Когда обрабатываемый материал, требует мощных и одновременно мягких ударов, на помощь мастеру приходит деревянный молоток. Этот инструмент с бойком необычной формы, зачастую используется столярами, плотниками и многими другими профессиями. Простая по своему строению киянка, становиться настоящим спасением, когда необходимо с силой воздействовать на объект, не повредив при этом его поверхность. Как и модели этого инструмента, технологические процессы его изготовления, различаются. В данной статье, мы расскажем о сферах применения киянки и поделимся подробным руководством по созданию этого молотка из минимального набора материалов.
Область применения киянки
Использование деревянного молотка распространяется на множество сфер деятельности. Наиболее часто, киянка встречается в столярном ремесле, где её используют вместе со стамеской или долотом. Габариты и вес инструмента, используемого в данной отрасли могут существенно отличаться. Помимо привычной нам молотковой конструкции, киянка может иметь токарную форму (выточенную на станке), и применяться в фигурной резке по дереву.Не менее широкое распространение, инструмент получил в слесарном деле. Киянку используют, когда необходимо сорвать с места заклинившую деталь или выпрямить вмятины в листовом металле. Для подобных работ используют деревянный молоток с бойком круглой формы. Резиновые киянки менее эффективны в слесарном деле, так как имеют менее четкий удар, в отличие от деревянных.
Сборка и демонтаж мебели, так же не обошли стороной этот лояльный инструмент, где он используется для плотного соединения деталей с декоративной поверхностью. Киянка (или безынерционный молоток) значительно облегчает укладку тротуарной плитки, когда необходимо утрамбовывать объект в клеевом растворе. Это далеко не все сферы, где может применяться подобное устройство. Если Вы разглядели потенциал данного инструмента, далее Вас ждет инструкция, как сделать киянку своими руками из дерева.
Технологическая карта киянки
{adsr}Деревянные молотки могут иметь самую разнообразную форму: с прямоугольными или цилиндрическими бойками, круглыми, овальными и даже резными рукоятками. Каждый мастер, самостоятельно изготавливающий инструмент для личного использования, старается сделать его наиболее удобным и при этом исходит из своих возможностей. У одних в распоряжении может быть функциональная мастерская с верстаком, пилорамой и фрезой, а другие имеют под рукой только пилу и лист наждачной бумаги. Ниже мы приведем несколько вариантов сборочных чертежей изделия киянки, чтобы Вы смогли точно определиться с конструкцией своего будущего инструмента, и не столкнулись с проблемами при его изготовлении
Представленная выше технологическая карта изготовления киянки, описывает самый простейший процесс изготовления данного устройства. Вместо верстака, на четвертом этапе, можно закруглить ручку с помощью рубанка и шлифовальной бумаги, как это указано в соседней инструкции. Сверлильный верстак, можно легко заменить обычной дрелью.
Вышеприведенная инструкция требует обязательного наличия токарного станка, и демонстрирует, как сделать не только удобный, но и красивый инструмент. Для максимально точного сходства с эскизом, лучше использовать шаблоны. Данный чертеж киянки (или учебная карта), нацелен на производство инструмента в больших объемах и в оборудованной мастерской, но при должном опыте его можно повторить и в домашних условиях.
1. Прежде чем приступать к процессу создания киянки, важно определиться, из каких пород дерева она будет сделана. Наилучшей древесиной для бойка считается береза, дуб, бук, груша или клен. Ручку лучше сделать из березы, рябины, клена, ясеня или вяза. Для изготовления киянки потребуется всего 3 деревяшки с размерами 120x90x18 (для бойка) и одна на 350x40x18 (для ручки). Для работы понадобиться пила по дереву, столярный клей, а также струбцина или тиски для зажима изделия на время высыхания.
2. Подобрав и распилив материал, зачищаем его наждачной бумагой.
3. Из расположенной выше схемы видно, что центральная часть бойка представляет собой паз для ручки. Так как ширина ручки 40 мм, а бойка 120 мм, нам необходимо отмерить и выпилить части по 40 мм от краев, как это указано на фото ниже.
4. Собираем части бойка, оставив паз для дальнейшего крепления рукоятки. Наносим клей, зажимаем струбциной или тисками и ждем полного высыхания (как минимум 2 часа).
5. Пока боек склеивается, можно придать форму ручке, сгладив углы в месте хвата. Для этого наиболее удобно пользоваться фрезой. Если же в Вашем арсенале такой инструмент отсутствует, можно обтесать грани топором или стамеской, после чего зачистить наждачной бумагой.
6. Когда боек окончательно высохнет, его боковые (ударные) части рекомендуется слегка подпилить под небольшим углом. Чтобы не ошибиться в наклоне, просто отмечаем по 10 мм от нижних частей бойка и чертим к ним линию от верхних углов. Суть в том, чтобы боек получился не прямоугольный, а призматический, как на фото ниже.
Вообще сейчас есть выбор большой по киянкам, отлично подходят для работы киянки покупные из белой резины. Белой потому, что не оставляет черных пятен от использования. Есть у меня такая. Есть у меня еще другая самодельная, сделанная из подушки от грузовика. Вообще у меня суммарно более 25 молотков, кувалд и киянок.
Но я придерживаюсь мнения, что приятнее работать красивым инструментом. И решил сделать себе красивую киянку из красного дерева. Ну а почему бы и нет? Кто-то скажет, что это пижонство, но я от работы в мастерской получаю удовольствие. Если бы мне приносили удовольствие кружева на киянке, я бы их прицепил:)
Кого-то это возмутит, ребята, всем мил не будешь. Да, я пользуюсь ручным инструментом.
Ручку я решил сделать из палки от дубового поддона, а оголовье украсить сапеле. Был скачан чертеж из просторов интернета
Не то, чтобы у меня совсем не было из чего делать ручку, но для начала необходимо посмотреть на рисунок древесины. Кто-то мне сказал, что это вроде японский дуб. В Япониях не бывал, утверждать не буду.
Нарезал дуб и сапеле в черновую.
Нарезал и вперед, рубаночком. У меня есть и рейсмус, и фуганок (к нему с такой щепкой и подходить опасно), но я ведь делаю в своё удовольствие?
Сапеле у меня будет по краям, а внутри тот же дуб. Собираем на клей колодку. Ручка сделана на обратный клин, т.е. при работе будет только усаживаться плотнее. Ручка не приклеивается.
Теперь стамеской и рубанком формируем скосы, а также сбиваем фаски.
Решил на ручку наклеить полоски шпона, а то как-то простовато получается + есть след от гвоздя. Палка же от поддона. После сбил фаски на ручке, чтобы в руке лежало.
И вот наш результат после покрытия маслом.
Киянкой я пользуюсь. В руке лежит хорошо, берешь сразу правильно, руки чувствуют ориентацию ударной части из-за прямоугольной ручки.
Из двух одинаковых по размеру киянок, пластиковая – тяжелее деревянной. Она удобна для работы с тонколистовым металлом. Поэтому ею охотно пользуются кровельщики и жестянщики, тем более что она менее «шумная». Для ее изготовления не нужны особые навыки, дорогостоящие материалы и специальные инструменты.
Понадобится
Чтобы сделать красивую внешне, удобную в работе и надежную в течение многих лет пластмассовую киянку, мы должны приготовить следующие материалы:- Канистра или две, все зависит от размеров. Подойдут те, которые сделаны из полиэтилена низкого давления (HDPE, ПНД);
- деревянную заготовку (клен, вишня и пр.);
- льняное масло.
- электропечь и строительный фен;
- сверлильный станок и лобзиковая пила;
- фреза, болгарка и гриндер;
- рубанок, нож и шпатель;
- струбцины, долото и молоток;
- деревянная форма.
Технология изготовления пластиковой киянки
В качестве сырья для пластиковой киянки используем изделия из полиэтилена высокой плотности, который не подвержен растрескиванию.Пластик перед плавкой разрезаем на части с помощью строительного ножа, тщательно удаляя наклейки, этикетки, следы клея и т. д.
Измельченное сырье, сложив на металлический противень, помещаем в электропечь, нагретой примерно до 125 градусов Цельсия, при которой пластик размягчается и начинает плавиться.
Если окажется, что после расплавления масса недостаточна, то можно поверх нее добавить еще сырья и вновь нагреть все снова.
Пока полиэтилен плавится, сделаем ручку для пластиковой головки. Из деревянной доски по разметке вырезаем лобзиковой пилой заготовку.
Затем обрабатываем ее ручным рубанком, придавая дереву нужный профиль и сечение. Кромки заготовки закругляем механической фрезерной головкой. Зачищаем и шлифуем ручку болгаркой с шлифовальным диском.
Достаем из электропечи противень с расплавленным полиэтиленом и, поддевая шпателем, укладываем в деревянную коробку, подогревая массу горячим воздухом от строительного фена.
Как только размягченный пластик окажется в коробке, накрываем ее сверху крышкой-пуансоном, и вдавливаем ее струбцинами, тогда как другие упоры удерживают дно и боковые стенки коробки от перемещения.
После отвердевания пластиковой массы и принятия ею прямоугольной формы, снимаем струбцины, разбираем коробку и извлекаем заготовку головки киянки. Лобзиковой пилой придаем пластиковому блоку необходимые размеры и форму.
Выполняем в заготовке головки сквозное отверстие для ручки на сверлильном станке. Долотом и молотком расширяем и видоизменяем круглое сверление на прямоугольное, в котором входное сечение больше выходного.
Насаживаем головку из пластика на ручку из дерева. Благодаря сужающемуся сечению отверстия и ручки, крепление получается надежным и прочным без дополнительных усилий и элементов. Снимаем головку и окончательно доводим размеры и корректируем форму на гриндере.
Вновь собираем киянку и смазываем ручку льняным маслом. Такая пропитка увеличит срок службы ручки, защищая от проникновения в нее влаги.
Работать пластиковой киянкой намного удобней и эффективней по сравнению с деревянной благодаря ее компактности, увесистости и отсутствию отскока.
