Создание столешницы из бетона своими руками. Эпоксидная смола для столешницы Как залить столешницу

Здравствуйте Дорогие Друзья!

В этой статье пойдет речь о работе со смолой при изготовлении стола или столешницы:

• Для прозрачных изделий необходимо использовать смолу нового поколения: MG EPOX STRONG
• Для цветных (дизайнерских и одноцветных) : MG EPOX WHITE (больше нет в продаже)

Что касается горячих предметов: категорически нельзя ставить сковородки, кастрюли снятые с плиты!!!

Изготовление стола/столешницы своими руками из эпоксидной смолы:

С чего следует начать, конечно же с подготовки поверхности, ведь как и в любом другом деле качественная подготовка, это залог успеха. Заготовка будущего изделия должна быть выставлена в горизонтальном положении с максимальной точностью, в противном случае могут образоваться наплывы.

ВАЖНО!!!

Когда мы изготавливаем предмет в горизонтальном положении, есть вероятность попадания в массу смолы не желательных предметов, таких как: волосы, ресницы, остатки засохшей краски на рукавах спец. одежды и т.п.

Спец. одежда:

• бумажный малярный костюм
• резиновые перчатки (перчатки очень важный момент т.к. на пальцах рук есть волосы)
• головной убор, для этих целей подойдет шапочка для душа.

Рассмотрим три самых популярных варианта изготовления столешниц:

• одноцветная
• комбинированные цвета
• с наполнителями и декоративными вложениями в массу смолы

Одноцветная:

1. Поверхность нанесения должна быть сухой и чистой
2. Если поверхность впитывающая, к примеру из дерева (), то следует предварительно обильно загрунтовать смолой, для перекрытия пор. Если этого не сделать, то при заливки смолой она начнет впитываться и пузыри воздуха будут выползать наружу.
3. Теперь берем смолу и красители, получаем нужный оттенок и наливаем на поверхность
4. Даем отстоятся 10-15 мин и с помощью строительного фена или горелки убираем пузырьки воздуха.
5. Оставляем на 48 часов, потом можно шлифовать и полировать (если это требуется). Полный набор прочности 7 суток при комнатной температуре.

___________________________________________________________________________________________________

Комбинированные цвета:

1. Все тоже самое как и в одноцветном нанесении, но только добавляются другие цвета.

с наполнителями и декоративными вложениями в массу смолы:

Данное изготовление самое ответственное и требующее внимания мастера!!!

1. про сухое и чистое основание мы уже говорили, теперь стоит отметить, что декоративные вложения и наполнители должны быть тоже 100% сухими. Иногда заказчики спрашивают, что будет если залить дольку лимона, свежую розу, мох и т.п. Отвечаем: если наполнитель не просушить, то в момент контакта влажных предметов и смолы появятся белесости, вот такая реакция у смолы с водой.
2. Легкие вложения должны быть обязательно приклеены к основанию иначе всплывут. В случае если наполнители и декоры не имеют большой высоты, допустим 1-5 мм, то можно заливать смолу за один раз.
3. Если в качестве декора и наполнителя используются высокие и сложные по форме предметы (), такие как: камни, гаечные ключи, цепь и т.п. предметы имеющие фактуру и углубления, то стоит набраться терпения и сделать заливку за несколько операций. Заливку промежуточных слоев рекомендуется делать не позднее 48 часов.
4. При заливке слоев следует контролировать состояние смолы, т.к. в некоторых случаях в заливаемых предметах и декорах есть углубления и поры, смола постепенно проникает в эти места и выдавливает воздух, соответственно пузыри поднимаются на верх и их необходимо удалить нагревом (фен, горелка). Это процесс проникания смолы может занимать до трех часов в зависимости от структуры предмета. Проще всего предварительно окунуть или качественно обмазать предмет смолой, а затем погружать или заливать смолой.

После нанесения последнего слоя смолы, изделию необходимо набрать прочность, при комнатной температуре это происходит за 7 суток, можно ускорить процесс набора прочности, поместив в тепловую камеру, оптимальная температура 25°С, таким образом набор прочности происходит за 3-4 дня.

Пример обработки предметов смолой и заливка:

Фото галерея: столы и столешницы из эпоксидной смолы:

Новые современные строительные материалы появляются на рынке каждый день, и есть очень много идей для украшения дома изделиями выполненными своими руками.

Мы собрали некоторые интересные идеи, как можно сделать столешницу с эпоксидной смолы и придать ей оригинальный и уникальный внешний вид, а также украсить интерьер дома..

Материалы для изготовления столешницы
Мы шаг за шагом покажем процесс создания эпоксидной столешницы собственноручно, с творческими идеями и навыками к ремеслу. Столешница выполнена из монет, выглядит великолепно и украсит любой интерьер. Для этой цели можно использовать монеты любых стран, которые остались у вас после путешествий. Для этого потребуются монеты, клей на основе эпоксидной смолы, линейка. Для создания изделия монеты должны иметь одинаковый размер. Их необходимо тщательно очистить от окислов и грязи. Можно применить для этого специальные средства, которые за несколько секунд справятся с этой задачей.
Разложите первый ряд монет на поверхности столешницы. Если у вас есть округленный край изделия, вам нужно будет гнуть монеты, используя простые инструменты стальное кольцо и плоскогубцы.
Используйте длинную линейку или строительный уровень по столешнице, чтобы убедиться, что ваша поверхность монет ровная и что монеты будут оставаться на месте и не упадут. При помощи клея приклеиваем монеты на поверхность нашей столешницы.

Продолжайте клеить монеты, пока вся поверхность не будет покрыта.

rc="//pagead2.googlesyndication.com/pagead/js/adsbygoogle.js">

Покрываем пол полиэтиленовым защитным слоем, во избежания порчи напольного покрытия. Устанавливаем нашу столешницу на подставку для того, чтобы можно было свободно перемещать по периметру изделия.
Проверить достаточно у нас клея, затем выливаем его на центральную часть столешницы и осторожно размазываем его по поверхности с помощью деревянной или пластмассовой лопатки.

rc="//pagead2.googlesyndication.com/pagead/js/adsbygoogle.js">

Эпоксидная смола должна покрыть поверхность столешницы толщиной не менее 4-6 мм.
Очень хорошо поработайте с торцами изделия, накрыть их смолой нужно хорошо.
Для того, чтобы оставшийся воздух, при заливке смолы мог выйти, поверхность нагреваем ручной газовой горелкой.
После удаления воздуха оставляем поверхность на 2-3 дня, это нужно для того, чтобы эпоксидная смола полностью высохла. По истечении 3 дней вы получили оригинальную сказочную столешницу.

В последнее время все большую популярность приобретают столешницы бетонные, которые могут придать вашему жилью эксклюзивность и индивидуальность. Вы, конечно, можете пригласить дизайнера и строителей, которые воплотят ваши мечты и желания в жизнь. Но, проявив «чудеса мастерства», можно изготовить подобное изделие собственными силами, которое не будет в конечном результате уступать аналогу из мрамора.

Подготовительный этап

Столешница – это рабочая поверхность, которая является неотъемлемой частью любой кухни. На первом этапе надо определиться с размерами будущего изделия, так как оно должно гармонично сочетаться с уже существующим интерьером. Также при создании кухонной столешницы своими «золотыми» руками надо сделать так, чтобы она максимально плотно прилегала к стене. Чтобы добиться этого, надо все скрупулезно измерить и сделать точный чертеж.

Совет! Если вы хотите избежать проблем при изготовлении и установке столешницы, есть смысл разделить все изделие на несколько элементов и учесть это в чертеже, то есть опалубка будет единой, но разделенной на участки.

Также при проектировании столешницы кухонной бетонной надо учесть очень важный момент: стыки частей готового изделия должны четко приходиться на поперечные элементы каркаса стола (иначе есть вероятность образования трещин).

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления столешницы из бетона потребуются следующие материалы:

• цемент;
• песок (мелкий, просеянный);
• гравий (или керамзит);
• деревянные бруски (размер 40 х 40 или 50 х 50 мм);
• доски;
• , ламинированная ДСП толщиной 18 мм;
• (для армирования);
• силиконовый герметик;
• элементы декора;
• клей;
• олифа, растительное масло или специальная формы;
• пигменты – красители (если вы желаете иметь цветную поверхность).

Также вам понадобятся следующие инструменты:

• шуруповерт и саморезы;
• болгарка;
• ножовка;
• шлифовальная машинка с абразивными дисками;
• строительный миксер или электродрель со специальной насадкой;
• строительный уровень;
• правило;
• рулетка;
• емкость для приготовления раствора;
• респиратор, защитные очки и резиновые перчатки;
• шпатель;
• пылесос.

Порядок работ

Порядок работ по изготовлению столешницы дома из бетона своими руками следующий:

• изготавливаем опалубку для отливки будущей столешницы на основе ранее выполненного чертежа;
• устанавливаем ее на верстак, «козлы» или рабочий стол (правильность проверяем уровнем);
• промазываем форму олифой или растительным маслом (это облегчит извлечение готового изделия);
• на дно укладываем декоративные элементы (здесь простор для вашей фантазии) и закрепляем их с помощью клея (именно эти детали станут впоследствии лицевой стороной вашей столешницы).

• укладываем в форму металлическую сетку, которую крепим к краям опалубки тонкой проволокой таким образом, чтобы она оказалась приподнятой на высоту 25-30 мм от дна формы, и в процессе заливки раствор оказался под ней и над ней;
• готовим бетонную смесь, используя основную рецептуру (то есть, в состав которой входит песок);
• заливаем в форму.

Если форма будет заполняться раствором послойно, то придерживаемся следующего порядка:

• готовим раствор для слоя, который будет являться лицевой поверхностью вашей столешницы (компоненты соответствуют основному рецепту);
• заливаем приготовленный раствор в форму;
• укладываем металлическую сетку (приподнимать ее не надо);
• готовим раствор для основного слоя, в состав которого вместо песка добавляем гравий или керамзит (для приготовления его отводится не более двух часов, так как жидкая стадия бетона длится не так уж долго);
• заливаем его в форму.

• помещаем в жидкий бетон брусочки или уголки, чтобы впоследствии столешницу можно было прикрепить к ножкам или стенкам стола;
• утрамбовываем с помощью мастерка и убираем излишки правилом;
• накрываем опалубку листом из ламинированного ДСП, предварительно смазав его олифой;
• сверху всю конструкцию укрываем пленкой из полиэтилена;
• оставляем все в покое на 7-9 дней;
• освобождаем от полиэтилена;
• убираем опалубку;
• изделие оставляем на дополнительную просушку (5-7 дней);
• если надо произвести подрезку столешницы, делаем это, используя болгарку;
• шлифуем;
• полируем;
• если столешница состоит из отдельных элементов, то после их сборки заделываем стыки специальным силиконом или влагостойкой затиркой.

Если у вас остались какие-то вопросы по процессу изготовления столешницы кухонной из полированного бетона, то вам поможет видео.

Создаем форму (опалубку) для изготовления столешницы

Чтобы изготовленная столешница своими руками в конечном итоге принесла вам удовлетворение и не разочаровала вас качественными характеристиками, необходимо при создании ее формы четко соблюдать все размеры, указанные в чертеже. Алгоритм работ следующий:

• вырезаем лист из влагостойкой фанеры (или ламинированного ДСП, ДВП или МДФ) размерами, превышающими габариты будущей столешницы на 10-15 см с каждой стороны;
• по всему периметру формы делаем бортики высотой 50-60 мм (такая толщина является оптимальной для будущей столешницы), используя длинные доски (50Х30 или 60Х30 мм), которые ставим на ребро и крепим с помощью саморезов; для усиления конструкции с внешней стороны по углам и посередине монтируем по два-три бруска или металлические уголки;
• в результате получаем емкость, размеры которой четко соответствуют габаритам столешницы;
• все стыки, швы, зазоры и щели в форме тщательно заделываем с помощью силиконового герметика;
• при желании придать готовому изделию округлые формы, рекомендуем использовать вставки из пластика или силикона, которые устанавливаются в углах формы и удаляются после того, как бетонный раствор высохнет;

• если в рабочей поверхности планируется установка раковины, то следует предусмотреть наличие свободного места для нее (для этого на дне формы надо начертить прямоугольник, соответствующий размерам раковины; закрепить бруски 50 х 50 или 50 х 60 мм; линии чертежа должны остаться с внешней стороны брусков), а также сделать отверстие под смеситель (для этого понадобится отрезок трубы диаметром 35 мм и длиной 50-60 мм).

Совет! Для столешницы лучше выбирайте накладную мойку, чтобы в дальнейшем не мучиться с посадочной фаской, которая имеется во встраиваемых моделях (но не забудьте учесть наличие горизонтального бортика у накладных раковин по всему периметру еще на стадии подготовки чертежа).

К созданию опалубки надо подойти тщательным образом, ничего не упустив, так как бетонная столешница полностью повторит ту форму, в которую будет залит раствор: все неровности, изгибы и выемки испортят внешний вид готового изделия.

Готовим бетонную смесь

В ее состав входят:

• 2 части цемента (М 500);
• 3 части песка (просеянного);
• пластификаторы;
• вода (чтобы смесь приобрела кремообразный вид).

Если объем раствора не велик, то приготовить его можно в небольшой емкости (например, в ведре) и размешать с помощью строительного миксера, используя специальную насадку. Если размеры готового изделия велики, то есть смысл применить бетономешалку.

Важно! Размешивать смесь надо очень тщательно.

Если вы хотите изготовить столешницу из бетона своими руками какого-то определенного цвета, то в раствор необходимо добавить пигменты – красители. Но помните: для придания бетону равномерной окраски пигменты надо добавлять в сухую смесь; а для получения разводов, как на мраморе, рекомендуется растворять красящие вещества в воде, а затем уже смешивать с готовой бетонной смесью.

Совет! Если сомневаетесь, что смесь получится не той консистенции, которая необходима, лучше сходите в магазин и приобретите готовую, на упаковке которой будут указаны все пропорции.

Шлифуем и полируем

Чтобы сделать столешницу из бетона привлекательной и похожей на гранит или мрамор, тщательно отшлифуем ее с помощью специальной машинки, используя алмазные диски. Процесс выглядит так:

• кладем столешницу ровно лицевой стороной вверх;
• снимаем основные неровности, используя грубый диск;
• с особенной тщательностью обрабатываем лицевую поверхность изделия;
• шлифуем диском, абразивностью – 50 единиц;
• производим заключительную шлифовку диском – 100 единиц;
• осуществляем полировку (лучше полировать дисками – 400 единиц);
• на заключительном этапе применяем войлочный круг.

В заключении

Наша пошаговая инструкция, изложенная выше, поможет вам сделать очень красивую рабочую поверхность для кухни. Сделайте сами, а затем, используя свой опыт, подскажите другим, как сделать столешницу.

Для прочтения требуется ~3 минуты

Разводы мрамора завораживают. Но мрамор мягок, потому в кухне – редкость. Твёрдый гранит, но сложен в обработке. Бетон – искусственный камень, он легче, разнообразнее по цвету и рисунку. Столешница из акрилового или эпоксидного конгломерата компенсировала бы недостатки каменных плит, если бы не цена. Отлить самому из бетона, почувствовать себя скульптором – чем не идея? Погрузившись в технологические хитрости – окажется, что особых сложностей бетон не таит.

Save

Особенности бетона в изготовлении кухонной мебели

Нужные свойства мебельного бетона:

• не растрескивается при малой толщине, то есть обладает достаточной вязкостью,
• не создает сверхвысокую нагрузку мебельным опорам,
• поглощет минимум тепла,
• плита должна быть высокодекоративна, вписываться в интерьер,
• поддается шлифовке, полировке, а потому гранулы наполнения подбирают с идентичной бетону твёрдостью,
• массу создают однородной консистенции, но густой, пластичной – с таким расчётом, чтобы наполнять форму вручную, без налива (применяемый строительный термин «отливка» тут не совсем корректен),
• в итоге – прочная плита толщиной до 40 мм, это основное требование.

Save

Save

Перечисленные свойства достигаются путем добавления к цементу (марки не ниже 400) промытого кварцевого песка, мраморной крошки, пластификаторов, битого стекла, устойчивых (сухих/пастозных) красителей.

Интересное : белая затирка для плиточных швов – это белый цемент М500, обладающий всеми свойствами формовочного материала.

Интересна хаотичная мозаика. Куски полированного оникса, мрамора кладут у самого дна формы, просветы заполняют смесью песка, цемента, крошки. Фрагменты в нижней части должны быть не отполированными – для связки. Чем тоньше мозаичные элементы, тем крепче монолит.

Проектирование и создание чертежа

Изделие, которое длиннее 4 м, нужно армировать. В зависимости от способа армирования, бетонные столешницы подразделяются на:

• с ДСП наполнением,
• армированные металлом,
• стеклохолстом.

Способы армирования следующие:

1. Из швеллеров, уголков сваривают треугольные кронштейны до 60 см (ширина может быть большей), крепят их с шагом 0,5 м к стене по уровню при помощи дюбелей. Так обеспечивают доступ к ещё не обустроенному полу. Уровень от бетонной стяжки пола равен h=25 (пол) +850 (кухонные тумбы) — 30 — 30 = 815 (мм), первые 30 мм – толщина бетона столешницы, вторые 30 мм – влагостойкая фанера основания. Стену штробят до образования паза. Паз заполняют полосами пенопласта (плита будет «играть» размерами, нагреваясь, а потом остывая). На фанерном листе монтируют борт столешницы. Заливают. Замена фанеры – два скрепленных между собой листа ДВП.

Save

1. В заливочный лоток между слоями бетона кладут армирующую сварную решетку из металлического прутка, предварительно обработав вкладную конструкцию антикоррозийным составом. Прутки не доходят до контура плиты 5 см.

Save

1. При общей высоте столешницы 35 мм первый слой стекловолокна укладывают после заливки 15 мм бетона, второй – после 20 мм, путём вдавливания. Третий слой накладывается сверху.

Save

Но самым передовым армированием считается ДСП-наполнение: с ним столешница весит меньше, плита сверлится, появляется возможность уменьшения толщины и снижение стоимости. Немаловажный момент – сам лист ДВП используется вторично как вкладыш после изготовления шаблона. Парадоксально, но объединению ДВП с бетоном нужно препятствовать (коэффициент растяжения материалов разный). Утопленный лист имеет значение подложки, ещё до контакта его с цементом пропитывают олифой.

Save

«Бутерброд» обоих пластов безопаснее монтировать, перевозить. Чтобы ДВП не выпал из гнезда, его приматывают скотчем, последний этап – приклеивают монтажным клеем.

Комбинирование различных способов армирования всегда допустимо. Сварными обводами армируют вокруг больших отверстий. Важно подготовить армирующие вставки заранее, потому что процесс литья длится всего 50 мин. После первого схватывания бетон двигать и перемещать нельзя: структура будет нарушена. Полное затвердевание наступает через 2 недели.

Чертёж, шаблон

Работая с планом, необходимо определиться, где будет варочная поверхность, где – мойка. Важно использовать возможности литой столешницы по максимуму: произвольная конфигурация позволяет разместить мойку в выступающем «гребне» волны, варочная поверхность может стоять поперёк, а не вдоль стены. Возможно, нужно отказаться от полуциркульного обрыва стола и придать краям некую авангардную форму.

Save

Оригинальничая, помнят о модульности тумб, верхних шкафчиках. Измерив стену, ищут варианты в сетке с шагом 20, 30 см (масштаб 1:10), вписывая варочную поверхность, духовку, вытяжку и учитывая при этом, что вся мебель будет прикрыта однотипными дверцами, фланцами – должно выглядеть комплектно, ритмично.

Двумя полосами из ДВП устанавливают величину каждого конкретного угла по месту, скрепляют листы клеевым пистолетом. Потом подносят лист к стене, отмечают на ДВП будущие прорези, выступы под ниши, повороты стен, контуры мойки, электроплиту, пр. Начальная/конечная точки отсчётов устанавливаются не по штукатурке – на отступе 18 мм от углов (размер толщины керамического фартука). Еще нужно учитывать, что реальные углы помещений отличаются от 90 градусов.

Эксперименты с цветом

• Определяются, светлой должна быть столешница или тёмной, может быть, серой?
• Красноватая, бежевая, желтоватая или с холодным оттенком.
• Проступающие вкрапления – тёмное на белом. Тогда из чего? То же для обратного эффекта.

Срезают молочную коробку, смешивают образец, добавляя битое коричневое, зелёное, прозрачное стекло, слюду, янтарь вместе с красителем. Результат корректируют.

Save

Независимо от добавок, основа бетона классическая:

• для литья – цемент + речной (лучше кварцевый) песок, соотношение 1:4;
• для лепки – соотношение 1:3.

Save

Воду добавляют постепенно. Густота первого раствора – масляная. Густота второго – пластилиновая. Первым заливают форму. Второй замешивают для каркасного бетона.

Во время создания образца соотношение ингредиентов записывают. Главные же компоненты – обычные. Для улучшения пластичности массы рекомендуется к 25 кг цемента добавлять 150 г стирального порошка (раствором). В продаже имеется универсальный пластификатор бетона, улучшающий вязкость и пластичность.

Подготовка формы

На прочный стол кладут ДСП, превышающий контуры изделия на 20 см. Поверхностью покрывают ПВХ, листом толщ. 2 мм (варианты – полистирол, двп). Полосами ДСП (строганными брусьями) на вычерченных контурах выкладывают смазанный силиконом борт, крепят его саморезами, зажимая так, чтобы силикон вышел за пределы зазора. Лишнее стирают. Для образования фасета на стыке подложки и борта закрепляют шланг диаметром 1 см, заполняя зазор шланга и плоских поверхностей оконной замазкой.

Save

Конфигурацию фасета можно задать самому. Для этого деревянную дощечку истончают на краю «под лопатку», профиль прорезают лобзиком. Выполняется из лиственных пород древесины, водоотталкивающие свойства получают от пропитки подсолнечным маслом. Такой абакой оконную замазку распределяют протяжками.

Во избежание ухода борта от перпендикуляра его укрепляют рёбрами жёсткости из кусочков фанеры, ДСП.

Толстым пластиком выкладывают окружности, также крепя их на «ребрах», просверливая «в потай». Резкие изгибы составляют из полос толстого пластика одинаковой с бортом высоты, нагретых до 160 градусов. Работу проводят, защищая руки термоперчатками. Вольфрамовая спираль накаливания за коробом из металла, прикрытая ещё большим коробом – упрощённая конструкция нагревателя. Пластики выбирают тугоплавкие.

Save

Места входов труб, вырезы закладывают пластиковыми заглушками от шампуней, из старых тазов, полипропиленовых труб, пр., крепя при помощи клеящего пистолета. Проверенные по уровню бортики обрызгивают жидким воском (мыльным варом, как вариант) из бытового распылителя. Высохшие поверхности резервируют от прилипания к бетону 2–3 раза.

Заливка стола

Бетономешалку заполняют цементом – 60% объема, песком – 10%, твёрдыми фракциями – 29,5%. Воды всего лишь 0,5%. Проверяют вязкость, перекладывают вручную или наливом из ведер. Подвижный бетон распределяют кельмой. Пластилиновый утаптывают ладонями, небольшими брусками из дерева. Выравнивают по верхней кромке бруском (или строительным уровнем типа «нож»). Выровняв, покрывают без зазоров полиэтиленовой плёнкой.

Save

Густую массу (для «лепных» столов) укладывают бригадой изготовителей: за 50 минут нужно успеть выложить, уплотнить.

Укладка декоративных элементов и вставка элементов крепления

Местонахождение углублений под шканты, металлические уголки, если таковые требуются, устанавливают заранее, отмечают на шаблоне. Затем шаблон крепят на деревянную раму, совпадающую с контурным бортом. Шаблонный лист просверливают (прорезают) на метках.

Save

Углубления под шканты образовывают самими шкантами, а уголки приваривают на куски армирующей сетки. Двигая уголки по не застывшей массе, находят совпадение с шаблоном, заливают сверху.

Отлитые заранее лепные кронштейны с выступающей арматурой приваривают к армирующей сетке. Выступающие за пределы столешницы вставки выравнивают угольниками и уровнем по обозначенным на шаблоне меткам.

Шлифовки, полировка

Save

Через 2 недели столешницу открывают, несколько раз смачивают, сушат – для гарантии окончания химических процессов. Сухую плиту шлифуют сперва снизу. Потом переворачивают, смачивают, сушат и полируют шлифмашиной зернистостью P 80. Увеличивают зернистость на 50 значений, продолжают шлифовать до получения «зеркальной» поверхности. Завершение процесса – наждак P 500 с добавлением воды. Шлифмашина должна обладать гарантированной влагозащитой. В малодоступных местах применяется круглая палочка с закрепленной на ней шкуркой, деревянный брусок.

Реставрация старой бетонной столешницы

На старую бетонную столешницу наносят грунт для бетона, сушат его. Распределяют шпателем похожий с предыдущим состав. Ножом, шилом, кельмой заполняют трещины. Высохшую поверхность шлифуют, придают ей водоотталкивающие свойства жидким воском, полирующими деревянные поверхности (по типу Pronto).

Видео: как сделать бетонную столешницу, раковину для кухни своими руками – инструкция

Выше мы рассмотрели, как сделать столешницу из бетона, ниже – инструкция изготовления раковины своими руками.

Широкие плоскости удобны, зрительно расширяют пространство. Обустройство кухни обычными прямоугольными столешницами можно достичь, раскроив плиты ДСП, МДФ. Стоит ли утруждать себя процессом литья, если запланированы лишь прямоугольные формы? Ещё: на маленькой кухне оценить эффектную волнообразную линию невозможно. Нужно хотя бы метров 4–5 свободной стены.

Стол из эпоксидной смолы

Стол из эпоксидной смолы – венец современной мебельной отрасли. Уже который год подобные столы являются предметом роскоши, способным по-настоящему украсить любой интерьер. Редакция 365news поработала в этом направлении, собрав подробную информацию о том, что из себя представляет стол из эпоксидки, каких видов бывает, и как вы можете сделать его самостоятельно из подручных материалов.

Морские глубины в миниатюре

Все за и против столов из эпоксидной смолы

Присматриваясь к тому или иному строительному материалу, всегда задаешься вопросом, насколько он хорош, и действительно ли его достоинства перевешивают все имеющиеся недостатки. Положительные качества эпоксидной смолы заключаются в следующем:

• повышенная прочность к механическим повреждениям и влагостойкость;
• продолжительный срок службы;
• простота в уходе;
• возможность воплощения различных дизайнерских решений;
• доступность для самостоятельных работ – требуется лишь немного сноровки и знаний определенной технологии;
• невысокая стоимость – эпоксидная смола для заливки столешниц сравнительно недорогая, если рассматривать её в одном ряду с бетоном, цельным деревом или камнем. А по качественным характеристикам им нисколько не уступает.

Эпоксидная смола не идеальный во всех смыслах материал. Изделия из него имеют и недостатки:

• чувствительность к обработке любыми абразивными составами – остаются неприятные царапины;
• неправильно приготовленная смола может впоследствии нарушить качество конечного изделия;
• некоторые виды эпоксидных смол не стойки к ультрафиолету и со временем начинают отдавать желтизной;
• выделение токсинов. Они начинают выделяться в атмосферу только при длительном контакте с высокими температурами, поэтому бояться ставить горячее блюдо или чашку кофе на стол из эпоксидки не стоит. А вот паять на таких столешницах или жечь их крайне не рекомендуется.

Обратите внимание! Эпоксидная смола не воспламеняется и не плавится даже при контакте с открытым огнем. Но вот отравит воздух изрядно.

Виды столов из эпоксидной смолы и их особенности

Присматриваясь к покупке стола из эпоксидной смолы и рассматривая цены, приходишь к выводу: по сути они все похожи между собой. И разделить такие изделия можно на несколько групп.

Столешницы из эпоксидной смолы без опорной поверхности

Столешница из эпоксидки – это отдельно изготавливаемый элемент, который может стать как частью стола, так и рабочей поверхностью в кухонном гарнитуре.

Можно просто купить столешницу из эпоксидной смолы и установить её на свою опорную основу. Осталось только подобрать правильный размер и выгодный дизайн.

Столешницы из эпоксидной смолы, дерева и прочих опорных элементов

Также изготавливаются столешницы из эпоксидной смолы на каких-либо опорных конструкциях. Чаще всего это основа из бруса, металла, пластика или цельной породы дерева. Кто-то умудряется приспособить основы от старых табуретов и стульев как опору для столешниц.

Как правило, мастера для большей надежности делают опорные элементы и столешницу единым целым, заливая эпоксидку прямо на них в предварительно установленную опалубку.

Деревянный стол с дополнительным наполнением и эпоксидной смолой

Столы из деревянных элементов и эпоксидки сегодня невероятны популярны. При этом во многих дизайнерских моделях нет ничего экстраординарного – просто красивые (порой уродливо красивые) деревяшки, целые деревянные массивы, залитые смолой. Например, как столы из дерева и эпоксидной смолы на фото ниже.

В такие интересные столы могут добавляться иные элементы декорирования: фосфор для ночного свечения, морские камешки, стекло, блестки, ракушки – ограничением здесь будет только фантазия создателей.

Обратите внимание! Легкие предметы должны обязательно приклеиваться к основанию, иначе они всплывут при заливке!

Стол из слэба и эпоксидной смолы – стиль и невероятная красота

Изготовление столов из дерева, а точнее из слэба и эпоксидной смолы – тренд сезона. В первую очередь потому, что слэб – спил дерева – имеет уникальную текстуру, форму и рисунок. Это как отпечатки пальцев: нет одинаковых спилов, каждый по-своему уникален. Поэтому и изделия из них очень высоко ценятся как эстетами, так и изготовителями.

Сделать самостоятельно такой стол или столешницу не так уж и сложно. Нужно только правильно подобрать слэб и залить прозрачной или окрашенной эпоксидной смолой.

Стол-река на основе эпоксидной смолы

Отдельного внимания заслуживает стол из жидкого стекла и дерева, так называемая «река». По сути это два слэба, между которыми залита эпоксидка голубого цвета, прекрасно имитирующая воды чистой реки. Некоторые модели имеют еще и стекло, полностью покрывающее всю поверхность. Здесь уже, как говорится, на вкус и цвет.

Некоторые мастера добавляют в эпоксидку фосфор, что превращает такой стол в своеобразный ночник. Особенно интересно смотрятся столешницы с так называемым многоступенчатым слэбом, придающим загадочности и глубины. Также можно купить столы с рыбками, рифами и целыми морскими колониями внутри эпоксидного наполнителя. Но такие изделия – редкость. Проще уж самому такую красоту изготовить.

Если решено купить стол из дерева и эпоксидной смолы: ориентируемся на обзор цен и основные критерии качества

Эх, любить – так королеву, воровать – так миллион, покупать стол – так из эпоксидки! Если вы приверженец именно таких взглядов, то обратите внимание на маленькие нюансы при выборе подобной мебели, чтобы потом не сетовать на безруких мастеров.

«Река» на любой вкус

Сразу нужно отметить, что любая мебель из эпоксидки – это ручная работа. Поэтому велик риск брака. Всё-таки человеческий фактор при изготовлении такой мебели играет решающую роль. Каким должен быть качественный стол из эпоксидной смолы:

• никаких сколов, трещин, потертостей и прочих дефектов – даже самых мелких. Не стесняемся и заглядываем под столешницу;
• смотрим на толщину столешни – она должна быть одинаковой со всех сторон. Никаких уклонов и перекосов;
• внимательно смотрим на эпоксидку – никаких пузырей, как бы продавец ни объяснял, что это все так и надо для большей декоративности. Пузыри воздуха в застывшей эпоксидной смоле – признак неверной технологии работы с ней, это резко снижает качество конечного изделия;
• нужно стекло на поверхности или нет – решать вам. Имейте в виду, что стекло на столешнице – самый недолговечный элемент, в отличие от эпоксидной смолы и дерева.

Как уже отмечалось, столы из эпоксидной смолы – это ручная работа. А значит и стоить такой эксклюзив будет немало. Например, небольшие журнальные столики можно купить в ценовом диапазоне от 11 000 до 30 000 рублей – или дороже. Обеденные и офисные столы стоят от 50 000 рублей – все зависит от модели и расценок мастера. Представленные цены актуальны на сентябрь 2018 года.

Технология изготовления стола из эпоксидки

Для тех, у кого руки чешутся самостоятельно изготовить стол из эпоксидной смолы, подскажем как это сделать правильно и недорого.

Пересмотрев кучу видео о том, как легко и просто работается с эпоксидной смолой, так и хочется сделать столешницу своими руками. Вот только из чего? Новичка в этой области выбор эпоксидки может поставить в тупик. Каких только видов и марок не существует!

«ЭД-20» – одна из популярных и недорогих смол, используемых как для заливки мебели, так и для украшений. Популярность заслужила своей невысокой стоимостью. Этот плюс уравновешивается минусом – желтизной изделий. Конечно, приобретается желтизна не сразу, а со временем, и только если залитая смола попадала под действие прямых солнечных лучей. Также характеризуется повышенной тягучестью, что не есть хорошо при работе со смолой, особенно – для новичков. Для решения таких проблем можно приобрести пластификатор для эпоксидной смолы – например, ДБФ EpoxyMax.

«Арт-Эко» – кристально чистая и прозрачная смола, предназначенная для работы с изделиями небольшой толщины, в том числе и со столешницами. При работе рекомендуется применять отвердители. Из отрицательных моментов отмечается желтизна на прозрачных изделиях под прямым солнечным светом. Этот недостаток ликвидируется применением красителей, которые также можно приобрести у данного производителя.

«QTP-1130» – идеальный вариант для заливки столов и столешниц при условии, что толщина эпоксидного слоя будет не более 3 мм. Работать с ней легко – не нужно никаких дополнительных пластификаторов и отвердителей. Обладает самовыравниванием, что очень удобно для новичков.

«ЭП-СМ-ПРО» – недорогая композитная эпоксидная смола. Хороша для работы именно с деревом. Однородно перемешивается, пузырьков практически не появляется, прозрачность хорошая, застывает до конца и относительно быстро. Имеет жидкую консистенцию, что нужно учитывать при формировании опалубки – может подтекать даже через маленькие щели.

«ПЭО-610КЭ», «ЭпоксиМастер 2.0», «EpoxAcast 690». Изделия из этих смол не боятся ультрафиолета и обладают кристальной прозрачностью. Работать с подобными составами приятно – не вязкие, быстро и до конца застывают, имеют небольшую склонность к самовыравниванию.

«ArtLine Crystal Epoxy» – подходит для работы как с бижутерией, так и для заливок столешен небольшой толщины. Жидкая, прозрачная, хорошо выравнивается шпателем. Изделия получаются прозрачные и без искажений. Пузырьки практически не образовываются и легко убираются. Имеет не очень хорошую реакцию с некоторыми видами сухоцветов. Если будете работать именно с таким наполнением, заранее определите, есть ли между эпоксидкой и гербарием конфликт. Отзыв об использовании подобной эпоксидной смолы – ниже.

«MG-EPOX-STRONG» – эпоксидная смола универсального назначения, больше рекомендованная для заливки именно столешниц и столов. Обладает отменными качественными и эксплуатационными характеристиками. С ней приятно работать. Подходит для заливки столешен большой толщины и для работы с различными наполнителями – от невесомого фосфора до тяжелых камешков и монеток. При этом никакой желтизны, высокая механическая прочность и неподверженность воздействиям высоких температур.

1. Делается чертеж, по которому детально прорабатывается опорная конструкция, опалубка и наполнители, если таковые имеются.
2. В зависимости от типа выбранной эпоксидной смолы подбирается консистенция и соответствующие пропорции разведения для проведения дальнейших работ.

Обратите внимание! Некоторые составы не разводятся, с ними можно работать практически сразу – и это ведет к удорожанию конечного продукта.

Изготовление опорной конструкции

В нашем небольшом мастер-классе рассмотрим, как можно сделать простой журнальный столик из доступных каждому материалов, получив в итоге дизайнерскую мебель.

Подготовка опалубки и наполнения

Делаем первую примерку – выкладываем наполнитель по периметру столешницы, чтобы понять, какой толщины приклеивать мебельную ленту.

Иллюстрация	Описание действия
	Все зависит от толщины декора, нужно чтобы он утопал в эпоксидке как минимум на половину.
	Аккуратно приклеиваем ленту на столешницу, так как это не просто опалубка, а часть нашего стола.
	Выкладываем декор на столешницу именно так, как он будет выглядеть в окончательной редакции. Запоминаем расположение и убираем все.
	Берем клей и наносим на тыльную сторону крышки.
	Приклеиваем все крышки к столешнице. Делаем это аккуратно, так как каждый подтек клея будет виден на прозрачной поверхности.

Приготовление эпоксидки

Как приготовить эпоксидную смолу – подскажет инструкция на упаковке. В нашем случае мы использовали «Эпокси Мастер 2.0». Это двухкомпонентный состав. Если нужно добавить цвета, добавляем колер только в компонент «А» до получения нужного оттенка. Тщательно перемешиваем.

Обратите внимание! Чтобы пигмент лучше растворился, ставим его на некоторое время к батарее или на водяную баню, температура которой не будет более 40°С, но не менее 30°С. Если смола перегреется, её можно выкидывать.

Добавляем компонент «Б» – отвердитель, в соотношении 100:35, как и указано в инструкции. Тщательно перемешиваем. Если вдруг образовались пузырьки, то смолу можно подогреть феном, при этом перемешивая, пока они не улетучатся. Срок годности полученного раствора – примерно 7 часов.

Как правильно залить эпоксидной смолой столешницу

Важнейший этап работ – заливка смолой. Самое главное здесь – точно следовать инструкции. Разведенный состав аккуратно вливаем от середины. Под весом своей тяжести он начнет выравниваться. Если площадь столешни большая, то расширяем радиус заливки. Когда весь объем до краев опалубки будет заполнен, максимально аккуратно разравниваем эпоксидную смолу гладилкой. Если поверхность не сровнялась с толщиной опалубки – максимально аккуратно доливаем недостающие граммы и опять выравниваем. Оставляем застывать нашу столешницу до конца.

Готовый столик

В принципе, мы получили конечный продукт, которым можно пользоваться в своё удовольствие. Использование «Эпокси Мастер 2.0» не подразумевает окончательную шлифовку изделия. Но если она все же понадобится, рекомендуем взглянуть видео, как делают стол из эпоксидной смолы своими руками.

Эпоксидная смола хоть и безобидна в застывшем состоянии, но в рабочем может вызывать раздражение кожи и слизистых. Поэтому работаем с ней только в резиновых перчатках хорошего качества – без риска возникновения внезапных брешей. Такие перчатки необходимо будет выбросить сразу после проведения одного сеанса заливки.

Также не забываем об очках, респираторе. Последний можно и не надевать – всё зависит от вида используемой эпоксидки. Внимательно читаем инструкцию еще до покупки. Также закрываем все части тела одеждой – никаких открытых кожных покровов. Обязательно работаем с эпоксидкой только в хорошо проветриваемых помещениях, где вы и ваши домочадцы не спят и не находятся подряд более 5 часов. Если время застывания смолы составляет более 3 дней, необходимо приобретать пылевой и органические фильтры.

Обратите внимание! Эпоксидная смола в жидком состоянии легко убирается с любой поверхности теплой водой. Не мокрой тряпкой, а непосредственно водой.

Как мы успели убедиться, работать с эпоксидной смолой действительно довольно просто. Нужно только правильно подобрать состав, как по характеристикам, так и по уровню сложности работы с ним. А там – вперёд, к созданию шедевров!