Вам понадобится
- - газорезательное оборудование;
- - сварочный аппарат;
- - углошлифовальная машина;
- - электродрель с набором сверл;
- - точильный станок;
- - ручные рычажные ножницы;
- - керн;
- - разметочный циркуль.
Инструкция
Накерните на стальном листе центр круга таким образом, чтобы он отстоял от краев листа на расстоянии, чуть большем, чем радиус круга. Поставьте ножку разметочного циркуля в след от керна и прочертите на окружность необходимого диаметра.
Самым распространенным и технологичным способом является резка металла с помощью газорезки. Чтобы круг был хорошо виден, обведите прочерченный циркулем контур маркером или мелом. Зажгите резак, отрегулируйте пламя и осуществите резку металла по обозначенному кругу. Теоретически, толщина металла, который может быть разрезан с помощью газорезки, составляет 250–300 мм. Практически с такими толщинами приходится сталкиваться крайне редко.
Можно вырезать круг из стального листа с помощью . Зажгите сварочную дугу в любой точке намеченной окружности и удерживайте электрод на месте до тех пор, пока в листе не прожжется отверстие. После этого начинайте плавить кромку отверстия, пуская электрод по начерченной окружности. Маломощными сварочными аппаратами, эксплуатирующимися частными владельцами, можно относительно небольшой толщины – максимум 4-5 мм. Края от резки получаются неровными и оплавленными, а вырезанная заготовка имеет неправильную форму, которая должна быть доведена до обработкой на токарном станке или вручную – на точильном круге.
Несложную, но довольно трудоемкую операцию представляет собой вырезка круга «болгаркой». Прорежьте в листе со всех сторон начерченной окружности линии, располагающиеся по касательной к ней. Чем больше количество линий-резов, тем ближе приближается форма вырезанной фигуры к окружности. Но в любом случае она будет являться не кругом, а многоугольником, который предстоит довести до круга на точильном станке.
Круг металла толщиной до 3-4 мм можно вырезать с помощью ручных рычажных ножниц. Вначале вырежьте квадрат с вписанной в него окружностью, затем обрезайте заготовку со всех сторон, пуская лезвия ножниц по линиям, касательным к окружности. Чем меньшей в конечном итоге будет длина касательных и большим - их количество, тем меньшая работа потребуется при обтачивании заготовки на точильном станке.
Самым трудоемким способом вырезки круга является просверливание по его периметру отверстий. Но иногда, при отсутствии других возможностей, приходится прибегать и к этому способу. Из того же центра, из которого прочерчена исходная окружность, начертите еще одну с диаметром, большим диаметра имеющейся на величину диаметр сверла, которое будет использоваться для сверления (обычно 4-5 мм). Произведите кернение по этой окружности с таким расчетом, чтобы углубления от керна отстояли друг от друга на расстоянии диаметра сверла. Просверлите в накерненных местах отверстия по всему периметру окружности. Выбейте молотком или кувалдой круг из листа, обработайте его по наружному диаметру на точильном станке.
Сегодня во время ремонтных работ очень широкое применение нашел гипсокартон. В связи с этим, для монтажа различных элементов в стены и потолки из ГКЛ, появилась необходимость в использовании специальных сверл – коронок по гипсокартону. Что же это такое, как их выбрать и применять?
О чем эта статья
Что такое коронка
Как вырезать ровное круглое отверстие в гипсокартоне, необходимого диаметра? Для этого применяют фрезу в форме цилиндра с режущим зубчатым краем с одной стороны и «хвостиком» для крепления фрезы в дрель с другой. В центре данного цилиндра располагается сверло. Вся эта конструкция и носит название коронка по гипсокартону, либо корончатое сверло. Как это работает: первым в гипсокартон входит сверло и задает центр будущего отверстия, при этом насадка фиксируется в нужном положении, кромка фрезы входит в поверхность и делает срез окружности.
Виды коронок
Корончатые сверла можно разделить на два вида: цельные и разборные.
- Цельные коронки представляются собой сверло с одним металлическим зубчатым цилиндром на нем;
- Устройство разборной коронки содержит универсальный диск, в который можно вставлять цилиндры разного диаметра. Сами цилиндры имеют незамкнутую форму и идут в наборе с диском. Как и у цельных коронок, кромка разборной – зубчатая.
Диаметр цилиндров может варьироваться от 33 до 150 мм.
Для проделывания отверстий в гипсокартоне подойдут коронки как для дерева, так и металла. Существуют универсальные – биметаллические коронки, которыми можно сверлить металл, дерево, ГКЛ, конечно они дороже, но если использовать их только для гипсокартона, то можно сказать, что они вечные. При покупке биметаллической коронки стоит обратить внимание на то, что обычно они продаются без держателя и центрирующего сверла. В сборке это называется адаптер, который придется приобрести отдельно.
Подбор фрезы
Придя в магазин нетрудно растеряться от изобилия предлагаемых коронок. Как же не ошибиться с выбором, чтобы она не сломалась при проделывании первого же отверстия?
- Взяв коронку в руки, хорошо рассмотрите ее. Если это продукция низкого качества, вы визуально сразу сможете увидеть, например, элементы, неаккуратной обработки, бракованное покрытие. Стоит обратить внимание на хвостик коронки, если он слишком легкий, то выполнен из некачественного металла и может быстро сломаться;
- Центрирующее сверло и хвостик должны быть основательно закреплены, зазоры недопустимы. Также, если это разборная коронка, надо проверить, каждый цилиндр, идущий в комплекте, насколько легко и ровно каждый из них входит в паз диска. Убедитесь, что ни один из цилиндров не болтается в пазу, ведь от этого будет зависеть качество среза;
- Элемент коронки, на который приходится максимальная нагрузка при сверлении, - цилиндры (стаканы) с зубчатой кромкой. Именно от качества материала этого элемента зависит срок эксплуатации всего устройства. Пилы не должны быть слишком тонкими и легко сгибаться, материал должен быть упругим, иначе у вас может не получиться отверстие. Пилы с закаленными зубцами являются более качественными и долговечными. Не забывайте – режущие зубья должны обеспечивать четкий и ровный разрез материала;
- Корончатые сверла имеют разный размер (диаметр цилиндра, глубину сверления), если вы берете набор, убедитесь, что в нем есть необходимый вам.
Коронка для установки монтажных коробок
Наиболее распространенная необходимость сверлить круглые дыры в гипсокартоне – это установка розеток. Невидимая часть розетки, пластиковая круглая монтажная коробочка, которая крепится в стене, называется подрозетник. Различают подрозетники для бетона, дерева и гипсокартона.
Подрозетник для гипсокартона представляет собой пластиковый стакан с регулируемыми пластинами из пластика или металла. Благодаря этим «лапкам» подрозетник фиксируется к тыльной стороне листа гипсокартона. Глубина монтажной коробки может быть 40, 50, 60 или 73 мм. Что касается диаметра, то у стандартного подрозетника это, как правило, 68-70 мм.
Если вам необходимо просверлить отверстия только для монтажа розеток, вам понадобится только одна коронка. В таком случае, не стоит приобретать набор разборных коронок. Достаточно купить одно специальное корончатое сверло, диаметром 68 или 70 мм (в зависимости от размера ваших подрозетников).
На сегодняшний день диаметр корончатого сверла по гипсокартону 68 мм является наиболее востребованными типоразмером.
Точечные светильники
Широкое распространение получили в наши дни точечные светильники, так называемые споты, которые представляют собой точечный источник света. В большинстве случаев споты устанавливаются в гипсокартоновые потолки или коробы. Для инсталляции необходимо прорезать отверстие с диаметром, соответствующим диаметру потолочного светильника. Обычно на упаковке из-под светильника или в инструкции к нему пишется необходимый диаметр для прорезывания, но бывает так, что инструкции нет, тогда стоит диаметр измерить самому. Это можно сделать также и просто для проверки указанной информации, чтобы случайно не сделать отверстие неправильного диаметра, ведь потом уже исправить ничего нельзя.
Наиболее часто встречаемые диаметры отверстий под споты – 60 и 75 мм. Чтобы получить дырку нужного диаметра следует использовать специальное сверло – коронку по гипсокартону. Главное, когда вы выбираете размер коронки для сверления отверстия под точечный светильник, чтобы высверленный диаметр был меньше диаметра спота, то есть светильник при монтаже должен полностью закрывать дару.
Организация процесса сверления
Каждый использует разные коронки в зависимости от своих нужд, но какое бы сверло вы не использовали, можно составить общую инструкцию по их применению.
Весь процесс можно разделить на несколько этапов:
- определение места отверстий на гипсокартоне;
- разметка материала поверхности;
- крепление корончатого сверла на электроинструмент;
- непосредственно сверление.
На первом этапе следует определиться где, сколько, какого диаметра будут отверстия. Лучше, если монтируемые элементы (светильники, подрозетники и пр.) будут уже у вас, тогда легче определить все необходимые диаметры отверстий и тем самым избежать ненужных ошибок. Идеально, если есть наглядная схема расположения.
Далее происходит разметка поверхности. Производятся замеры и на поверхность гипсокартона наносятся точки центра отверстий, куда в последствии входит центрирующее сверло. Будьте внимательны, чтобы отверстие не попало на место расположения металлопрофиля, в этом случае вы будете вынуждены резать еще и металл. Если, например, по шляпкам саморезов не видно, где расположен профиль, а вы не занимались креплением гипсокартона, то следует до сверления узнать, где проходит металл, возможно, нужно заранее просить бригаду, занимающуюся накруткой, ставить какие-либо метки. Есть еще способ узнать расположение профиля – использовать поисковый магнит. Если вы планируете расположить рядом несколько элементов, то при разметке необходимо следить за уровнем.
На третьем этапе берется коронка нужного диаметра и устанавливается на электроинструмент. Это может быть дрель или шуроповерт. Для использования перфоратора нужно приобрести переходной патрон и не забыть выключить ударный режим.
Далее, после того, как вы произвели расчеты и разметку, можно переходить уже непосредственно к сверлению. Центрирующее сверло коронки ставится на центр будущего отверстия и нерезко включается электроинструмент. В данном процессе больших мощностей инструмента не нужно. Главное – ровно держать инструмент, чтобы не получить скошенный срез. Процесс сверления можно осуществлять как уже на закрепленном гипсокартоне, так и еще не на монтируемых листах, без применения сильного надавливания на ГКЛ.
Гипсокартон – достаточно мягкий материал, и имея фрезу нужного размера и качества, сделать ровное отверстие несложно, но все же, если сомневаетесь в своих силах, доверьтесь профессионалам.
В сегодняшнем уроке мы поговорим о том, как делать отверстия в моделях: круглые, квадратные и произвольной формы. Тема достаточно обширная и способов построения много, наверняка, у каждого опытного пользователя 3D Max найдется свой. Я же попыталась рассмотреть такие, с которыми легко разберется даже новичок.
Начнем с легкого: научимся вырезать квадратное отверстие, например, окно. Самым простым и очевидным способом является закладывание сетки под будущие окна еще на этапе возведения стен в 3ds max. То есть, создавая бокс, мы заранее прописываем ему количество сегментов по длине, ширине и высоте.
Таким образом, нам лишь остается перевести объект в Editable Poly, отредактировать положение сетки и выдавить окошки наружу на толщину стен командой Extrude. Ненужные полигоны внутри можно сразу удалить.
Для тех, кто не помнит, как закрыть отверстие: переходим на уровень Border, выделяем кромку отверстия и нажимаем Cap.
Способ действительно быстро помогает прорезать в стене здания отверстия, но у него есть недостатки. Во-первых, он не работает, если стены возводятся не из бокса, а например по методу . Во-вторых, 3d объект захламляется лишними гранями, абсолютно не нужными, например, на потолке. Конечно, их можно удалить, но кому нужна лишняя работа?
Создание квадратного отверстия с помощью Connect
Другой способ создания отверстия мы рассматривали . Его можно применять, работая в 3д макс, чтобы сделать отверстия в стене здания, которое имеет форму более сложную, чем квадрат. Для этого мы используем команду Connect.
Полигональная сетка таким образом не захламляется, лишних линий нет.
Как вырезать круглые отверстия
С помощью логических операций Boolean
Такой способ вырезать отверстие в объекте мы уже разбирали очень подробно . Метод действительно хорош своей простотой, но сетка после манипуляций с булеан может получиться «кривая». Иногда проблемы с сеткой помогает решить применение ProBoolean.
С помощью ProCutter
Этот инструмент позволяет делать отверстия почти также, как Boolean. Создаем объект в котором будем вырезать дыры, и объект, или несколько, которые будем вырезать. У меня это два цилиндра.
Теперь выбираем большой цилиндр и применяем к нему ProCutter. Жмем Create – Compound – ProCutter.
Выбираем большой цилиндр, прописываем настройки как у меня на скриншоте, затем, с нажатой кнопкой Pick Stock Object выбираем объекты, которые будем вычитать.
Получаем идеально круглые отверстия.
«Ручным» методом
Этот метод позволяет более грамотно вписать окружность в сетку 3-d модели, но времени придется потратить гораздо больше. Создаем сферу с помощью стандартных примитивов Standard Primitives и конвертируем ее в Editable Poly.
Переходим в режим Vertex и ставим галочку рядом с Ignore BackFacing, таким образом мы не зацепим случайно точки на другой стороне сферы.
Примечаем любой квадрат сетки, выбираем три его вершины (как указано на скриншоте) и соединяем их диагональю с помощью Connect. Создаем таким методом две диагонали.
Выбираем точку на месте пересечения диагоналей и жмем кнопочку Champfer, прописываем радиус.
Переходим на уровень Edge и выбираем две противостоящие линии сетки, затем жмем кнопочку Connect, задаем 4 сегмента.
Так делаем со всеми смежными с окружностью эйджами.
Переходим в режим точек Vertex, у нас должны быть выбраны точки, принадлежащие будущей окружности. Накидываем Spherify.
Получаем круглое отверстие. Теперь мы можем конвертировать объект, например, в Editable Poly, чтобы проводить манипуляции с ним.
С помощью Loop Regularizer
Еще один способ — воспользоваться бесплатным скриптом Loop Regularizer, который можно скачать по ссылке . Качаем его, затем перетягиваем сохранившийся файл в открытое окно 3д макса.
Как пользоваться скриптом, расскажу на примере. Создаем прямоугольник, задаем ему два сегмента по высоте и ширине. Переводим его в Editable Poly. Переходим на уровень редактирования Edge и двойным щелчком мыши выбираем все эйджи, делящие прямоугольник пополам в вертикальной плоскости.
Жмем кнопку Chamfer, задаем количество сегментов (чем больше, тем более округлым будет отверстие), задаем расстояние.
Теперь то же сделаем и для горизонтальных эйджей.
Переходим на уровень Polygon и выделяем все полигоны в центре с обоих сторон прямоугольника.
Щелкаем ПКМ на экране и выбираем появившуюся после установки скрипта строчку Regularize.
Квадрат преобразовался в окружность. Как я уже говорила, она была бы более сглаженной, если бы мы задали больше сегментов Chamfer.
Теперь нажимаем кнопочку Bridge и получаем сквозное отверстие.
Вырезание отверстий сложной формы
Проецирование с помощью Shape Merge
Теперь, раз уж мы перешли к более интересным методам, поговорим о проецировании с помощью инструмента Shape Merge. Проецирование помогает «накладывать» сплайн произвольной формы на полигоны объектов, а затем проводить над ними манипуляции. Рассмотрим на примере. Создаем куб и .
Выделяем куб и выбираем Create – Compound – Shape Merge.
Жмем кнопку Pick Shape, надпись спроецировалась на наш куб.
Теперь куб можно перевести в Editable Poly, а затем прорезать углубление, выдавив надпись с помощью Extrude. Обратите внимание, что при переводе в Poly, появляется множество ненужных Edges. Этого, конечно, лучше избегать.
Стоит еще отметить, что на изогнутую поверхность сплайн таким методом правильно наложить не получится. Ложась на дугу, форма будет искажаться.
Чтобы вырезать отверстие в керамической плитке большого диаметра очень часто применяют сверло-балеринка, ещё реже - алмазную коронку и тому подобные способы. Я хочу рассказать как выйти из ситуации, когда у вас ничего подобного нет под рукой, кроме болгарки естественно. А болгарка или УШМ все же распространена больше чем инструмент перечисленный ранее. Это хитрость, которая вам возможно и пригодится в жизни.
Вырезаем круглое отверстие в плитке болгаркой
Перво наперво размечаем цент окружности, которую будем вырезать, а затем полный радиус окружности. И сделать это все нужно с двух сторон.С лицевой стороны:
С обратной:
Теперь берем болгарку и внутри окружности делаем пропилы, максимально приближенные к краям окружности.
Так делаем по одной плоскости всего круга.
Теперь поворачиваем плитку на 90 градусов.
И делаем болгаркой точно такие же пропилы.
Кусочки в центре начинают ломаться - это нормально.
Когда вы дойдете до конца стороны окружности, все перегородки сломаются и у вас уже получиться нечто похожее на круг.
Далее шлифуем грани окружности, проходя по ним аккуратно диском болгарки.
Получается почти ровная окружность, но с углом по толщине.
Переворачиваем плитку на внутреннюю сторону.
Так же шлифуем грани.
Затем, чтобы привести окружность в норму, и убрать острый образовавшийся угол, скалываем его кусачками. Осторожно откусываем его по всему диаметру.
Для чистовой обработки проходимся напильником.
На этом все. Немного несложных действия и у вас получился идеальный круг в плитке.
На протяжении всей работы не забывайте о средствах защиты - защитных очках и перчатках. При работе с УШМ будьте предельно внимательны и осторожны.
Несомненно предложенный мной способ заметно более трудоемкий, по сравнению с классическими методами, но я всего лишь предлагаю вам выйти из сложной ситуации.
