех участках конструкции. Если ошибок нет, по шаблону надо отрезать необходимое количество опор.
- Все детали скрепляются между собой гвоздями.
- Выполняется установка верхней обвязки. Её следует закрепить на угловых стойках. Чтобы снять прогиб доски, в нескольких местах нужно установить временные опоры. В результате каждая промежуточная стойка может быть закреплена сразу к двум обвязкам.
На следующем этапе выполняется монтаж промежуточных стоек согласно схеме
- Использование металлических уголков позволяет сократить время на фиксации каркаса, а также снизить потребность в материале для изготовления временных подпорок.
- Между опорами укладываются горизонтальные полочки.
Верхний обвязочный брус и зафиксированные промежуточные стойки
- Когда каркас будет смонтирован, можно приступать к обшивке стен. Обшивку лучше всего выполнять с помощью вагонки или ОСП плит. В качестве крепежных элементов следует использовать шурупы.
- Поэтапно устанавливаются остальные промежуточные детали и производится обшивка.
Если планируется изготовить каркасную баню с мансардой, нужно оставить место для установки дверей и окон.
Для каркасной конструкции используются планки 100 мм, поэтому утеплитель должен быть соответствующей толщины.
Толщина минеральной ваты должна соответствовать толщине досок
В процессе монтажа лишнюю длину и ширину можно будет сжать, в результате будут плотно закрыты образовавшиеся зазоры.
В процессе утепления нужно тщательно осматривать каждое соединение, в противном случае конструкция будет негерметичной. Такие бани непригодны к использованию. Паро- и гидроизоляция делается из фольги. Минимальная толщина материала - 40 мкм. Стыки фольги заклеиваются скотчем или фольгированной плёнкой. Фольга укладывается полосами снизу вверх. Чтобы закрепить фольгу к деревянным деталям, нужно использовать ручной степлер.
Как обустроить кровлю
Для удобства можно изготовить шаблон, который позволит легко собрать систему стропил.
Монтаж двускатной крыши необходимо выполнить по схеме. Облегчить процесс может шаблон
Понадобится выполнить следующие действия:
- Крышу нужно собирать на земле, после чего поднять вверх. Каждая конструкция располагается над соответствующей стойкой.
- Чтобы облегчить работу, на рейки можно настелить временные перекрытия из планок большой толщины.
- Каждая деталь имеет собственное место над стойкой, поэтому важно не ошибиться при выполнении расчётов.
- Крышу рекомендуется делать вентилируемой. Для этого надо уложить обрешётку и ондулин между стропильными ногами и контррейкой.
- Фронтоны нужно закрыть ОСП плитами.
- Выполняется монтаж дверей и окон.
После этого можно выполнять обшивку конструкции с двух сторон. Также важно позаботиться о качественной вентиляции. Для маленькой бани подойдёт труба из асбестоцемента диаметром 12 см. Деталь надо вывести до чердачного помещения.
Снаружи баня обшивается сайдингом, досками, штукатуркой или керамической плиткой. Под обшивку следует уложить гидроизоляционный материал. Образовавшиеся щели можно заполнить материалом для теплоизоляции. Между вагонкой и фольгой надо оставить небольшую щель для проветривания. Для данной цели следует прибить к вертикальным опорным деталям планки толщиной в несколько см. Расстояние между элементами нужно подбирать с учётом расстояния между опорами.
На схеме можно увидеть конструкцию обшивки стен
Чтобы придать жесткости стенам, их нужно обить штукатурной дранью. После того как будут завершены работы по обшивке, с внешней стороны конструкцию нужно оштукатурить.
Руководство по внутренней обшивке каркасного строения:
- Обшивка здания изнутри не должна быть окрашена, так как лакокрасочные материалы в процессе нагревания будут выделять вредные химикаты.
- Чтобы сделать черновой потолок, следует использовать ОСП плиты. Их надо закреплять в нижней части балок перекрытия.
- Простенки в парной нужно укрыть фольгой. Остальные стенки можно закрыть пергамином.
- Минимальная высота потолка - 2,2 м. В таком случае будет возможность установить вагонку и дополнительно утеплить потолочное перекрытие.
- Важно обратить внимание на стыки между стенками и потолочной конструкцией. Материал для пароизоляции должен выступать минимум на 15 см.
Рейки можно прибить разными методами - в процессе подгонки производится выборка в паз или в четверть. К лагам рейки нужно крепить лицевой частью.
Между фольгой и профнастилом продушины можно не делать, листы прибиваются к фольге. Фиксация производится с помощью саморезов с прокладками из резины.
После этого выполняется монтаж печи и котла. Важно помнить о правилах пожарной безопасности. Стенка, которой отделаются парила и место для отдыха, должна быть выложена из кирпича. Нагревательный котёл рекомендуется располагать в предбаннике. Лучшим вариантом является кирпичная печь, однако если опыта в кладке подобной конструкции нет, рекомендуется доверить выполнение данной работы квалифицированному печнику.
В процессе работы с фольгой нужно быть осторожным, так как материал легко повредить. Любые щели существенно понизят эффективность теплоизоляции. Пароизоляцию следует фиксировать степлером, при этом важно следить за тем, чтобы не было провисаний материала. Минимальное расстояние между деревянной вагонкой и изоляционным материалом составляет 1 см.
Каркасные конструкции удобны в плане отделки. Работы могут производиться как внутри, так и снаружи. Если есть вынужденный перерыв, можно делать в это время каркасы перегородок, обить их блокхаузом или вагонкой. В таком случае время будет проведено с пользой.
Для большинства регионов оптимальная толщина стен каркасной постройки составляет 10 см. Утепление можно выполнить как с помощью минеральной ваты, так и при помощи пенополистирола. Слой минеральной ваты толщиной в 12 см способен заменить стену из брусков толщиной 50 см.
Утеплить баню изнутри можно с помощью минеральной ваты
Для северных регионов с холодным климатом есть 2 метода утепления бани:
Если планируется использовать пенополистирол, то после монтажа листов нужно сделать стяжку небольшой толщины с использованием сетки из арматуры. В конце следует нанести финишное покрытие.
В процессе приготовления они будут размешиваться в воде с глиной, в связи с чем утеплитель будет иметь большой вес. Помимо того, большое количество жидкости часто является причиной намокания потолочных деталей из дерева. Это оказывает негативное влияние на эксплуатационные характеристики банной постройки.
Каркасные стены являются отличной приманкой для грызунов, которые любят пенополистирол. За 2–3 года сплошные листы могут превратиться в труху. Поэтому не рекомендуется использовать пенополистирол для утепления помещений внутри каркасной конструкции.
Особое внимание нужно уделить качеству паро- и гидроизоляции. Такая баня не имеет свободных опор, каждая из них будет нести нагрузку и удерживать другие детали здания. Если будет нарушена прочность в связи с продолжительным воздействием влаги с одной стойкой, баня может стать неустойчивой. В таком случае будут необходимы сложные ремонтные работы. Подобную ситуацию лучше всего предотвращать ещё на этапе утепления комнат.
Чтобы изолировать утеплитель, лучше всего использовать алюминиевую плёнку.
Изолировать утеплитель лучше всего алюминиевой плёнкой
Однако материал стоит недешево. Если есть желание сэкономить, можно использовать полиэтиленовую плёнку. Материал стоит дешевле, однако по параметрам паро- и гидрозащиты практически не уступает фольге. Следует помнить о том, что полиэтилен может повредиться под воздействием солнечных лучей. По этой причине важно выполнить обшивку каркасов. Это позволит надёжно защитить плёнку от воздействия ультрафиолета.
Видео: каркасная баня своими руками
