Расход клея на газобетон. Расход клея для газобетона

При строительстве нового дома люди всё чаще выбирают такой материал, как газобетон. Зачастую кладут его на сухие клеевые смеси, а не на обычный раствор. Потому что клей имеет меньшую теплопроводность, тем самым позволяет лучше сохранять тепло внутри дома. Чтобы посчитать требуемое количество клеевого материала на строительство, нужно знать расход клея для газобетона на 1 м³.

Общая информация

Структура газобетонного материала очень пористая. По этой причине раствор, на который будет осуществляться кладка блоков, должен иметь высокие вяжущие свойства. Специальные готовые смеси полностью удовлетворяют такое требование.

Основные материалы, из которых изготавливается клей для газоблока:

  • цемент марки 500 и выше;
  • песок мелкой фракции;
  • различные присадки (для влагостойкости, увеличения прочности, вязкости и др.).

По сравнению с цементно-песочным раствором цена на готовые смеси гораздо выше. Но благодаря малым затратам клеевых основ стоимость практически уравнивается, а качество кладки увеличивается.

Преимущества готовых смесей:

  • высокая пластичность;
  • водоотталкивающие свойства;
  • не разрушаются от сильных морозов;
  • очень быстро твердеет (не нужно ждать перед укладкой следующего ряда).

С помощью клея можно добиться высокого сцепления газобетонных блоков. А также швы не будут трескаться при высоком уровне влажности.

Применяемые в строительстве виды клея различаются в зависимости от сезона. Если работы происходят зимой, то нужно применять морозостойкие смеси. В них добавлены специальные пластификаторы, которые позволяют класть газобетон при низких температурах. Приготовление такого клея происходит в тёплой воде (не ниже 35 градусов). Выносить на улицу следует непосредственно перед нанесением. Расходовать готовый материал нужно как можно быстрее. Это должно занимать не более пяти минут.

Можно в значительной мере снизить расход клея для газосиликатных блоков на 1 м³, если пользоваться специальным инструментом. Также это поможет сократить время кладки. Необходимый инструмент:

  • ковш для цемента;
  • резиновая киянка;
  • ножовка из высокоуглеродистой стали;
  • миксер (в обязательном порядке);
  • уголок 90 градусов;
  • тёрка или наждачная бумага;
  • металлическая тёрка.

Газобетонный блок (сибит) должен быть сухим. Перед нанесением клея его не следует смачивать, как при применении цементно-песчаного раствора. Также блок нужно очистить от грязи, если есть.

Зависимость расхода материала

На упаковках обычно указано, сколько клея уходит на 1 куб газобетона. Когда строительство подразумевает большие объёмы работы, количество затраченного материала может значительно превышать те нормы, которые заявлены производителем. Разница может быть очень внушительной в расходе клея для газобетона на 1 м 3 . Но бывают и обратные ситуации. При подсчёте необходимого количества смеси нужно учитывать несколько факторов:

Учитывая данные критерии, можно примерно рассчитать какой расход клея на газобетонные блоки нужно закладывать в смету. Также это позволит избежать лишних трат.

Клей для кладки Крепс

Все смеси хоть немного, но отличаются друг от друга по своему составу. Это в значительной мере обуславливает затраты материала при строительстве дома. «Крепс» - одна из самых экономичных смесей для кладки газоблоков. В её состав входит песок мелкой фракции, высококачественный цемент и различные пластификаторы, которые помогают лучше связывать газобетонные блоки.

При соблюдении всех норм средняя толщина клеевого слоя составляет 2 мм. Если использовать минимальную толщину швов, можно свести к минимуму риск образования трещин. На один куб газобетонных блоков расходуется один мешок сухой смеси.

Можно рассчитывать траты не на объём, а на площадь. В таком случае расход составит 1,5−1,6 кг на 1 м². Любые физические воздействия не страшны даже при тонком слое швов. Низкие температуры и механические нагрузки не влияют на конечный результат.

Расход смеси Инси-Блок

Данный производитель выпускает не только готовые смеси для кладки, но и непосредственно газобетонные блоки. К стандартному набору материалов при изготовлении клея добавляются ещё и минеральные добавки. Это позволяет увеличить порог прочности и адгезии. Но добиться высоких качественных свойств можно только в случае, если накладывать необходимый слой, предусмотренный производителем (толщина от 2 до 4 мм). Расход сухого материала - 28 кг на один куб газобетонных блоков.

Такие траты были рассчитаны исходя из слоя в 2 мм. Если толщина шва будет увеличина, то и расход, соответственно, тоже. Данная смесь выходит на рынок в мешках по 25 кг, поэтому, например, на 10 кубов блоков нужно покупать 11−12 мешков сухого клея. На один мешок требуется 5−5,5 л воды. Если следовать такой пропорции, то готовый раствор можно использовать в течение трёх часов .

Кладочная смесь Реал

Этот клей для кладки газобетонных смесей является довольно известным среди строителей. Изготовлен на основе цемента. Морозостойкость и водонепроницаемость на среднем уровне. Если работы происходят в холодное время года, то без морозостойких присадок не обойтись. Главный плюс - возможность класть блоки на очень тонкий слой клея, что позволяет сильно экономить на материале. Это достигается благодаря высокому уровню пластичности и водоотталкивающей способности (адгезии).

«Реал» позволяет класть газоблок на слой в 1 мм. При таком шве расход на один кубометр блока составляет 21 кг сухой смеси. Данный клей является одним из самых экономичных на рынке в данный момент. Качество кладки из-за этого не ухудшается. Также это позволяет экономить на штукатурке при облицовке стен. Средняя толщина слоя снижается с 8 мм до 5 мм.

Оптимальный расход клея для газобетона

Нельзя рассчитать средний расход смесей, так как в каждой индивидуальной ситуации он разный. Перед строителями в такие моменты стоит совсем другой вопрос: будет ли оправдана повышенная трата клея, или же лучше идти другим путём и снизить расход до минимума, что позволит сократить мостики холода?

Производители стараются делать клей, который позволяет делать тонкие швы. Это обусловлено тем, что толстый слой не делает кладку крепче, а вот теплоизоляция дома ухудшается (газобетон держит тепло намного лучше, чем затвердевший клей). Тонкие швы позволяют максимально сохранять тепло, а также с ними проще делать ровные стыки.

За приблизительный средний расход клея для кладки газобетона можно принять 30 кг сухой смеси. Если от этой величины будут слишком большие отклонения, то это может означать, что выбрана неправильная технология кладки или газоблоки имеют серьёзные отклонения.

Стеновой материал должен обеспечить возводимому сооружению надежные эксплуатационные характеристики. Гарантия качественной кладки из блоков газобетона возможна в том случае, если используются специальные клеевые смеси.

Клей для укладки газобетонных блоков представляет собой сухой концентрат, в который входят следующие компоненты:

  • в качестве связующего материала – портландцемент высокой марки;
  • просеянный песок мелкой фракции;
  • полимерные добавки для улучшения пластичности, максимального заполнения всех неровностей и повышения клеящей способности;
  • модификационные добавки для удерживания внутренней влаги, предохраняющие швы от растрескивания при кладке газобетона.

Подобные смеси используются и для газоблоков, и других кладочных материалов (например, пеноблоков, о чем рассказано в ), имеющих большой уровень водопоглощения, а также там, где нужно выровнять поверхность и зашпатлевать.

Кладка из газобетона на цементно-песчаном растворе отличается от клеевой следующими преимущественными особенностями последней:

  • минимальной толщиной слоя, не превышающей 2–3 мм;
  • хорошей пластичностью;
  • повышенной адгезией;
  • устойчивостью к влаге и морозу;
  • способностью затвердевать без усадки;
  • улучшенной теплоизоляцией здания за счет уменьшения теплопотерь через швы и отсутствия «мостиков холода»;
  • красивой ровной кладкой газоблоков, благодаря минимальной толщине слоя;
  • высокой скоростью схватывания;
  • бюджетной стоимостью при экономичном расходе, то есть, несмотря на то, что клей дороже вдвое, расход его меньше в 5 раз;
  • легкостью применения и удобством использования;
  • увеличенной прочностью конструкции за счет минимальной толщины швов, которые обеспечивают монолитность сооружения;
  • низким водопотреблением, так как для 25 кг концентрата расход воды составляет 5,5 л.

Клей для газобетонных блоков также способствует уменьшению влажности, так как имеет особенность втягивать ее в себя. Водоудерживающие ингредиенты исключают появление плесени между газоблоками и повышают их положительные свойства. А специальные противоморозные добавки позволяют выполнять кладку в зимнее время года.

Существуют сезонные разновидности смеси, которые отличаются друг от друга цветом: серым и белым, то есть делятся соответственно на зимний и летний клей. Белый колер объясняется наличием в составе такого же портландцемента, что делает привлекательным использование газоблоков для внутренних работ. Серый считается зимним, но его можно приобретать независимо от сезона, даже летом. Наличие противоморозных добавок позволяет его применять, когда температура наружного воздуха достигает -10 °C, но не ниже.

Используя зимний состав, необходимо придерживаться следующих правил:

  • мешки хранить в обогреваемом помещении;
  • разбавлять в теплых помещениях водой, имеющей температуру более 20°C;
  • температура готового раствора, годного к применению, не должна быть меньше 10°c;
  • в зимних условиях кладку из газобетона важно защищать брезентами, чтобы замерзание влаги не ухудшило клей;
  • готовую смесь использовать в течение получаса;
  • при зимнем возведении стен особенно необходимо контролировать расход для полноты заполнения и толщины швов;
  • класть сухие блоки.

Для равномерного твердения клея большое значение имеет и правильно приготовленный состав, и его нормируемый расход, и соблюдение технологии, и учитывание внешних факторов, а именно:

  • газоблоки укладываются при нормальной влажности окружающей среды без атмосферных осадков в течение 15 минут, а корректируются около 3;
  • высокая температура увеличивает скорость схватывания, в зимний период клей твердеет медленнее;
  • не рекомендуется перед укладкой блоков их увлажнять;
  • наносится специальным шпателем.

Соблюдение вышеперечисленных правил способствует предотвращению преждевременного схватывания.

Клеящий состав наносится только на поверхность газобетонных блоков, очищенную от мусора, наледи, снега.

Раствор приготавливается следующим образом:

  • В емкость отмеряется необходимый расход сухой смеси и воды, указанный на упаковке. Но, как правило, для приготовления однородной массы к 1 кг добавляют 220–250 мг чистой воды, минимальная температура которой допускается в пределах 15–18 °C, а максимальная – 60°C.
  • Все тщательно взбивается до получения однородной консистенции вручную или дрелью с насадкой.
  • После этого дают отстояться около 5–10 минут и снова перемешивают.

Раствор можно использовать около 3–4 часов, поэтому его замешивают небольшими порциями. А начинают промазывать им со 2 ряда, так как для выравнивания поверхности после фундамента сразу кладутся блоки из газобетона на цементно-песчаный раствор.

В течение всей работы клей периодически помешивают, не допускается добавление воды в готовый состав.

Расход на 1 м3 газоблоков сухого концентрата при толщине шва 1–3 мм – около 16 кг. Но конкретное количество зависит от многих факторов, в том числе от:

  • геометрических размеров блока;
  • дефектов поверхности;
  • погодных условий;
  • используемого инструмента для укладки газобетона;
  • наличия армирования;
  • однородности, температуры и концентрации состава;
  • квалификации каменщика.

Относительно точный расход клея определяется по формуле: S = [(l+h)/l*h]*b*1,4, где:

  • S – расход смеси в кг на кубометр газоблоков;
  • l, h – длина и высота блока в м;
  • b – толщина шва в мм;
  • 1,4 – условное значение расхода сухой смеси в кг/м 2 при слое толщиной 1 мм.

Стоимость концентрата клея

Сегодня купить такую продукцию можно практически в каждом строительном магазине.

От клеящей смеси, ее состава, качества приготовления зависит монолитность конструкции из газоблоков, крепость и срок службы возводимого сооружения.

Газобетон – востребованный и качественный строительный материал, из которого возводят надежные здания. В его укладке не последнюю роль играет скрепляющая смесь, поэтому очень важно точно подсчитать расход клея для газобетона.

Преимущества клеевых смесей для газобетона

Когда возводят любой строительный объект, первое к нему требование – это долговечность и прочность. Качественная кладка газобетонных блоков может осуществиться только с помощью специального клея. Такой раствор отличается от цемента простым использованием, легким и быстрым приготовлением, а также высоким качеством. Применять такой клей следует только для блоков с прочными свойствами и точной геометрий.

Использование специального клея имеет ряд достоинств. Основные преимущества применения клея для газобетона следующие:

  • За счет наличия в смеси фракционного песка и портландцемента толщину нанесения можно уменьшить до 2-3 мм
  • Клей равномерно заполняет пространство и тем самым повышает свои клеящие свойства
  • На мешок в 25 кг в расход идет всего 5,5 литров воды, что не повысит влажность всего строения
  • Легкое удержание влаги внутри, что не дает трескаться швам
  • Низкая теплопроводность
  • Высокие пластичность, адгезия, влагостойкость и морозостойкость
  • Минимальное время схватывания состава
  • Клей затвердевает без усадки
  • Клей можно использовать как шпатлевку, что исключает остатки
  • Низкая конечная стоимость по сравнению с традиционным раствором для кладки
  • Малое количество отходов
  • Простое и удобное применение

Расчет количества клея для пеноблоков

Расход клея для газобетона на 1 м2 но норме составляет 1,5-1,6 кг сухой смеси, если толщина слоя равна 1 мм.
Такой расчет верен при ровной поверхности.

Таким образом, расход на 1 кубический метр может колебаться от 15 до 30 кг . Средний расход клея для газобетона на 1 м3 будет равняться одному мешку в 25 кг.

Перечисленные цифры – это скорее теоретический расчет. Практически же получается расход в 1,5 мешка на 1 кубический метр. На такое отличие влияют следующие факторы: наличие необходимого инструмента, его вид и качество, квалификация мастера, состояние изделий, их поверхность и наличие дефектов, погодные условия, количество армирующих слоев. Очень важно учесть эти моменты, прежде чем приступить к расчету расхода клея для газобетона.

Внимание! Чтобы при работе с газобетоном избежать мостиков холода, необходимо использовать мелкозернистый клей. Он обеспечивает более однородную кладку.

Чтобы максимально приблизиться к стандартам, следует делать меньше слой наносимой смеси, кладка тогда будет более ровной. Прочность кладки обеспечивается тонкослойностью раствора, что значительно лучше по сравнению с цементом. Клей улучшает прочность при сжатии и изгибе. Также не последнюю роль играет правильность приготовления состава. Готовку нужно проводить с помощью дрели с насадкой или строительного миксера. Воду использовать только комнатной температуры. Обязательно ознакомиться с инструкцией на упаковке клея.

Состав клея и погодные условия

Вид клея зависит от времени года. Если на улице зима, то стоит применять морозостойкий клей для бетона, который содержит противоморозные добавки. Такая смесь должна находиться в тепле, а замешиваться горячей водой, температура которой в пределах 40-60 градусов. Выносить на улицу ее следует в утепленной емкости под крышкой. Время нанесения должно быть максимально коротким, также нужно учесть, что его совсем мало для коррекции (не более 3 минут).

Внимание! зимний предполагает тщательный контроль за полнотой заполнения швов и их толщиной. В летнее время кладку производить проще и к составу смеси нет дополнительных требований.

Состав клея для газобетона в обязательном порядке должен иметь: портландцемент (отвечает за прочность связки), мелкофракционный просеянный песок, полимерные добавки (увеличивают пластичность, улучшают клеящие способности, повышают заполнение всех неровностей), добавки-модификаторы (предупреждают растрескивание швов при высоких температурах, удерживают влагу).

Инструменты:

Расход клея при работе с газобетоном можно значительно уменьшить, если пользоваться необходимым инструментом. При кладке нужно иметь:

  • Специальный ковшик для нанесения смеси
  • Молоток из резины
  • Пилу с твердосплавными зубчиками
  • Миксерная лопатка
  • Ручной штроборез
  • Угольник для резки под углом 90 градусов
  • Терку со шкуркой из крупного зерна
  • Грубую терку с зубчиками из металла

Аспекты правильной кладки на клей для газобетона

Газобетонный блок необходимо отчистить от грязи, пыли, снега и других загрязнений. Стоит избегать излишней влажности блока.

Внимание! Блок не надо смачивать водой перед нанесением клея!

Нанесение клеевого раствора выполняется кареткой или зубчатым шпателем. Затем ожидается застывание, и после этого удаляются излишки мастерком.

Как выбрать клей для пеноблока

Проще всего выполнить тесты. При первом способе необходимо приобрести несколько марок клея и каждым склеить по два блока. По прошествии суток разбить данное соединение и проанализировать место разлома. Если блоки разломались по шву, то от такой смеси лучше отказаться. Если произошла частичная деформация блоков и частичный разлом шва, то клей также показывает свои не лучшие характеристики. Лучшим вариантом будет тогда, когда шов оказался целым, а газоблок пострадал. Именно этот клей и выбирайте для строительства.

Также можно прибегнуть ко второму тесту. Взять по 1 кг каждой тестируемой смеси, приготовить раствор и заполнить им одинаковые емкости. Подождать сутки и взвесить каждую. Выбирать стоит тот вариант, вес которого оказался меньшим. Это свидетельствует о том, что большая часть влаги ушла, и теплопроводность клея уменьшилась.

Безусловно, клеевые смеси имеют ряд преимуществ перед традиционным песочно-цементным раствором. Но на расход клея всегда влияет множество факторов, без учета которых невозможно сделать правильный подсчет. Наилучшим решением будет нанять высокопрофессионального специалиста в этом вопросе, проверить у него наличие всех необходимых инструментов, а также закупить клей для газобетона, характеристики которого отвечают всем описанным требованиям. Если планируется самостоятельная укладка, то лучше ее делать в летнее время, ознакомившись со всеми необходимыми инструкциями.

Существуют общие рекомендации по объёму раствора для кладки газобетонных блоков: в случае хорошего качества поверхности блоков с ровными гранями на 1 м³ потребуется 25 кг клея, что, как правило, соответствует стандартной упаковке сухой смеси.

Однако далеко не всегда получается сделать идеальный тонкий шов, а также может потребоваться закладка арматуры в отведённые для неё пазы, что тоже повлияет на расход клея.

Вне зависимости от того, клей какого производителя был выбран для укладки, его расход во всех случаях будет одинаков или близок к таковому. Если же сравнить объёмы клея с расходом привычного цементно-песчаного раствора, то необходимое количество последнего будет намного больше.

Стоит также заметить, что количество клейкой смеси, требующейся для укладки газобетонных блоков, существенно зависит от их геометрических особенностей. Для укладки ровных блоков будут использованы более тонкие слои клея, а потому и расход его уменьшится.

При толщине слоя в 1 мм на ровной поверхности потребуется примерно 1,5 кг сухой смеси на 1 м². Из этого следует, что на 1 м³ уйдёт 20-40 кг смеси, в среднем – 30 кг.

Впрочем, это только теоретические расчёты в идеальных условиях, тогда как на деле чаще всего уходит 35-45 кг на 1 м³. Это связано с такими факторами, как: наличие специальных инструментов, состояние и качество блоков, квалификация укладчика, погодные условия и др.

Расход клея по квадратам, в зависимости от толщины блока

Отталкиваясь от значения толщины стен, можно рассчитать средний расход клея на 1 м².

Взяв за основу объём в 25 кг смеси на 1 м³, получаем такие расходы клея на 1 м²:

200 мм – 5,0 кг/м²

300 мм – 7,50 кг/м²

375 мм – 9,37 кг/м²

Если же исходить из расчёта в 38 кг на 1 м³, цифры следующие:

200 мм – 8 кг/м²

300 мм – 11 кг/м²

375 мм – 14 кг/м²

Характеристики клея для газобетона

Также при выборе клея для газобетонных блоков учитывайте технические характеристики последних и сам тип постройки. В частности речь о следующих параметрах:

  1. фракция наполнителя (чем она меньше, тем меньшим будет шов);
  2. температура (учитывается сезон строительства);
  3. количество воды (чем оно меньше, тем меньше влаги будет внесено в блоки);
  4. толщина необходимых слоев;
  5. время сушки и выдержки (важно в случае исправления дефектов и огрехов укладки).

Внимание! Чтобы при работе с газобетоном избежать мостиков холода, необходимо использовать мелкозернистый клей. Он обеспечивает более однородную и тонкую кладку.

Дабы расход клея был близок к оптимальным показателям, а конструкция получилась достаточно прочной, нужно делать ровные тонкие слои клейкой смеси. Немаловажным моментом является также и качество раствора, который готовят с помощью дрели со специальной насадкой или строительного миксера. Вода должна быть комнатной температуры. Естественно, не стоит игнорировать инструкцию, прилагаемую к клею.


Состав клея и погодные условия

Выбирая клей для газобетона, учитывайте время года и локальные погодные условия. Зимой лучше использовать морозостойкий тип клея со специальными добавками. Такая смесь замешивается горячей водой (40-60°) и держится в теплом помещении, а для выноса на улицу потребуется утепленная емкость с крышкой. В зимних условиях укладку нужно проводить быстро, на коррекцию будет доступно всего 2-3 минуты времени.

Внимание! Использование зимнего клея для газобетонных блоков предполагает строгий контроль за качеством заполнения швов и их оптимальной толщиной.

Что касается состава клея, то для газобетона он должен включать:

  1. портландцемент, непосредственно влияющий на прочность соединения;
  2. мелкофракционный песок;
  3. полимерные добавки, увеличивающие клеящие свойства и степень пластичности;
  4. добавки-модификаторы для профилактики трещин на швах под воздействием температуры.

Прочность кладки можно повысить, а расход клея уменьшить, если применять нужные инструменты. К таковым относятся следующие:

  1. ковш для нанесения клейкой смеси или каретка или зубчатый шпатель;
  2. резиновый молоток;
  3. пила с твердосплавными зубцами;
  4. миксерная лопатка;
  5. угольник для резки;
  6. терка с наждачкой;
  7. терка с металлическими зубцами;
  8. штроборез.

Перед нанесением клея, блоки тщательно очищаются от какой-либо грязи, зимой – от снега. Высокая влажность блоков также нежелательна.

От автора: приветствуем вас, уважаемый читатель. В данной статье мы разберем, каков расход клея для газосиликатных блоков на 1 м 3 , а также поговорим о том, как правильно произвести расчет и дадим характеристику материалам, с которыми нам предстоит взаимодействовать в процессе строительства. Итак, приступим.

Источник: http://stroim-dom.in.ua

Как мы знаем, газосиликатные блоки, как и , появились относительно недавно. Все перечисленные материалы можно условно свести к категории «однопорядковые». Тем не менее, они имеют некоторые различия. Но наша статья не об этом. В строительстве данные материалы применялись еще со времен СССР. При чем, речь идет не только о богатых на всевозможные заграничные новшества 1980-х. Материалы эти начали вводиться еще в середине XX века, потому называть их новинкой будет не совсем правильно. Хотя, да, в России, Украине и других странах бывшего СССР наибольшее распространение они получили именно в 1990-х–2000-х. И в наши дни газосиликат пользуется большой популярностью при строительстве как частных жилых домов, так и построек хозяйственного назначения, к примеру, гаражей или теплиц.

Обусловлена такая популярность и востребованность несколькими основополагающими факторами, среди которых можно выделить следующие:

  • хорошие теплоизоляционные свойства. Это не значит, что дом вовсе не придется утеплять, но структура материала выглядит так, что блоки сами по себе являются неплохим утеплителем;
  • сравнительно высокая скорость при работе. Блоки намного больше, чем стандартный кирпич, потому для сооружения кладки требуется меньше времени;
  • экономия скрепляющего раствора. Если сравнивать с кирпичной кладкой, - кладка из газосиликата/газобетона/пенобетона потребует меньше скрепляющего вещества. Если попытаться свести все показатели к общему знаменателю, то в итоге мы получим следующий результат: на скрепляющий раствор для газосиликатной стены вы потратите на 20–25% меньше заветных ₽ (или ₴);
  • сравнительно невысокая стоимость. Стена из газосиликата обойдется вам дешевле, чем такая же по высоте стена из кирпичей.

Источник: http://mainstro.ru

Сейчас мы охарактеризуем клеевой состав, а затем выясним, каков расход клея при кладке газосиликатных блоков.

Преимущества использования клея для газоблоков и его свойства

Как мы понимаем, специальный клеевой состав для газоблоков разработан не просто так. Его использование имеет некоторые преимущества перед, скажем, привычной и знакомой нам цементной смесью, что используется при работе с кирпичами. Сейчас мы их, собственно, и перечислим:

  • присутствие в клеевом составе портландцемента, а также - фракционного песка. Это позволяет уменьшить толщину наносимого слоя;
  • благодаря совей структуре, клей равномерно наносится на рабочую поверхность, заполняя собой пространство. За счет этого клеящие свойства возрастают;
  • на один мешок сухой смеси (25 кг) уйдет около 5,5 л воды. За счет этого влажность внутри строения не будет повышенной;
  • низкая способность к пропусканию тепла. Благодаря этому свойству вероятность образования холодных участков снижается;
  • высокая способность к адгезии (сцеплению с рабочей поверхностью);
  • устойчивость к воздействию холода и влажности;
  • быстрое схватывание и высыхание клеевого состава без (!) всякой усадки;
  • экономность. Дело в том, что клей можно применять не только по прямому назначению - то есть, для склеивания, но и как шпаклевку;
  • относительно невысокая стоимость;
  • простота в использовании (естественно, при наличии определенных навыков).

Стоит отметить, что вид клея, который следует использовать при работе, - зависит от погодных условий. К примеру, в холодное время года необходимо выбрать специальный морозостойкий клей. Замешивать его следует, естественно, при комнатной температуре, с использованием горячей воды (40–60°C). Выносить готовую смесь на мороз нужно под крышкой. При этом имейте в виду, что время застывания клея на морозе довольно короткое, потому откорректировать элемент, посаженный на клей необходимо немедленно. На это у вас будет не более трех минут.

Среди компонентов клеевого состава в обязательном порядке должны присутствовать:

  • портландцемент;
  • мелкофракционный песок, что прошел процедуру просева;
  • модификаторы;
  • полимерные добавки.

Чтобы сократить расход скрепляющего состава на куб, - следует использовать правильные инструменты при работе. Вот список всего, что вам понадобится в работе:

  • зубчатый шпатель для нанесения клеевого состава;
  • резиновый молоток;
  • миксерная лопатка;
  • пила с зубчиками из твердого сплава;
  • штроборез;
  • крупнозернистая терка;
  • металлическая щетка;
  • угольник 90°C, чтобы резать под прямым углом.

Теперь о самом главном

А главное для нас - это узнать, сколько надо клея для сооружения кладки из газосиликата. Норма расхода клея 1 м 2 газосиликатного блока - ≈1,5–1,6 кг сухой клеевой смеси, при условии, что толщина нанесенного на поверхность слоя составляет 1 мм.

Источник: http://remtra.ru

Теперь, путем элементарных подсчетов, - выясняем, что на 1 м 3 уйдет от 15 до 30 кг. Назвать точную цифру, увы, не представляется возможным, но будем исходить из того, что на кубический метр будет израсходовано 25 кг. Ровно такой вес имеет один стандартный мешок. Так вам будет легче подсчитать расход. Итак:

  • на 1 м² - ≈1,5 кг;
  • на 1 м³ - ≈25 кг (один мешок).

Стоит учесть, что эти подсчеты носят сугубо теоретический характер, так как на практике бывает по-разному. На то она и практика. На 1 м³ может уйти ≈1,5 мешка. Какие же факторы влияют на расход клеевого состава. Сейчас мы их кратко перечислим:

  • использование инструмента. Здесь импровизация будет неуместна, - инструменты нужно использовать те, что предназначены для наших целей;
  • состояние материалов для кладки. Их поверхность должна быть ровной и гладкой, но случается, что их состояние нельзя назвать идеальным;
  • погодные условия. В холодное время года лучше воздержаться от подобных работ, особенно, если вы не являетесь профессионалом в этом деле;
  • квалификация мастера. Данный пункт следует из предыдущего. Естественно, для выполнения подобных работ надлежащим образом, - необходимы определенные знания и опыт в данной области.

Способ нанесения и приготовления клеевого состава также влияет на его расход. Потому - при приготовлении необходимо использовать только дрель миксер (замешивать вручную - неблагодарное дело), и разбавлять водой до однородной консистенции. Состав не должен быть очень сухим и густым, но и не слишком редким и жидким, так как - и в том, и в другом случае - он не будет выполнять возложенные на него функции.

Наносить на поверхность клей следует тонким, однородным, равномерным слоем. Здесь нужна практика, но дело это несложное. После укладки 5–10 штук, - вы уже будете работать как профессионал.

Источник: http://remtra.ru

Вот и вся важная информация, что понадобится вам при подсчете количества клеевого состава. Просто выясните, сколько м²/м³ материала будет использовано, далее - возьмите калькулятор и просто умножьте. При закупке стройматериалов следует участь, что покупать следует с небольшим запасом. Как говорил один мой коллега, - «пусть лучше останется, чем не хватит».

Теперь мы вкратце разберем процесс постройки любого сооружения, будь то жилой дом или обычный сарай. Технология принципиально отличаться не будет.

Процесс строительства

Чтобы уложить первый ряд, - используйте не тот специальный клей для газосиликата, а цементно-песчаную смесь. Дело в том, что высыхает она значительно дольше, потому у вас будет время отрегулировать положение каждого элемента, чтобы добиться идеальной ровности стены. Минимальная толщина слоя нанесенного цементно-песочного раствора должна составлять 10 мм. Больше - можно, меньше - нельзя (!) В свою очередь, ограничений для максимальной толщины не существует.

Для начала нужно найти самый высокий угол, так как начинать строительство любых стен всегда следует именно с этого места. Далее при помощи лески - намечаем стену. Тот, кто имел дело со строительством дома, - понимает, о чем идет речь. Тот, кто с этим не сталкивался, - без практики и не научится возводить стены.

Теперь время уложить первый газоблок. После его укладки, - следует выставить по одному газоблоку - на каждый из углов конструкции, а затем - натянуть между ними веревку. Теперь - выкладываем по периметру будущей конструкции остальные блоки, при этом, контролируя их ровность при помощи строительного уровня, а там, где предполагается сделать входы/выходы из будущего строения, - естественно, газоблоки укладывать не нужно.

Второй, третий, четвертый и все последующие ряды блоков из газобетона следует укладывать при помощи уже не цементно-песчаной смести, а специального клея, что надежно скрепляет элементы конструкции между собой. Но предварительно следует обработать при помощи полировки стартовый ряд. И так предстоит делать с каждым из рядов. Благодаря этому клей будет нанесен на поверхность ровным слоем, что позволит составу надежно скрепить элементы конструкции между собой.

Начинать укладку следующего ряда следует начинать таким же образом, как мы укладывали первый - с углов. Но только с перевязкой, то есть, со сдвигом на половину блока. Таким же образом строится и стандартная кирпичная кладка.