Существует достаточно большое количество разных видов мебели, но абсолютными лидерами среди них являются столы и стулья. Они есть почти в каждом жилом и нежилом помещении. Без них невозможно представить деятельность любой организации, поэтому организовать малое производство столов и стульев очень выгодное занятие.

Бизнес идея: Производство столов и стульев

Лучше всего на рынке производства мебели развиваются небольшие фирмы, численность работников которых составляет от 4 до 15 человек, они хорошо зарабатывают на мелких заказах и не являются конкурентами крупным производителям.

Если вы хотите организовать производство, то вначале нужно подобрать помещение. Цех должен быть большим (150м2).

Потом нужно зарегистрировать юридическое лицо. Следующий шаг – покупка оборудования. Для изготовления столов и стульев из дерева понадобится деревообрабатывающий станок и инструменты. Если это будет производство столов с металлической основой, то тогда необходимы: сверлильный (организовать малое производство) станок, компрессор, пневмооборудование, пила по металлу, дрели 2 шт., «болгарки» 2 шт., сварочный аппарат, пистолеты. В будущем на производстве можно использовать станки, вполне хватит пяти штук. Минимальное количество работников на таком предприятии - пять человек.

Кстати, не будет лишним, если Вы сможете часть денег инвестировать и в другие активы . Ведь в случае непредвиденной ситуации — диверсификация Вам будет только лишь на руку!

Если же вы решите изготавливать мебель своими руками, то вам хватит небольшой комнаты и набора следующих инструментов: пила, свёрла, отвёртки, плоскогубцы, ножовка, рубанок, линейка обычная и лентообразная, дрель.

Желательно, чтобы у вас была электропила и электродрель. Наличие просторного устойчивого стола с тисками облегчит вам изготовление отдельных мелких деталей. Дерево можно покупать, либо добывать самому в ближайшей загородной посадке.

Процесс производства не сложен. Размеры стола или стула можно снять с похожего предмета и повторить конструкцию. После того, как выбран материал для основы и ножек, его нужно обработать, обрезать до нужных размеров, скрепить с помощью шурупов, специального клея и покрасить.

Готовые изделия можно сразу сбывать в магазины, либо поместить рекламу в СМИ. Хороший мастер всегда загружен работой, а значит и дело, которым он занимается, будет прибыльным.

Уважаемые знатоки! С детства мечтал работать с деревом, но все никак не складывалось. И вот к своим 40годам созрел.

Хочу организовать маленькое производства стульев из массива кавказского дуба,бука,ясеня с элементами гнутой древесины.

Прошу вас,друзья! Пожалуйста,подскажите, какое нужно оборудование? Минимальный набор...

Спасибо вам заранее)

С ув. Роман

Прикрепленные изображения

Rjbertovarta

Как-то не вяжется одно с другим. Вам не кажется?

Для начала нужно обзавестись необходимыми знаниями и навыками, а уж потом мечтать о предприятии. Сделайте хотя бы один стул для себя.

По голосованию. Только вам решать стоит или нет. Успешность предприятия в большей степени зависит от ваших возможностей чем от коньюктуры рынка. Никому кроме вас неизвестно за сколько, на чем, как и для кого вы собираетесь выпускать продукцию и кому ее продавать.

Опыт есть,как хобби..Делал кроватку для сына. В молодости работал на раскрое рейки.

Rjbertovarta

Кроватка была из массива с элементами гнутого дерева? Прежде чем думать о производстве вам нужно изучить сам предмет. Ищите в сети материалы и столярные форумы. Возможно будет лучше для начала поработать подмастерьем на интересующем производстве, сразу половина вопросов отпадет.

Вообще все элементарно. Делаете пару стульев. Продаете в своем регионе. Узнаете у покупателей что понравилось, может им еще нужно, или дизайн какой, пусть рекомендуют вас знакомым. Даете объявление, авторская мебель на заказ, прикрепляете фото того что делали. Если попрет оформляете ИП и покупаете сайт с красивым оформлением. Как перестанете справлятся с заказами наймете людей и арендуете помещение под цех. К этому моменту вы уже будете знать какое оборудование нужно арендовать или взять в лизинг, и сможете расчитать рентабельность предприятия к тому же у вас уже будет часть необходимых средств для развития.

Взлетит или нет, все зависит от прямоты ваших рук и предприимчивости.

Спасибо вам!

Rjbertovarta

Для работы нужно:

3. Шипорезка/ручной фрезер.

5. Настольный лобзик

Спасибо за ответ вам. Сырье у нас на юге хорошее, дуб,бук по хорошим ценам. Как я уже говорил - опыт есть не большой на раскрое рейки работал. Ну и плюс всю жизнь что-то мастерил(поделки и т.п)

Сейчас пытаюсь понять, стоит ли начинать сей бизнес.

А вот таких форм без гнутья же не добиться??? Хочу элегантные, воздушные стулья...

Вот такое только гнутьем пропаренным??

Прикрепленные изображения

brain1

Спасибо за ответ. Да,интересно,напишите пожалуйста

Rjbertovarta

Цены на стул Джуно в коже и к/з черного цвета:

Последний и есть "гаражный" производитель.

А тот " гаражный" из какой породы дерева делается? По такой цене я бы отдавал такие стулья и бука 1 класса

Rjbertovarta

Гнуть дерево? Ну фиг знает, я бы предпочел из массива вырезать форму.

Для работы нужно:

1. станок универсал: фуговальник, рейсмус, циркулярка. Можно найти б/у и потом довести до ума, либо сразу покупать хороший, не какой-нибудь Кратон, а нормальный аппарат типа Jet

2. Торцевая пила. Без неё можно обойтись, но очень полезная в хозяйстве.

3. Шипорезка/ручной фрезер.

5. Настольный лобзик

По кройке и шитью не подскажу. Много струбцин надо. Лекала. Хорошее сырье и хорошее помещение.

И пробуйте, если после половины куба испорченного дерева вы хотя бы не отпилите себе пальцы - уже хорошо.

Вообще в дерево без знаний не надо идти. Испытал на своей шкуре. Вроде все получается, вроде все хорошо... Но бац и лопнуло. Почему? Или пошло коробить... ЗНАНИЯ И ОПЫТ нужны.

pevgen

А станок универсальный Корвет хороший?

Личные финансы - просто о сложном .

Rjbertovarta

Протянете соединения - будет хороший.

Во всяком случае за свои деньги он вполне себе ничего, по хозяйству пойдет.

Для промышленного производства я бы все-таки рейсмус отдельный брал.

pevgen

Спасибо вам! А вообще реймус обязательно? Если материал хороший, просто фуговальный станок не пойдет?

Не пойдет. Рейсмус нужен для того чтобы получить материал одинаковой толщины из разных досок.

Первую партию может и на Корвете сделаете. Как старт за небольшие деньги он себя окупит. Потом приставите к нему узбека и пусть штакетник пилит.

Для штакетника в самый раз станок)))

Впрочем у меня на нем + торцевая пила корветовская сделано:

Верстак в мастерскую
Несколько дверей
Табуретки в дом
Оконная рама в мастерскую, олифой покрыть - в дом не стыдно поставить
Шкаф для сушки белья
Стол письменный (ребеночек себе построил)
Ну и так, по мелочи всякой байды.

Лучше всех на этом рынке чувствуют себя маленькие компании с количеством работников от 4 до 15 человек, неплохо зарабатывающие на мелких заказах и не ощущающие конкуренции со стороны крупных производителей. На данный момент рынок благосклонен к новичкам.

При общем сокращении объемов производства в мебельной отрасли спрос на стулья, кресла и диваны с начала этого года по сравнению с прошлым возрос почти в 2 раза.

Причины общего сокращения производства мебели — насыщенность рынка, вызванная увеличением импорта, около трети которого составляет беспошлинно ввозимая мебель из Белоруссии, высокие таможенные пошлины на ввозимые материалы и комплектующие из других стран. О высокой конкуренции говорят почти все опрошенные производители мебели.

Однако лучше всех на этом рынке себя чувствуют маленькие компании с количеством работников от 4 до 15 человек, неплохо зарабатывающие на мелких заказах и не ощущающие конкуренции со стороны крупных производителей. Такие заказы включают в себя одну-две единицы продукции стоимостью до 20 тыс. рублей.

У производителей различных видов мебели, соответственно, разная конкурентная среда и свои тенденции. В то время как производителям, например, столов и шкафов приходится сокращать выпуск данных изделий, производство стульев, кресел и деревянных кроватей возрастает.

Всего в Петербурге порядка 500 компаний, занимающихся производством мебели.

Шаг 1. Помещение

Производственное помещение должно быть достаточно объемным (минимум 150 м2), без перегородок, желательно на одном этаже. Затраты на аренду такого помещения на территории крупного промышленного предприятия составят от $700 в год. Расходы на электроэнергию добавят к общей сумме еще $300.

"Технология производства мебели не представляет из себя ничего сверхъестественного, были люди, которые и в гараже создавали неплохую продукцию", — поделился генеральный директор ООО "МебельМаг" Алексей Давыдов.

Шаг 2. Оборудование

Для производства мебели на металлической основе понадобятся:

сверлильный станок — $700;

компрессор — $350;

пневматическое оборудование — $350-400;

пила по металлу — $350;

дрели, 2 шт. — $200;

«болгарки», 2 шт. —$350;

сварочный аппарат — $550;

пистолеты — $350.

В дальнейшем можно автоматизировать производство. Автоматические станки обойдутся в $1,5-2 тыс. каждый, для полной автоматизации достаточно будет пяти станков. Бывает оборудование и дороже, однако, как говорят участники рынка, в Петербурге не настолько дорогая рабочая сила, чтобы замена рабочих станками окупила дорогостоящую автоматизацию.

В мебельном производстве часто некоторые производственные функции переносятся к субподрядчику. Использование субподряда — это в первую очередь вынужденная мера, а не поиск выгоды, ведь у начинающих мебельщиков может оказаться недостаточно оборудования. К примеру, ООО "МебельМаг" заказывает покраску товаров у субподрядчика, однако планирует вскоре закупить покрасочную камеру. По подсчетам Алексея Давыдова, затраты на покраску ($1,5 тыс. у субподрядчика) в таком случае сократятся в 2 раза, а при стоимости камеры в $2,5 тыс. она окупится чуть более чем за 3 месяца.

Шаг 3. Персонал

Неквалифицированные рабочие — от $300. Начальник производства - от $1 тыс. Слесарь - $700. Мастера - настройщики автоматических станков - от $1 тыс.

Минимальное количество персонала на производстве — от пяти человек. Столько работников могут обеспечить производство 2-3 тыс. единиц продукции в месяц, а это, по данным Алексея Давыдова, около 1 млн рублей оборота.

Интернет: поисковые системы — $200/мес.; поддержка корпоративного сайта и реклама на тематических ресурсах - $50/мес.

Справочники — $200/год.

Специализированные издания — $200/мес.

Мебельные выставки — не менее $5 тыс.

22.12.2016

Мебель подразделяется на каркасную и без каркасную. Металлический каркас для мебели может быть изготовлен на трубогибочных станках. 3-х координатные трубогибы позволяют изготавливать мебельные каркасы с минимальным количеством сварных швов.

Металлические каркасы используются в следующих видах мебели:

бытовая (домашняя) мебель
офисная мебель
медицинская мебель
производственная мебель
дачная мебель
туристическая мебель
барная мебель и т. д.

каркасы туристических столов, согнутые на трубогибе CE-51 Master 3x

Трубогиб для мебельных каркасов из профильных труб

Трубогиб для изготовления мебельных каркасов из квадратных и прямоугольных труб обязательно должны быть дорновыми и иметь не менее 2-х координат, т. е. должны иметь возможность контроля угла гиба и выдвижения трубы в точку начала очередного гиба. Это необходимо для получения абсолютно одинаковых деталей по габаритным размерам, а иначе никакого конечного изделия при мебельном производстве не получится.

При гибке квадратных, прямоугольных, овальных и плоскоовальных труб, по габаритам вписывающимся в круг диаметром 30 мм, хорошо себя зарекомендовал 2-х координатный ручные трубогиб и полуавтоматический трубогиб CE-30/2 PARTNER , которые обеспечивают хорошее качество гиба, высокую производительность и практически абсолютную повторяемость изготовленных деталей.

Трубогиб для мебельных каркасов из круглых труб

В мебельном производстве, при изготовлении каркасов стульев, кроватей, медицинских тележек, колясок, каталок и другой медицинской мебели, очень часто используются круглые трубы.

В этом случае необходимы 3-х координатные станки, которые кроме угла гиба, линейного выдвижения в точку начала гиба, программируются и по углу поворота трубы в пространстве.

Трубогибы для мебельных труб, производства БМК:

Дорновый, 3-х координатный программируемый ручной трубогиб ;
Полуавтоматические дорновые 3-х координатные программируемые трубогибы и ;
Дорновые, 3-х координатные трубогибочные автоматы и ;

Наличие дорна обеспечивает отличное качество гиба. Кроме того, дорн позволяет использовать тонкостенные трубы, жесткости которых достаточно для длительного использования мебели, а цена труб значительно ниже. Учитывая, что трубы продаются в килограммах, естественно тонкостенной трубы в метрах будет больше, а следовательно мебельных каркасов, стульев и другой мебели можно изготавливать больше.

Для стальных труб, изготавливаемых по ГОСТ8734-75 и ГОСТ8732-78

A=0.02466148*S*(Dн-S), грамм

Для нержавеющих труб, изготавливаемых по ГОСТ9941-81 и ГОСТ9940-81

А=1,08*S / (0,08+S/D), грамм

где A - вес одного погонного метра трубы, грамм
Dн — наружный диаметр трубы, мм
S - толщина стенки труб, мм
0,02466148 / 1,08 / 0,08 - переводные коэффициенты

Соответственно, зная длину заготовок, можно легко рассчитать требуемое количество труб и сравнить их вес и стоимость, после чего выбрать трубы оптимального типоразмера.

Трубогибочные станки серии Partner и серии Master отлично работают с тонкостенными трубами из стали, алюминия, меди, а так же титана.

Особенности изготовления круглых сидений стульев на трубогибах.

Часто сидения стульев, барных стоек делаются из колец, которые легче всего изготовить из прямой трубы, завитой в спираль с прилеганием витка к витку. Затем спираль разрезается на кольца. которые свариваются любым видом сварки.
Такая методика изготовления колец получила широкое распространение при использовании трубогибов (профилегибов) 3-х роликовой (вальцевой) гибки моделей , . Данные станки позволят получить кольцо, либо сектор любого радиуса на любой трубе в рамках технических характеристик трубогибочных станков.

Так, на трубогибочных станках и минимальный радиус гиба составляет 150 мм, а на трубогибах и - 300 мм. Отметим, что на вальцевых станках, имеющих три ведущих ролика, повторяемость и производительность значительно больше. Однако только на трубогибах и при больших радиусах гибов необходимость операции поджима трубы и профиля, может исключаться из цикла работы за счет синхронизации скорости вращения гибочных роликов. Эта операция выполняется всего один раз в начале рабочей смены, благодаря тому, что на всез 3-х гибочных роликах согласлваны угловые скорости вращения роликов и линейные скорости подачи изгибаемой трубы (профиля).

Имея на своем мебельном производстве дорновые и вальцевые трубогибы производства Балтийской Машиностроительной Компании (ООО «БМК») Вы сможете реализовать любые планы по изготовлению каркасной мебели.

Производство металлической мебели для частного использования и коммерческой деятельности как вид бизнеса будет востребовано всегда. В отличие от деревянных стульев, металлические изделия служат практически вечно и не требуют какого-либо ухода или ремонта. Поэтому производство стульев можно считать той нишей, которая в любом случае найдет своего клиента.

Технология изготовления

Из каких компонентов состоит каркас стула? Это своего рода строго продуманный набор прямых и согнутых частей трубы, которые сварены между собой. То есть по большей части процесс производства стульев - это работа с профильным материалом:

Резка заготовок по размерам;
Гибка трубы на нужный угол;
Сварочные работы.

После выполнения основных этапов работ каркас окрашивается и на него фиксируется подушка стула. Таким образом, если правильно наладить эти три этапа производства, то можно производить довольно большое количество стульев за единицу времени.

Выбор оборудования

Производство стульев невозможно без надежных инструментов по резке металла и сварочного аппарата. Однако в зависимости от уровня производственного цеха можно использовать простейшие виды оборудования этого вида. В частности, в деле производства стульев обычно применяется ручной распил заготовок и ручная сварка, так как в каркасе стула довольно мало точек прикосновения.

К тому же автоматизированная сварка подразумевает выполнение длинного сварочного шва, а в изготовлении стульев такая технология не актуальна.

Поэтому на начальном этапе становления своего дела вполне можно обойтись простейшими аппаратами по резке и сварке - это ни коим образом не отразится на качестве изделий.

Работа с трубогибом

Массовый производитель металлических стульев давно взял на вооружение профессиональное трубогибочное оборудование. Благодаря широким возможностям таких станков, можно быстро и точно проводить гибку труб без ущерба даже для самых тонкостеннных изделий.

Трубогибы призваны выполнять операции по сгибанию отрезков трубы на нужный угол без деформации и образования трещин на металле.

Ручные дорновые трубогибы в этом деле востребованы больше всего засчет своей продуктивности и невысокой стоимости. К тому же даже на начальном этапе развития бизнеса по производству стульев рекомендуется использовать специальный трубогиб, так как вручную качественно согнуть трубу практически не возможно.

Станки «Cansa Makina»

Турецкий производитель трубогибочного оборудования «Cansa Makina» считается мировым лидером в изготовлении современных машин для нужд производства. Трубогибы, представленные на нашем сайте, характеризуются рядом конкурентоспособных преимуществ:

Высокое качество сборки;
Надежность в работе и неприхотливость в обслуживании;
Доступная стоимость;
Заводская гарантия.

Производство стульев, использующее такое оборудование, можно считать профессиональным, так как операции по гибке могут выполняться даже малоквалифицированным персоналом без ущерба для конечного качества каждого изделия.

Наша компания предлагает удобную систему расчетов и оперативную доставку оборудования в любую точку России. Все представленные на сайте модели есть в наличии.