Кровля является одной из важных и ответственных частей дома. А от прочности связи кровельной системы и стен во многом зависит способность дома противостоять воздействию природных стихий: снеговых и ветровых нагрузок.
Мауэрлат – определение
Мауэрлат – элемент конструкции здания, связывающий воедино все элементы стропильной системы кровли между собой и со стенами здания. Основные функции мауэрлата:
- удерживает крышу от смещения по отношению к стене;
- равномерно распределяет и передает на стены нагрузку, сосредоточенную в точках опирания стропил.
Мауэрлат укладывается и закрепляется вдоль всего периметра верхней части наружной стены здания с небольшим отступом от внешнего края. Каждый элемент мауэрлата прочно соединяется с двумя соседними.
Совместно со стропильной системой создает надежную, устойчивую пространственную конструкцию кровельной системы. Обеспечивает прочное соединение кровельной системы со стенами здания, равномерно распределяет нагрузку от кровли по всему периметру стены.
Подбор материала и расчет параметров
Для изготовления мауэрлата применяется брус сечением:
- 100х100 мм;
- 100х150 мм;
- 150х150 мм.
Встречается применение доски сечением 50х150 мм. Однако, для стены из газобетона без армирующего пояса такой вариант желательно избегать. Доска, положенная плашмя, не обладает достаточной жесткостью, чтобы воспринять и распределить точечные вертикальные нагрузки от стропильных ног на стену.
Для создания цельной конструкции, способной выдержать передаваемую стропилами нагрузку, края брусьев последовательно соединяют при помощи прямого замка. Брусья мауэрлата укрепляют ближе к внутренней части стены с таким расчетом, чтобы расстояние до наружного края оставалось не менее 50 мм.
Верх мауэрлата должен располагаться на расстоянии от 300 до 500 мм от верха потолочного перекрытия. Такой зазор обеспечивает достаточные условия для вентиляции подкрышного пространства и не затрудняет доступ для периодического осмотра и ремонта мауэрлата и нижней части стропильных ног.
Прочность и надежность соединения крыши и стен во многом зависит от правильности выбора конструкции, способа крепления к стенам и точности расчета размеров мауэрлата.
Рассмотрим основные факторы, влияющие на выбор сечения мауэрлата:
- форма и площадь покрываемого крышей здания;
- тип конструкции кровли (стропила висячие или наслонные, величина шага и угол наклона стропильных ног);
- материал и вес стропильной системы и кровельного покрытия;
- наличие либо отсутствие мансардного этажа в доме;
- расчетная снеговая и ветровая нагрузка крыши, определяемая климатическими условиями региона.
При выборе конструкции и сечения мауэрлата следует учесть, что стена из газобетона слабо противостоит горизонтальным нагрузкам (распору). Наличие либо отсутствие распорных усилий на нижних концах стропильных ног определяется конструкцией стропильной системы.
К безраспорным можно отнести конструкции:
- висячие стропила с использованием затяжек;
- наслонные стропила с верхним свободно вращающимся закреплением, и нижним свободно вращающимся и подвижным в направлении оси балки закреплением.
Стропильные системы, создающие в стенах горизонтальные нагрузки (распор):
- висячие стропила без затяжек;
- наслонные стропила с жестким закреплением опор.
Горизонтальные усилия, передаваемые на стену распорными конструкциями стропильных систем, должны восприниматься армирующим поясом. Попытки компенсировать эти усилия только за счет увеличения сечения бруса мауэрлата являются строительной ошибкой и приводят к негативным результатам.
Объем и масса бруса для изготовления мауэрлата рассчитывается по формулам:
- (Объем мауэрлата) = (Сечение бруса) х (Периметр дома);
- (Масса бруса) = (Объем мауэрлата) х (Плотность древесины).
Разновидности крепления мауэрлата к газобетону
Газобетон, как стеновой материал, обладает целой гаммой положительных свойств:
- легкий;
- прекрасно обрабатывается;
- обладает хорошими теплоизоляционными свойствами;
- блоки имеют четкую геометрическую форму.
Но есть и свои особенности. Газобетон – достаточно хрупкий материал. Он хорошо справляется с умеренными нагрузками на сжатие, но приложение сил на растяжение или на срез легко приводит к образованию трещин.
Соответственно, выбирая способ крепления мауэрлата к стене, необходимо это учитывать.
Мауэрлат на газобетон без армопояса
В практике строительства иногда возникает необходимость прикрепить мауэрлат к стене из газобетона без обустройства армирующего пояса. Хрупкость газобетона накладывает ряд ограничений на выбор способа крепления, но не исключают такую возможность.
Крепление стальной проволокой
Наиболее простой вариант крепления.
Получил распространение в связи с низкой стоимостью материалов.
Последовательность действий:
- за несколько рядов (не менее трех) до завершения кладки поперек стены закладываются отрезки мягкой стальной проволоки диаметром 6 мм;
- мауэрлат укладывается после завершения кладки стены и набора прочности клея;
- скручиванием концов проволоки брус мауэрлата прочно прижимаются к стене.
Длина концов проволоки должна быть достаточна, чтобы охватить верхние ряды стены, брус мауэрлата и выполнить скрутку.
Шаг укладки должен совпадать с шагом стропил.
Крепление анкерными болтами
Анкерный болт (механический анкер) состоит:
- из внутреннего стержня с резьбовой частью;
- наружной распорной части.
При накручивании гайки на внутренний стержень распорная часть деформируется и фиксирует анкерный болт в канале отверстия стены.
Последовательность действий:
- Брус мауэрлата выкладывается по всему периметру стены.
- По всей длине мауэрлата сверлятся отверстия под анкерные болты . Расстояние между соседними отверстиями не более 1 метра. Необходимо стремиться, чтобы места расположения анкеров обязательно приходились на углы здания и места стыков брусьев.
- Через отверстия в мауэрлате при помощи бура производится сверление кладки стены на длину анкера, но не менее 2 – 3 рядов.
- В отверстие вставляется анкерный болт длиной не менее 500 мм и резьбой М12 или М14.
- Надевается шайба. С усилием накручивается гайка. Пластиковый или металлический дюбель, входящий в конструкцию анкера, разжимается, вдавливается в стенки канала и надежно фиксирует анкерный болт в стене.
Крепление мауэрлата с помощью механических анкеров получило широкое распространение. Ограничивается относительно высокой стоимостью крепежных изделий.
Химический анкер
Современные технологии изготовления механических анкеров для крепления в газобетоне достигли совершенства. Однако, основной недостаток, заложенный в принцип действия, сохраняется. Анкер прикрепля в газобетоне за счет создания распирающих усилий. При увеличении нагрузки на анкер может происходить раскалывание газобетонного блока.
Этого недостатка лишен так называемый химический анкер . Вместо дюбеля используется синтетический клеевой состав. Он глубоко проникает в поры газобетона. Затвердевая, прочно фиксирует металлический стержень в материале стены.
Последовательность действий:
- сверлится отверстие как для механического анкерного болта, но несколько большего диаметра;
- с помощью сжатого воздуха либо специального ершика из канала отверстия удаляется пыль и крошки материала;
- канал отверстия заполняется клеящим составом;
- в отверстие вставляется резьбовая шпилька М12 – М14 или отрезок арматуры подобного диаметра;
- при температуре окружающей среды 20 градусов Цельсия состав набирает прочность примерно через 20 минут.
К положительным качествам химического анкера можно отнести:
- Прочность крепления значительно выше, чем у анкера с механической фиксацией.
- Отсутствие распирающих напряжений в газобетоне. Допускается выполнение крепления на краю стены.
- Химическая стойкость.
- Можно крепить к влажному материалу, выполнять работы в дождь.
- Продолжительный срок службы (более 50 лет).
Недостатки химического анкера:
- Клеящий состав не выдерживает высоких температур.
- Нельзя производить сварочные работы непосредственно с металлическим стержнем анкера.
Обустройство армирующего пояса
И все-таки, если конструкция дома позволяет сделать армирующий пояс, рекомендуется воспользоваться такой возможностью. Закрепить мауэрлат к газобетонной стене через армопояс значительно проще и надежнее. Помимо облегчения крепления мауэрлата армопояс обладает и иными положительными качествами.
- Армопояс, как обруч в кадушке , стягивает верхнюю часть стен здания и сохраняет его геометрию при неравномерной усадке фундамента, сезонных движениях почвы.
- Увеличивает жесткость и прочность всего здания.
- Равномерно распределяет точечные нагрузки от стропильных ног на стены здания.
- Является лучшим (а в случае с газобетонными стенами и единственным) средством противодействия распирающим нагрузкам на стены при распорной конструкции стропильной системы.
- Изменением толщины армопояса удобно производить выравнивание верхнего среза стен здания по горизонтали. Нивелируются погрешности уровня, допущенные при кладке.
Армопояс выполняется в виде бетонной ленты по всей протяженности несущих стен здания.
Изготовление опалубки
- Удобно использовать блоки U – образной формы . С их помощью в верхнем ряду кладки формируется непрерывный желоб, выполняющий функции несъемной опалубки. При таком способе изготовления не создаются мостики холода. Стена не будет промерзать.
- Верхний ряд с наружной стороны стены выполняется из блоков толщиной 100 мм . С внутренней стороны – кирпичная кладка «на ребро». Больше трудоемкость по сравнению с применением U – образных блоков. Теплоизоляционные свойства несколько хуже. Стоимость материала ниже.
- На всю ширину стены из досок либо ОСБ плит формируется съемная опалубка. Способ часто применяется ввиду низкой стоимости материалов. Образуются мостики холода. Необходимо принимать меры для дополнительного утепления стены в районе армопояса.
Армирование пояса
Четырьмя – шестью нитями арматуры диаметром 10 – 12 мм изготавливается каркас в форме пространственного короба. Поперечные связи выполняются проволокой диаметром 6 мм. Соединение элементов каркаса между собой следует выполнять с помощью скруток из мягкой стальной проволоки или пластиковых стяжек.
Заливку армопояса бетоном марки М200 желательно производить за один раз, избегая больших перерывов в работе. Применение вибратора для уплотнения бетона значительно повышает прочность и долговечность железобетонной конструкции.
Крепеж металлическими шпильками
Металлические шпильки с резьбой по праву считаются наиболее простым и удобным элементом крепления мауэрлата к армопоясу. Диаметр шпильки от 12 до 14 мм. Длина достаточна для того, чтобы верхний край шпильки выступал над поверхностью мауэрлата на 4 – 5 см. Нижний край шпильки изгибается в виде буквы «Г».
Допускается использование болтов. В этом случае к шляпкам привариваются металлические пластины в форме прямоугольника.
Последовательность действий:
- шпильки с шагом не более 1 метра помещаются в опалубку армопояса до выполнения операции заливки бетоном;
- прикрепляются к арматурному каркасу при помощи вязальной проволоки или пластиковых стяжек;
- контролируется точность установки по вертикали и горизонтали;
- после застывания бетона брус мауэрлата надевается отверстиями на выступающие концы шпилек, плотно притягивается гайками к поверхности армопояса.
Важность гидроизоляции при монтаже
Вне зависимости от выбранного способа крепления, мауэрлат и поверхность стены должны быть надежно разделены друг от друга слоем гидроизоляции. Конденсат, образующийся при перепаде температур на стыке различных материалов, приводит к намоканию и разрушению деревянного бруса мауэрлата.
Существует большой выбор материалов для гидроизоляции при монтаже. Обычно прокладывают два слоя рубероида или один слой гидроизола. Не будет излишней и обработка деревянного бруса антисептическим составом.
Строительство дома – длинный и сложный путь. Вне зависимости от того, строите вы дом своими руками или доверили работы сторонним специалистам, необходимо чётко представлять, как правильно сделать КАЖДЫЙ шаг на этом пути. Только личный контроль правильности выбранных решений и качества выполнения работ позволит дому служить долго и приносить радость вам и вашим детям.
При соединении газобетонных блоков с другими элементами конструкции возникают трудности. Обычный крепеж не может удержаться в пористом материале. Особенно важно это при установке массивных деталей. Существует несколько вариантов монтажа, позволяющих прикрепить мауэрлат на газобетон без армопояса.
Назначение мауэрлата
Одним из главных несущих элементов конструкции строения является мауэрлат. Он отвечает за распределение нагрузки от всех элементов крыши: утеплителя, стропильной системы, обшивки внутренней стороны скатов, покрытия кровли. Его значение соизмеримо с важностью фундамента для здания.
Нагрузки бывают очень большими. Скаты кровли оказывают распирающее воздействие в перпендикулярном направлении к стенам. Ветер и слой снега усиливают давление. Точечные нагрузки особенно разрушительны для стен из штучных материалов - кирпича и газобетона. Поэтому требуется распределить воздействие по всей длине конструкции. Брус из дерева хорошо справляется с этой задачей, упираясь в торцевую часть стены и плотно прилегая к ней.
Наличие мауэрлата также упрощает процесс монтажа стропильной системы. Соединять между собой деревянные элементы легче, чем прикреплять их к монолитной стене. Это дает возможность сделать разные варианты соединений: подвижных или глухих с применением крепежей.
Для мауэрлата подбирается деревянный брус с размерами от 100х100 до 150х200 мм. Этот элемент должен быть в два раза толще стропильной ноги. Ширина подбирается по толщине стены. Лучше оставлять до 50 мм между краем бруса и ребром стены с обеих сторон. Такое расположение позволит защитить мауэрлат от погодных условий и качественно утеплить его.
Если изготавливать этот элемент из бревен, то монтаж стропильных ног и крепление к основанию может усложниться. Потребуются определенные плотницкие навыки для работы. Обязательно подбирается качественная древесина высшего сорта, без выступающих сучков, искривлений, признаков гниения и трещин.
Лучший выбор - материал из лиственных пород , но его не всегда можно найти. В качестве альтернативы применяют тщательно отобранную сосну. Стропильная система может состоять из металлических элементов. В таком случае мауэрлат изготавливается из стали (двутавр или швеллер).
Каркасные сооружения, дома из бревен и бруса могут обходиться без мауэрлата, его роль сыграет верхний ряд конструкции стен. Бетонные постройки менее восприимчивы к точечной нагрузке, поэтому тоже могут обойтись без опорной надстройки для крыши, если перекрытие будет крепиться к выступающим балкам.
Для крепления мауэрлата к керамзитоблокам без армопояса используется замкнутая схема, предполагающая сооружение рамы, огибающей здание по периметру. Такая конструкция наиболее надежна. Если из газобетона делаются и фронтоны, то выполнить рамочную схему укладки не получится. В этом случае нужно обеспечить максимально прочное сцепление стены и бруса.
Варианты крепления
Каждый из вариантов монтажа мауэрлата имеет свои достоинства и недостатки. Есть несколько ситуаций, в которых можно обойтись без армопояса и использовать альтернативные типы крепления:
Уменьшение давления обеспечивается использованием стропил висячего типа, надежно зафиксированных затяжками с горизонтальным расположением. Наклонные стропила с опорной точкой у конька, имеющие шарнирную связь, также могут снижать нагрузку.
С использованием проволоки
Наиболее простой вариант, в основном применяемый при строительстве стен из кирпича. Между 4−5 верхними рядами раскладываются стальные проволочные пучки, содержащие по 3−4 жилы с диаметром 3 мм. Их концы должны выглядывать с обеих сторон стены. Выпуска проволоки должно хватать на охват бруса мауэрлата, затяжку и скручивание петли. Пучки проволоки и последующие узлы соединений должны располагаться между парами стропил.
После подготовки стены нужно разложить гидроизоляцию на ее торце. Поверх конструкции укладывается и выравнивается брус. Далее, создается петля из проволоки и затягивается при помощи монтировки. Нужно обеспечить плотное прилегание бруса к поверхности стены.
Размещение пучков для газобетонных блоков проводится перед двумя последними рядами. Этот материал объемнее и тяжелее кирпича, поэтому использование проволоки для крепления крыши к стенам из газобетона не всегда оправдано на практике.
На анкеры и дюбели
Газобетон довольно хрупкий материал, поэтому вкручиваемые анкеры и дюбели могут создать трещину или скол на поверхности. Для качественной фиксации потребуются максимально длинные анкеры - 300−500 мм. Такие крепления стоят довольно дорого. Установка мауэрлата с применением анкеров включает несколько этапов:
Наращивать короткие участки бруса можно при помощи замковых соединений типа «в полдерева» и «в лапу». Их нужно будет закрепить шпилькой или анкером. Углы совмещаются аналогично, для лучшей фиксации их можно усилить скобами из стали.
Лучше использовать брусья с одинаковой длиной для стыковки на стене.
При помощи химических анкеров
Химические анкеры являются новым способом крепления мауэрлата к стене из газобетона. В продаже имеется множество различных видов, поэтому часто можно наткнуться на подделку. Для покупки надежного материала лучше отдавать предпочтение проверенным маркам: Sormat, Tox, Hilti, Tecfix, Nobex, KEW, Fischer, Tecseal, Technox.
Химические анкеры отличаются способом применения. Ампульный тип - капсула, содержащая состав из 1−2 компонентов, помещается в отверстие под анкер. При взаимодействии с воздухом вещество быстро затвердевает. Разрушение ампулы происходит при забивании в отверстие шпильки или анкера, состав покрывает все свободное пространство, включая резьбу. Застывание происходит через 25−45 минут, в зависимости от температуры воздуха. Такое крепление прочно фиксирует материал и выдерживает большие нагрузки.
Альтернативным видом является полимерная смесь в тубах или картриджах, распределяемая пистолетом-дозатором (в некоторых случаях подходят и обычные модели для герметиков и «жидких гвоздей»). Установка крепления в газобетон проходит следующие этапы:
Химические анкеры для установки мауэрлата на газобетон обладают рядом достоинств:
У материала есть и некоторые недостатки:
- Высокая стоимость. Для пористого газобетона потребуются глубокие каналы, а значит и большое количество композита.
- Химические анкеры не выдерживают высоких температур. Но нагрев более 100 градусов - редкость для мауэрлата, поэтому минус не является существенным.
Применение вмурованных шпилек
Можно закрепить мауэрлат на газобетоне без армопояса с использованием шпилек, которые выпирают из стены и удалены друг от друга на необходимое расстояние. Расположение вмурованных креплений нужно отметить на брусе. Для этого мауэрлат укладывается сверху и слегка прижимается. Концы креплений оставят на материале следы.
Затем на штыри нанизывается гидроизолирующая полоса, накладывается брус с подготовленными отверстиями. Концы шпилек уплотняются шайбами и затягиваются при помощи гаек. Мауэрлат оказывается плотно прижатым к стене.
Для вмуровывания шпилек при строительстве стены нужно просверлить в газобетоне отверстие глубиной до 500 мм и диаметром, превышающим размер штыря на 3−4 мм. Кладочный клей используется для заполнения канала. В композитную массу вводится шпильку до упора и оставляется до полного высыхания.
Другим вариантом монтажа шпилек является их приваривание к пластинам из металла в перпендикулярном положении. Полоски укладываются в шов перед завершающим рядом блоков из газосиликата. Они обеспечивают фиксацию шпильки и защиту от выдергивания. В верхних блоках предварительно нужно просверлить отверстия под штыри. Края керамзитоблоков рихтуются для избегания перекосов от толщины металлических пластин.
Как строительный кладочный материал газобетон приобрел известность только в последние десятилетия. Благодаря уникальным физическим и эксплуатационным характеристикам этот материал внес значительные корректировки в традиционные строительные технологии. Эти изменения касаются и обустройства стропильной системы.
- Стропильные ноги могут опираться только на армопояс. По своим физическим параметрам он должен гарантировать прочность и устойчивость конструкции.
- Армирующий пояс обязательно заливать под все межэтажные и потолочные перекрытия. Ни железобетонные плиты, ни балки перекрытия не могут лежать непосредственно на газобетонных блоках.
- Категорически запрещается фиксировать в блоках шпильки крепления мауэрлата или иных несущих конструктивных элементов стропильной системы. Они могут быть только в бетонной ленте.
Такие жесткие требования вызваны очень низкими механическими показателями блоков из газобетона.
На всех технических характеристиках останавливаться не стоит, на технологию строительства стропильной системы влияют только три из них. Причем они взаимосвязаны между собой и не могут существовать отдельно друг от друга. Имеется в виду теплопроводность, плотность и физическая прочность.
Низкая теплопроводность – самое главное преимущество материала, тем более в наши дни, когда стоимость энергоносителей постоянно увеличивается. Современные затраты на содержание сооружений в зимний период времени составляют большие суммы даже для очень обеспеченных соотечественников. В связи с этим пеноблоки считаются оптимальным кладочным материалом для строительства энергоэкономных домов.
Низкую теплопроводность имеют только те материалы, у которых невысокая удельная плотность. Воздух считается самым эффективным теплоизолятором, чем его больше, тем меньше потери энергии. Соответственно, чем больше воздушных камер, тем эффективнее теплосбережение, тем лучше по этому параметру кладка.
Но чем больше воздуха – тем ниже прочность. Как следствие – пеноблоки не могут выдерживать больших механических нагрузок, особенно разнонаправленных ударных. Среди существующих кладочных материалов прочность газоблоков самая низкая. Все нагруженные конструкции должны иметь максимальную площадь упора, только таким способом удается уменьшать точечные значения усилий и повышать надежность и устойчивость строений.
Именно эти звенья: низкая теплопроводность – небольшой вес – недостаточная механическая прочность требуют обязательного использования под мауэрлат специального армирующего пояса.
Цены на газобетонные блоки
Блок газобетонный
Два способа заливки армопояса
Есть два совершенно различных метода заливки армирующего пояса, каждый из них имеет свои сильные и слабые стороны.
| Метод заливки армопояса | Краткое описание, преимущества и проблемы |
|---|---|
| Одновременно с обыкновенными блоками компании выпускают специальные элементы, в том числе и U-блоки. Они имеют внутри пустоты, в которые заливается бетон для армирующего пояса. Такие элементы применяются вместо традиционной разборной опалубки. Преимущества специальных блоков – намного ускоряется и упрощается процесс изготовления армирующего пояса. Недостатки: работать надо очень осторожно из-за хрупкости тонких боковых стенок, уменьшается ширина нижнего основания армопояса. Что касается стоимости производства работ, то она почти одинакова во всех вариантах. Но с учетом цены потерянного времени специальные блоки считаются экономически выгодными. |
| Традиционный метод изготовления различных бетонных конструкций, не только армопояса. Для опалубки необходимы строганные доски толщиной не менее 25 мм, рейки, метизы и прочие материалы для создания надежной конструкции. Установка опалубки требует не только много времени, но и специальных практических знаний исполнителей. После застывания армирующего пояса деревянную конструкцию необходимо демонтировать. Это все недостатки, единственное преимущество традиционного метода – увеличивается эффективная ширина армопояса. Окончательное решение должен принимать профессиональный архитектор на сновании расчета максимальных нагрузок. |
Для изготовления армопояса требуется строительная арматура периодического профиля диаметром 6–8 мм, мягкая железная проволока и бетон.
Пошаговая инструкция по установке армирующего пояса
Исходные данные. Бетон заливается в специальные U-блоки, армирование из прутков Ø 6 мм, для анкеров использованы оцинкованные стальные шпильки. Изготовление армирующего пояса состоит из нескольких этапов, каждый из них оказывает большое влияние на конечные результаты.
Кладка специальных блоков для опалубки
Шаг 1. Поднимите U-блоки на фасадные стены. Для облегчения работ рекомендуется сразу их раскладывать по периметру здания, так потом намного быстрее делается кладка. Поднимайте блоки очень осторожно, помните, что тонкие стенки отламываются даже от несильного удара.
Шаг 2. Приступайте к кладке последнего ряда фасадных стен из специальных блоков. Работы ничем не отличаются от алгоритма обыкновенной кладки, постоянно надо контролировать положение блоков при помощи пузырчатого уровня. Толщина раствора примерно один сантиметр.
Раствор должен готовиться только из просеянного песка, наличие небольших камешков в массе категорически запрещается.
Если целый блок не помещается в ряд, то его следует отпилить. Делается это простой ножовкой по дереву с мелкими зубьями.
Практический совет. Еще перед началом кладочных работ нужно изготовить простейшее приспособления для отпиливания пеноблоков.
Такое приспособление значительно облегчает процесс подгонки блоков по размерам. Срез не только ровный, но и всегда под прямым углом, а это очень важно во время кладки стены.
Шаг 3. Установите на место отрезанный кусок, при необходимости подравняйте его плоскости и подкорректируйте размеры.
Шаг 4. Соедините угол кладки под армопояс. В этом месте один блок имеет открытую наружу канавку, с перпендикулярной стороны он наоборот, закрыт. Для исправления положения надо отпилить часть блока, закрывающую соединение и вставить ее в торец стены.
Таким способом выложите весь ряд блоков по периметру дома, оставьте его на сутки для схватывания раствора.
Время терять не нужно, пока стена застывает, займитесь изготовлением армирующего пояса из металлических прутков и креплением шпилек в блоках.
Подготовка арматуры
Стандартная длина арматуры 6 м, для изготовления каркаса требуется четыре прутка. Подсчитайте общее количество метража и купите металл.
Шаг 1. Согните все прутки под прямым углом посредине длины. Поднимите их на дом, примерно разложите по периметру здания.
Шаг 2. Сделайте каркасы армирующего пояса, сторона квадрата 10×10 см. Это значение можно изменять в зависимости от размеров U-блока.
Важно. Во время определения размеров каркаса пояса надо иметь в виду, что прутки со всех сторон должны заливаться слоем бетона толщиной не менее двух сантиметров. Если арматура касается стенок блока, то она не усиливает пояс.
Каркас из арматуры легче делать, если в качестве шаблона использовать ячейки металлической сетки с размерами 10×10 см. Надо вырезать такие ячейки, при этом оставить длинными концами на углах. Арматура прижимается к ним и фиксируется проволокой.
Шаг 3. Уложите арматурный каркас в канавки блоков, проверьте положение конструкции.
При помощи кусочков блоков или специальных пластиковых захватов сделайте нужные зазоры со всех сторон, в том числе и снизу.
Если не хватает длины каркаса, то сращивайте его кусками прутков, фиксировать элементы можно обыкновенными пластиковыми хомутами.
Шаг 4. Установите металлические шпильки для крепления мауэрлата. Рекомендуется использовать шпильки М16, длина каждой примерно 33 см. Но можно брать элемент и меньшего диаметра, все зависит от размеров крыши и возможных нагрузок на мауэрлат.
Длина шпилек должна учитывать следующие требования:
- заглубление в газоблок не менее 5 см;
- толщина армопояса не менее 15 см;
- толщина мауэрлата 10–15 см;
- высота резьбы для гайки примерно 3 см.
Практический совет. Во время разметки мест установки шпилек надо предусматривать положение стропильных ног. Стропилины не должны ложиться на них, в противном случае деревянные элементы придется подрезать. Это не только отнимает лишнее время, но и негативно влияет на устойчивость конструкции.
Установка шпилек делается в следующем порядке.
Цены на популярный модельный ряд электродрелей
Электродрель
В процессе заливки пояса бетоном нужно постоянно проверять положение шпилек.
Теперь наступает третий этап изготовления армирующего пояса.
Практический совет. Если в дальнейшем планируется строительство около дома террасы, то опытные мастера рекомендуют сразу закрепить в армирующем поясе металлические шпильки для ее фиксации.
Высверлите отверстия в блоках на расстоянии примерно один метр, вставьте в них шпильки, со стороны бетона также накрутите гайки. Всегда помните, что непосредственно к газобетонным блокам никаких нагруженных элементов фиксировать нельзя, а бетонный пояс решает все проблемы.
Заливка бетоном
Массу можно изготавливать самостоятельно в электрической бетономешалке. На одну часть цемента дается три части песка и четыре части щебня. Количество воды зависит от влажности ингредиентов, но примерно соответствует количеству цемента. Если нагрузка на армопояс значительная, то рекомендуется на 20–25% увеличить количество цемента.
Шаг 1. Подготовьте бетонную смесь. Для улучшения качества в нее можно добавлять пластификаторы. Использовать их надо согласно инструкции производителя.
Шаг 2. Постепенно заливайте бетоном арматуру. Обращайте внимание, чтобы каркас не смещался и не прикасался к плоскостям блока. Если нет электрического вибратора, то уплотнение придется делать вручную. Рекомендуется немного шевелить арматурой, за счет таких движений бетон очень плотно прилегает к периодическому профилю и надежно ее удерживает. А это очень важно для любой железобетонной конструкции, в том числе и для армопояса.
Для того чтобы не забивалась резьба шпилек, закройте ее малярным скотчем. Он потом легко удаляется, нет необходимости очищать резьбу от налипшего бетона.
Шаг 3. Пока бетон не начал застывать, корректируйте положение шпилек пузырчатым уровнем. Они должны быть в строго вертикальном положении, если это условие не соблюдать, то во время монтажа мауэрлата возникают большие проблемы.
Шаг 4. Мастерком и под уровень выравнивайте поверхность бетона, лента должна быть горизонтальной и максимально ровной.
Важно. Свои силы надо рассчитывать таким образом, чтобы армопояс залить по всему периметру в течение одного дня. Если делать перерыв, то несущие способности конструкции значительно уменьшаются.
Надо знать, что очень жидкий бетон дает большую усадку, поверхность может прогибаться и растрескиваться. Консистенция смеси для армопояса должна быть такой же, как и для заливки мелкоуглубленного ленточного фундамента.
Для застывания бетона понадобится примерно 10–14 дней, в жаркую погоду поверхность армопояса надо обильно смачивать и накрывать полиэтиленовой пленкой. В домах из пеноблоков рекомендуется армированный пояс и мауэрлаты монтировать не только под стропильные ноги, но и по всему периметру. За счет него значительно увеличивается устойчивость строения, оно не так негативно реагирует на циклические ветровые нагрузки.
Видео – Армопояс под мауэрлат
Мауэрлат — элемент кровельной системы здания. На эту устойчивую конструкцию, располагающуюся по периметру стен, опираются стропила крыши. В зависимости от формы крыши крепить стропила можно разными способами. вы можете узнать все тонкости и нюансы крепления стропильных ног, а также ознакомиться с пошаговой технологией.
Для непосвященного в капитальное строительство пользователя вряд ли будет известным, что такое мауэрлат, какую роль он играет в построении конструкции и так далее. Поэтому вопрос о том, как осуществляется крепление мауэрлата к газобетону, вообще вызывает непонимание.
Однако применение подобной технологии — решение актуальное и весьма эффективное. С его помощью можно решить ряд существенных проблем, которые могут уменьшить долговечность и прочность конструкции.
Нужно еще упомянуть о более экономичном варианте реализации указанного метода крепления. Если необходимо крепление мауэрлата к газобетону без армопояса, то в этом случае заливается не сплошной армопояс, а делаются бетонные подушки в нужных местах. Такой крепление для пеноблоков является также довольно надежным.
2.3 Металлические шпильки
При наличии небольшого дома, а также небольшого давления крыши для скрепления стен шлакоблока с брусом мауэрлата можно использовать облегченный способ – металлические шпильки, вмурованные в стену. Это — стальные крепежи в виде болтов с основанием в виде квадрата со сторонами более 5 см.
Если при реализации кладки шлакоблока в стену вмуровываются шпильки, их необходимо установить за один или два ряда до верхнего края. Длины шпильки должно быть достаточно для прохождения через брус.
Последующая фиксация схожа с креплением мауэрлата с шлакоблоком с использованием анкерных болтов .
2.4 Гидроизоляция при установке
Определившись со способом крепления, необходимо рассчитать крепежные элементы и их расположение. Если необходимо выполнить фиксацию мауэрлата к газоблоку без армопояса, тогда подойдет первый вариант – стальная проволока.
При строительстве дома из газосиликатных блоков необходимым условием является изготовление армопояса из бетонного раствора. Армопояс для газобетона представляет собой монолитный слой бетона, равномерно распределенный по всему периметру стен дома. Такая конструкция на порядок повышает надежность стены из газобетона и всего строения. Для одноэтажного дома армопояс рекомендуется делать в средней части стены и под крышей, а для двухэтажного - между этажами и под крышей.
Для чего нужен армопояс в доме из газобетона
Многие начинающие строители до конца не понимают, зачем нужен армопояс для стен дома. Особенно, если строение одноэтажное. На самом деле, необходимость его возведения исходит из следующих причин:
- Пояс связывает воедино всю конструкцию, являясь своеобразным ребром жесткости. Тем самым повышается сопротивляемость здания ветровым нагрузкам, сейсмической активности, подвижкам грунта в районе застройки, усадке строительного материала. Без наличия такого усиления повышается вероятность образования трещин на стенах.
- Вся нагрузка на стены распределяется равномерно, что продлевает эксплуатационный ресурс дома.
- Благодаря армопоясу появляется возможность изготавливать оконные и дверные проемы любой ширины.
- Закрепить стропильную систему на крыше необходимо очень надежно, а газоблоки этого обеспечить не могут.
Размеры армопояса
Размеры армопояса зависят от габаритов самой стены:
- Армопояс проходит по всему периметру здания, в том числе по внутренним стенам.
- Высота армопояса может быть меньше или равна высоте газоблока. Не рекомендуется делать ее более 30 см. Это неоправданный расход средств при одинаковой степени защиты. К тому же, будет наблюдаться повышенная нагрузка на стены.
- Толщина армопояса для газобетона может равняться толщине стены, а может быть, меньше.
- Рекомендуется сечение армопояса делать квадратным. Существует правило сопромата: квадратное сечение является более стойким к механическим нагрузкам, нежели прямоугольное.
Варианты изготовления армопояса
Некоторые строители, в целях экономии, делают армопояс из кирпича. Он представляет собой 4–5 рядов кирпича, между которыми проложена арматура или арматурная сетка. Поскольку кирпичный пояс по прочности уступает бетонному, его можно применять для строительства небольших построек или хозблоков.
Разберем, как правильно сделать армопояс по газобетону методом монолитной заливки. Существует несколько вариантов изготовления армопояса, которые приводятся ниже:
Использование готовых U-блоков
Такие изделия имеются в продаже. В сечении каждого U-блока имеется вырез, куда закладывается арматура и заливается бетон. Толщина одной стенки составляет - 10 см, а второй - 5 см. U-блоки устанавливаются на обычный клей для газобетона вначале по углам стены, а затем соединяются в один ряд. Блоки ставятся более толстыми сторонами на наружную стену строения.
Над дверными и оконными проемами монтируются деревянные перемычки, которые крепятся вертикальными подпорками. Перемычки должны находиться на одном уровне с верхом предыдущего ряда газоблоков.
Данный способ отличается легкостью и быстротой монтажа, но не обладает популярностью ввиду дороговизны U-блоков. Как вариант, можно самостоятельно изготовить U-блоки, вырезав в них ножовкой средние части.
Использование доборных блоков
Можно использовать для изготовления армопояса доборные блоки разной толщины. Для наружных стен используются заготовки толщиной - 10 см, а для внутренних - 5 см. Они устанавливаются на клей сверху предыдущего ряда. К наружным блокам должен примыкать утеплитель. В промежуток между блоками укладывается арматурный каркас и заливается бетон.
Вариант с односторонним доборным блоком
Применяются доборные блоки толщиной 10 см. Они устанавливаются на клей с наружной части стены. Непосредственно около блоков вставляются листы экструдированного пенополистирола толщиной 5 см. Они необходимы для уменьшения теплоемкости армопояса, во избежание появления мостиков холода. С внутренней стороны стены монтируется опалубка. В получившейся нише делается арматурный каркас, после чего в нее заливается бетонный раствор.
С наружной стороны дома бетонный пояс не будет виден, поэтому можно выполнять любую внешнюю отделку одним и тем же материалом.
Применение двухсторонней опалубки
Опалубка устанавливается с обеих сторон стены. Внутрь опалубки, вплотную к ее наружной стороне, вставляется слой утеплителя. После этого монтируется каркас из арматуры, а затем производится заливка бетона внутрь опалубки. После застывания бетона и снятия опалубки утеплитель необходимо заделать. Чаще всего это делается совместно со штукатуркой стены или ее отделкой листами пенопласта.
Как сделать опалубку для заливки бетона
Если хотя бы одна сторона армопояса выходит наружу здания, требуется возведение обязательной опалубки. Она может изготавливаться из ровных досок, OSB, листов фанеры, ламинированных плит ДСП. Крепится опалубка непосредственно к газобетонным стенам при помощи саморезов по дереву. Если применяются доски, то необходимо предусмотреть наличие вертикальных перемычек, обеспечивающих жесткость конструкции.
Совет: верх опалубки должен быть идеально ровным, чтобы слой бетона был одинаков по своей толщине. Тогда ряд блоков, который будет на него укладываться, не изменит геометрию стены дома.
Поверху опалубки крепятся горизонтальные перемычки, фиксирующие ее с обеих сторон. Перемычки прикручиваются саморезами или прибиваются гвоздями через каждые 80–100 см.
Если слой утеплителя выходит на внешнюю стену дома, а отделка стены пока что не предусмотрена, его можно замаскировать. Для этого опалубку устанавливают не заподлицо со стеной, а непосредственно на стену. После снятия опалубки остается впадина глубиной около 3 см, чего вполне достаточно для слоя отделочного материала.
Совет: опалубка устанавливается сразу по всему периметру стен. Тем самым обеспечивается заливка армопояса за 1 заход.
Армирование бетона
Для повышения прочности и жесткости бетонного слоя необходимо выполнить его армирование. Для этого используется металлическая или стекловолоконная арматура сечением 8–12 мм. Обычно достаточно четырех прутов арматуры, уложенных вдоль стен. Арматура связывается между собой вязальной проволокой через каждые 50 см с формированием квадратного или прямоугольного каркаса. Сварку для соединения прутов применять не рекомендуется, так как металл быстро начнет ржаветь даже внутри слоя бетона именно в проваренных местах.
Армирующий каркас не должен лежать на газобетоне. Его нужно приподнять над ним примерно на 3 см. Для этого используются специальные пластиковые фиксаторы для арматуры. Удобнее выполнять вязку каркаса внутри опалубки.
Заливка армопояса
Рассмотрим, как правильно залить армопояс бетонным раствором. Для этого рекомендуется использовать бетон М200 или выше. Его можно купить в уже готовом виде или изготовить самостоятельно из песка и цемента марки М400. При самостоятельном изготовлении следует придерживаться пропорций раствора:
- Цемент - 1 часть.
- Песок - 3 части.
- Щебень - 5 частей.
- Вода - до густоты.
- Пластификатор - по рекоммендации производителя.
Бетонный раствор перемешивается вручную или при помощи бетономешалки. После этого раствор заливается внутрь опалубки. Используя металлический штырь, бетон уплотняется с удалением из него пузырьков воздуха.
Совет: заливать армопояс рекомендуется за один заход, чтобы не допустить расслоения нескольких слоев бетона. Если такой возможности нет, то на поверхности залитого слоя устанавливают деревянные перемычки. После их снятия поверхность бетона увлажняют, а затем продолжают заливку.
Примерно через 5 дней бетон окончательно застынет. Опалубку можно будет снять. В течение этих дней армопояс желательно поливать водой для придания бетону повышенной прочности.
Особенности бетонного пояса под мауэрлат
О необходимости обустроить армопояс на газобетоне между этажами мы поговорили. А нужен ли такой слой бетона снизу чердачного перекрытия? Не будет ли слишком громоздким дом с несколькими поясами? Мауэрлат нельзя крепить непосредственно к ряду газоблоков, так как данный материал не отличается повышенной прочностью. От воздействия ветровых нагрузок крепления просто расшатаются, а брус сместится со своего места.
Кроме того, будут укреплены стены, что исключит появление на них трещин. 2 бетонных пояса не слишком утяжелят всю конструкцию, поэтому можно не беспокоиться за сохранность стен. Следовательно, армопояс необходим, но имеет свои особенности.
Армопояс под мауэрлат может отличаться своими габаритами в меньшую сторону, так как несет меньшую нагрузку. Кроме того, для усиления каркаса пояса часто используется всего 2 арматурных прута.
Мауэрлат должен надежно крепиться к армопоясу. С этой целью, еще до заливки бетонного раствора, поднимают вертикально вверх шпильки с гайками. Деревянный брус мауэрлата крепится к бетону именно этими шпильками и сверху фиксируется гайками.
Других отличий у такой конструкции не имеется.
Сделанный по всем правилам бетонный армопояс обеспечит зданию из газобетона прочность и долговечность, предотвратит появление трещин на стенах, позволит сделать надежную крышу. Потратив на изготовление усиленного бетонного пояса 2–3 дня, вы продлите срок эксплуатации дома в несколько раз.
